1.本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，特別是涉及一種深基坑地連墻鋼筋籠的加固吊裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
2.吊放深基坑地連墻鋼筋籠的方式包括三種。第一種方式將深基坑地連墻鋼筋籠分為多層安裝，利用扁擔梁卡住深基坑地連墻鋼筋籠，安裝完一節(jié)鋼筋下放一層深基坑地連墻鋼筋籠，直至深基坑地連墻鋼筋籠安裝完成；第二種方式是在地胎上安裝完成，然后將深基坑地連墻鋼筋籠吊裝到位后整體下放；第三種是通過副吊和主吊起吊，保持副吊滑輪高度不變，提升主吊滑輪，翻轉(zhuǎn)深基坑地連墻鋼筋籠，直至鋼筋豎直設(shè)置。
3.第一種方式吊放深基坑地連墻鋼筋籠時，深基坑地連墻鋼筋籠安裝時間過長，增大了塌孔風(fēng)險，而且施工慢，影響進度；采用第二種方式在地胎上安裝完成深基坑地連墻鋼筋籠，再將深基坑地連墻鋼筋籠整體下放，容易導(dǎo)致深基坑地連墻鋼筋籠變形，無法下放，將影響深基坑地連墻施工質(zhì)量；采用第三種吊裝方式時吊裝易產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體散架，存在較大的安全隱患，加上吊點不明確，受力不均勻，主吊放吊用扁擔梁直接承載深基坑地連墻鋼筋籠時，會使得鋼筋變形，影響深基坑地連墻鋼筋籠質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種深基坑地連墻鋼筋籠的加固吊裝結(jié)構(gòu)，能夠方便深基坑地連墻鋼筋籠吊裝，在吊裝時確保深基坑地連墻鋼筋籠受力均勻，避免深基坑地連墻鋼筋籠出現(xiàn)變形或散架的情況。
5.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種深基坑地連墻鋼筋籠的加固吊裝結(jié)構(gòu)，包括深基坑地連墻鋼筋籠本體，所述深基坑地連墻鋼筋籠本體通過多個縱向鋼筋、橫向鋼筋和側(cè)部鋼筋焊接組成，所述深基坑地連墻鋼筋籠本體內(nèi)焊接有多個吊裝板，所述吊裝板在橫向和縱向上均呈間隔均勻分布，所述吊裝板的下方與深基坑地連墻鋼筋籠本體的底部對齊，上方伸出于深基坑地連墻鋼筋籠本體，所述吊裝板的上方開設(shè)有位于深基坑地連墻鋼筋籠本體外側(cè)的吊裝孔，所述吊裝孔連接吊裝設(shè)備將深基坑地連墻鋼筋籠本體抬升。
6.在本實用新型一個較佳實施例中，所述吊裝板位于兩個相鄰的縱向鋼筋之間，所述吊裝板的左右側(cè)面和縱向鋼筋之間通過輔助鋼筋焊接連接。
7.在本實用新型一個較佳實施例中，所述輔助鋼筋與縱向鋼筋呈平行設(shè)置。
8.在本實用新型一個較佳實施例中，所述縱向鋼筋包括上縱向鋼筋和下縱向鋼筋，所述上縱向鋼筋的上方焊接有橫向鋼筋，所述下縱向鋼筋的下方焊接有橫向鋼筋，所述上縱向鋼筋和下縱向鋼筋的左右兩側(cè)通過側(cè)部鋼筋焊接。
9.在本實用新型一個較佳實施例中，所述上縱向鋼筋和下縱向鋼筋之間設(shè)有傾斜設(shè)置的加強筋，所述加強筋位于兩個吊裝板之間，所述加強筋上下兩端分別與兩個吊裝板之
間通過補強筋焊接。
10.在本實用新型一個較佳實施例中，所述加強筋的上下呈水平設(shè)置，且位于橫向鋼筋一側(cè)并與橫向鋼筋焊接。
11.在本實用新型一個較佳實施例中，所述吊裝板的下端具有下吊裝孔，所述下吊裝孔位于下縱向鋼筋的上端。
12.本實用新型的有益效果是：本實用新型深基坑地連墻鋼筋籠的加固吊裝結(jié)構(gòu)，通過焊接在深基坑地連墻鋼筋籠本體內(nèi)的吊裝板和吊裝孔來連接外部吊裝設(shè)備，吊裝板均勻受力，避免深基坑地連墻鋼筋籠本體局部受力導(dǎo)致深基坑地連墻鋼筋籠出現(xiàn)撓曲變形。
13.本實用新型深基坑地連墻鋼筋籠的加固吊裝結(jié)構(gòu)，吊裝板通過輔助鋼筋焊接在縱向鋼筋鋼筋之間，確保吊裝板和縱向鋼筋之間的連接強度，可以將深基坑地連墻鋼筋籠的重量有效均勻分散，確保深基坑地連墻鋼筋籠整體受力均勻。
14.本實用新型深基坑地連墻鋼筋籠的加固吊裝結(jié)構(gòu)，吊裝板之間通過補強筋和加強筋焊接，加強筋進一步分散重力，還能保證吊裝板的連接強度，避免吊裝板吊裝過程中脫落。
附圖說明
15.為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
16.圖1是本實用新型深基坑地連墻鋼筋籠的加固吊裝結(jié)構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
17.圖2是圖1的左視圖；
18.圖3是圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖4是圖3的俯視圖；
20.附圖中各部件的標記如下：1、深基坑地連墻鋼筋籠本體，11、縱向鋼筋，12、橫向鋼筋，13、側(cè)部鋼筋，14、加強筋，2、吊裝板，21、吊裝孔，22、下吊裝孔，3、輔助鋼筋，4、補強筋。
具體實施方式
21.下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。本說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
22.請參閱圖1至圖3，一種深基坑地連墻鋼筋籠的加固吊裝結(jié)構(gòu)，包括深基坑地連墻鋼筋籠本體1，深基坑地連墻鋼筋籠本體1通過多個縱向鋼筋11、橫向鋼筋12和側(cè)部鋼筋13
焊接組成。縱向鋼筋11包括上縱向鋼筋和下縱向鋼筋，上縱向鋼筋的上方焊接有橫向鋼筋12，下縱向鋼筋的下方焊接有橫向鋼筋12，上縱向鋼筋和下縱向鋼筋的左右兩側(cè)通過側(cè)部鋼筋13焊接。深基坑地連墻鋼筋籠本體1為建筑領(lǐng)域常見的深基坑地連墻鋼筋籠，采用常規(guī)焊接方式，其形狀也可以為其他常見的深基坑地連墻鋼筋籠。
23.深基坑地連墻鋼筋籠本體1內(nèi)焊接有多個吊裝板2，吊裝板2在橫向和縱向上均呈間隔均勻分布。吊裝板2的下方與深基坑地連墻鋼筋籠本體1的底部對齊，上方伸出于深基坑地連墻鋼筋籠本體1。吊裝板2的上方開設(shè)有位于深基坑地連墻鋼筋籠本體1外側(cè)的吊裝孔21，吊裝孔21連接吊裝設(shè)備將深基坑地連墻鋼筋籠本體1抬升。吊裝板2位于兩個相鄰的縱向鋼筋11之間，吊裝板2的左右側(cè)面和縱向鋼筋11之間通過輔助鋼筋3焊接連接。輔助鋼筋3與縱向鋼筋11呈平行設(shè)置。吊裝板2在縱向和橫向上間隔設(shè)置，橫向一排的數(shù)量為4個，縱向一排的數(shù)量為5個，具體數(shù)量可以根據(jù)深基坑地連墻鋼筋籠的大小而定。需要吊裝時，將吊裝工件（鋼筋）沿橫向一排的吊裝板2，然后將深基坑地連墻鋼筋籠整體吊起。深基坑地連墻鋼筋籠的重量通過輔助焊接傳遞至吊裝板2，通過吊裝板2來承受深基坑地連墻鋼筋籠本體1的重量，避免深基坑地連墻鋼筋籠本體1受力過大，只需要確保吊裝板2的焊接強度，即可穩(wěn)定的起吊深基坑地連墻鋼筋籠本體1。深基坑地連墻鋼筋籠本體1不會因為受力過大或者不均勻而產(chǎn)生較大撓曲變形。
24.吊裝板2的下端具有下吊裝孔22，下吊裝孔22位于下縱向鋼筋的上端。下吊裝孔22與吊裝孔21同樣承擔相同的作用，同時受力便于穩(wěn)定起吊。
25.上縱向鋼筋和下縱向鋼筋之間設(shè)有傾斜設(shè)置的加強筋14，加強筋14位于兩個吊裝板2之間，加強筋14上下兩端分別與兩個吊裝板2之間通過補強筋4焊接。加強筋14的上下呈水平設(shè)置，且位于橫向鋼筋12一側(cè)并與橫向鋼筋12焊接。加強筋14、補強筋4、吊裝板2、上縱向鋼筋和下縱向鋼筋通過焊接連接成一體，進一步保證受力分散和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保證吊裝過程中深基坑地連墻鋼筋籠本體1結(jié)構(gòu)不變形。
26.區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型深基坑地連墻鋼筋籠的加固吊裝結(jié)構(gòu)，能夠方便深基坑地連墻鋼筋籠吊裝，在吊裝時確保深基坑地連墻鋼筋籠受力均勻，避免深基坑地連墻鋼筋籠出現(xiàn)變形或散架的情況。
27.以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。