本發(fā)明涉及除絮裝置，尤其是指一種自清潔除絮通風(fēng)窗及控制方法。
背景技術(shù)：
1、在一些地方的通風(fēng)系統(tǒng)中，每當(dāng)飛絮高發(fā)季節(jié)，飛絮通過風(fēng)閥進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)，后積聚在通風(fēng)系統(tǒng)過濾器上，極易導(dǎo)致壓差高報(bào)警，需要頻繁隔離運(yùn)行風(fēng)機(jī)進(jìn)行過濾器更換工作，每次隔離風(fēng)機(jī)均需記錄設(shè)備不可用信息，并浪費(fèi)人力物力，另外風(fēng)機(jī)頻繁啟停，對(duì)設(shè)備可靠性有不利影響，因此需要設(shè)置通風(fēng)窗防止飛絮。
2、專利公告號(hào)為cn111648707b的一種自動(dòng)除楊柳絮進(jìn)風(fēng)窗，包括進(jìn)風(fēng)窗框架，所述進(jìn)風(fēng)窗框架由上端板、除絮箱和左右端板連接構(gòu)成，所述進(jìn)風(fēng)窗框架上設(shè)有傳動(dòng)系統(tǒng)，所述進(jìn)風(fēng)窗框架上且位于進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有防蟲網(wǎng)，所述進(jìn)風(fēng)窗框架上設(shè)有與除絮箱組件相連接的毛刷除絮組件，所述除絮箱組件內(nèi)設(shè)有排絮裝置。該發(fā)明通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)毛刷除絮組件上下運(yùn)行，毛刷除絮組件上的毛束將防蟲網(wǎng)上的楊柳絮清掃入除絮箱內(nèi)。該發(fā)明雖然能夠?qū)φ掣皆诜老x網(wǎng)上的毛絮進(jìn)行有效清理，但在一些情況下，毛絮較為蓬松，毛刷清理行進(jìn)過程中極易造成毛絮再次飛揚(yáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自清潔除絮通風(fēng)窗及控制方法，通過雙卷輥帶動(dòng)柔性過濾紗網(wǎng)循環(huán)移動(dòng)，配合設(shè)置在下框體內(nèi)地清理刷自動(dòng)刮除浮絮，并且收集斗進(jìn)行收集毛絮，解決現(xiàn)有毛刷清理過程中毛絮再次飛揚(yáng)的問題，還能夠防止二次污染。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自清潔除絮通風(fēng)窗，包括：
3、上框體和下框體，所述上框體中設(shè)置有上卷輥，所述下框體中設(shè)置有下卷輥，所述上卷輥與所述下卷輥之間連接有柔性過濾紗網(wǎng)；
4、驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述上卷輥與所述下卷輥反向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一放卷一收卷；
5、清理刷，設(shè)置在所述下框體內(nèi)位于所述下卷輥的一側(cè)，其刷頭與所述下卷輥的輥面貼合設(shè)置，用于在下卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將其所收卷的柔性過濾紗網(wǎng)的表面浮絮刮落；
6、復(fù)位刮除刷，設(shè)置在所述下卷輥相對(duì)于所述清理刷的另一側(cè)，所述復(fù)位刮除刷的刷頭距下卷輥的距離大于清理刷的刷頭距下卷輥的距離，所述復(fù)位刮除刷的刷毛長(zhǎng)度小于清理刷的刷毛長(zhǎng)度，其被配置為僅當(dāng)所述下卷輥上卷繞的柔性過濾紗網(wǎng)直徑到達(dá)一定閾值時(shí)與柔性過濾紗網(wǎng)貼合；
7、收集斗，設(shè)置在所述下框體中，用于收集刮落的浮絮。
8、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸、同步帶和換向齒輪組，所述下卷輥設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)軸上，所述上卷輥設(shè)置在所述從動(dòng)軸上，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述從動(dòng)軸之間通過所述同步帶傳動(dòng)連接，所述下卷輥通過所述換向齒輪組與所述驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
9、優(yōu)選地，還包括浮動(dòng)調(diào)節(jié)輥組件，設(shè)置在所述上框體中并位于所述上卷輥的下方，所述浮動(dòng)調(diào)節(jié)輥組件包括壓力輥、支撐輥、連接板、滾軸、拉簧和弧形導(dǎo)向槽，所述支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連接板的中間位置，所述壓力輥和所述滾軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連接板的兩端，所述上框體上設(shè)置有所述弧形導(dǎo)向槽，所述滾軸滑動(dòng)設(shè)置在所述弧形導(dǎo)向槽內(nèi)，所述拉簧的一端連接所述滾軸，另一端連接所述上框體，通過彈性力使所述壓力輥和所述支撐輥壓緊所述柔性過濾紗網(wǎng)，以平衡放卷收卷過程中因卷體直徑變化導(dǎo)致的線速度差異，使所述柔性過濾紗網(wǎng)始終保持張緊狀態(tài)。
10、優(yōu)選地，還包括定位輥，所述定位輥設(shè)置在所述下框體中，且位于所述下卷輥的上方，用于對(duì)所述柔性過濾紗網(wǎng)進(jìn)行導(dǎo)向定位，使所述柔性過濾紗網(wǎng)垂直進(jìn)入所述下卷輥。
11、優(yōu)選地，還包括側(cè)框體和封閉刷條，所述側(cè)框體設(shè)置在所述上框體與所述下框體之間并位于所述柔性過濾紗網(wǎng)的兩側(cè)，所述封閉刷條設(shè)置在所述側(cè)框體上并與所述柔性過濾紗網(wǎng)的側(cè)邊接觸，用于封閉所述柔性過濾紗網(wǎng)與所述側(cè)框體之間的間隙，防止飛絮從側(cè)邊泄漏。
12、優(yōu)選地，所述上框體上設(shè)置上封板，所述下框體上設(shè)置下封板。
13、優(yōu)選地，所述柔性過濾紗網(wǎng)上固定連接有若干加強(qiáng)筋片。
14、第二方面，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種基于第一方面所述的自清潔除絮通風(fēng)窗的控制方法，所述控制方法包括：
15、驅(qū)動(dòng)所述上卷輥與所述下卷輥反向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述柔性過濾紗網(wǎng)在所述上卷輥與所述下卷輥之間循環(huán)移動(dòng)；
16、下卷輥收卷過程中，清理刷與下卷輥輥面貼合，將附著在柔性過濾紗網(wǎng)表面的浮絮刮落至收集斗中；
17、當(dāng)下卷輥將上卷輥上的柔性過濾紗網(wǎng)全部收卷后，驅(qū)動(dòng)裝置反向驅(qū)動(dòng)，上卷輥收卷，下卷輥放卷，使柔性過濾紗網(wǎng)從下卷輥向上卷輥移動(dòng)，直至恢復(fù)初始狀態(tài)。
18、優(yōu)選地，在所述柔性過濾紗網(wǎng)從下卷輥向上卷輥移動(dòng)的過程中，通過復(fù)位刮除刷將粘連在柔性過濾紗網(wǎng)底部的浮絮刮除，所述復(fù)位刮除刷的刷毛長(zhǎng)度小于清理刷的刷毛長(zhǎng)度，僅當(dāng)下卷輥上卷繞的紗網(wǎng)直徑到達(dá)一定閾值時(shí)與紗網(wǎng)貼合。
19、優(yōu)選地，在所述柔性過濾紗網(wǎng)移動(dòng)過程中，通過浮動(dòng)調(diào)節(jié)輥組件使所述柔性過濾紗網(wǎng)保持張緊狀態(tài)，所述浮動(dòng)調(diào)節(jié)輥組件包括壓力輥、支撐輥、連接板、滾軸、拉簧和弧形導(dǎo)向槽，所述滾軸在所述弧形導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)以自動(dòng)調(diào)節(jié)位置。
20、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
21、本發(fā)明所述的自清潔除絮通風(fēng)窗及控制方法，清理刷設(shè)置在下框體內(nèi)部，與下卷輥輥面貼合刮除浮絮，刮落過程在封閉腔體內(nèi)完成，有效防止清理過程中毛絮再次飛揚(yáng)，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)窗的自清潔功能,同時(shí)配合收集斗集中收集浮絮，避免浮絮擴(kuò)散；復(fù)位刮除刷在下卷輥另一側(cè)與清理刷形成互補(bǔ)，在紗網(wǎng)復(fù)位階段刮除底部粘連浮絮，實(shí)現(xiàn)收卷和復(fù)位雙階段的全面清潔，確保柔性過濾紗網(wǎng)循環(huán)使用時(shí)保持過濾效果。
1.一種自清潔除絮通風(fēng)窗，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔除絮通風(fēng)窗，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸、同步帶和換向齒輪組，所述下卷輥設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)軸上，所述上卷輥設(shè)置在所述從動(dòng)軸上，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述從動(dòng)軸之間通過所述同步帶傳動(dòng)連接，所述下卷輥通過所述換向齒輪組與所述驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔除絮通風(fēng)窗，其特征在于，還包括浮動(dòng)調(diào)節(jié)輥組件，設(shè)置在所述上框體中并位于所述上卷輥的下方，所述浮動(dòng)調(diào)節(jié)輥組件包括壓力輥、支撐輥、連接板、滾軸、拉簧和弧形導(dǎo)向槽，所述支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連接板的中間位置，所述壓力輥和所述滾軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連接板的兩端，所述上框體上設(shè)置有所述弧形導(dǎo)向槽，所述滾軸滑動(dòng)設(shè)置在所述弧形導(dǎo)向槽內(nèi)，所述拉簧的一端連接所述滾軸，另一端連接所述上框體，通過彈性力使所述壓力輥和所述支撐輥壓緊所述柔性過濾紗網(wǎng)，以平衡放卷收卷過程中因卷體直徑變化導(dǎo)致的線速度差異，使所述柔性過濾紗網(wǎng)始終保持張緊狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔除絮通風(fēng)窗，其特征在于，還包括定位輥，所述定位輥設(shè)置在所述下框體中，且位于所述下卷輥的上方，用于對(duì)所述柔性過濾紗網(wǎng)進(jìn)行導(dǎo)向定位，使所述柔性過濾紗網(wǎng)垂直進(jìn)入所述下卷輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔除絮通風(fēng)窗，其特征在于，還包括側(cè)框體和封閉刷條，所述側(cè)框體設(shè)置在所述上框體與所述下框體之間并位于所述柔性過濾紗網(wǎng)的兩側(cè)，所述封閉刷條設(shè)置在所述側(cè)框體上并與所述柔性過濾紗網(wǎng)的側(cè)邊接觸，用于封閉所述柔性過濾紗網(wǎng)與所述側(cè)框體之間的間隙，防止飛絮從側(cè)邊泄漏。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔除絮通風(fēng)窗，其特征在于，所述上框體上設(shè)置上封板，所述下框體上設(shè)置下封板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔除絮通風(fēng)窗，其特征在于，所述柔性過濾紗網(wǎng)上固定連接有若干加強(qiáng)筋片。
8.一種基于權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的自清潔除絮通風(fēng)窗的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制方法，其特征在于，在所述柔性過濾紗網(wǎng)從下卷輥向上卷輥移動(dòng)的過程中，通過復(fù)位刮除刷將粘連在柔性過濾紗網(wǎng)底部的浮絮刮除，所述復(fù)位刮除刷的刷毛長(zhǎng)度小于清理刷的刷毛長(zhǎng)度，僅當(dāng)下卷輥上卷繞的紗網(wǎng)直徑到達(dá)一定閾值時(shí)與紗網(wǎng)貼合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制方法，其特征在于，在所述柔性過濾紗網(wǎng)移動(dòng)過程中，通過浮動(dòng)調(diào)節(jié)輥組件使所述柔性過濾紗網(wǎng)保持張緊狀態(tài)，所述浮動(dòng)調(diào)節(jié)輥組件包括壓力輥、支撐輥、連接板、滾軸、拉簧和弧形導(dǎo)向槽，所述滾軸在所述弧形導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)以自動(dòng)調(diào)節(jié)位置。