本實用新型涉及懸索橋主纜索股的定型纏帶領(lǐng)域，具體為一種懸索橋主纜索股的定型纏帶結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
懸索橋主要由錨碇、主塔、主纜、橋面組成，橋面承受的荷載經(jīng)過吊桿傳給主纜，再由主纜傳至主塔和兩端的錨碇。主纜是吊掛鋼箱梁的主要受力結(jié)構(gòu)，它是大橋的生命線，其重要性不言而喻。懸索橋主纜由數(shù)十甚至數(shù)百根主纜索股組成，索股是將若干根鋼絲(每股91絲或127絲)進行合股成型。這些索股事先預(yù)制，兩端用熱鑄錨錨固。制作時用標(biāo)準(zhǔn)絲保證索股長度精度，架設(shè)時調(diào)整垂度和錨跨張力。該方法相對于歐美的空中紡線法，因為可以獲得較小的主纜空隙率、產(chǎn)品質(zhì)量在工廠內(nèi)即可調(diào)控、施工方便而為廣大工程所采用。
現(xiàn)有成型的索股需要預(yù)先盤卷好之后，然后運送到施工地點，盤卷在內(nèi)層索股頭部相對于盤卷在外層的索股，其盤卷內(nèi)徑較小，該部分的索股放出后，會出現(xiàn)索股不成型、纏包帶松散甚至斷帶的狀況，并且在匯集成大纜后容易導(dǎo)致大纜空隙率加大，為了使得索股在放出后不會出現(xiàn)松散和不成型的狀況；因此市場急需研制一種懸索橋主纜索股的定型纏帶結(jié)構(gòu)來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種懸索橋主纜索股的定型纏帶結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的索股放出后，會出現(xiàn)索股不成型、纏包帶松散甚至斷帶的狀況，并且在匯集成大纜后容易導(dǎo)致大纜空隙率加大的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種懸索橋主纜索股的定型纏帶結(jié)構(gòu)，包括主纜索股，所述主纜索股的外表面上設(shè)置有第一主纜索股包扎帶，所述第一主纜索股包扎帶的一側(cè)設(shè)置有主纜索股鈍扁端，所述主纜索股鈍扁端的外表面上設(shè)置有第二主纜索股包扎帶，所述主纜索股的中心位置處設(shè)置有索股繩芯，所述索股繩芯的外表面上纏繞有第二圓形鋼絲層，所述第二圓形鋼絲層的外表面上纏繞有第三圓形鋼絲層，所述第三圓形鋼絲層的外表面上纏繞有第一圓形鋼絲層，所述第一圓形鋼絲層的外表面上纏繞有填充鋼絲，所述第一圓形鋼絲層由圓形鋼絲組成，所述圓形鋼絲的內(nèi)部設(shè)置有鋼芯層，所述鋼芯層的外部設(shè)置有防腐層，所述防腐層的外部設(shè)置有防水層。
優(yōu)選的，所述主纜索股鈍扁端與主纜索股一體成型，所述主纜索股鈍扁端的截面為矩形，所述第二主纜索股包扎帶為矩形框，所述第二主纜索股包扎帶的連接端焊接連接。
優(yōu)選的，所述主纜索股的截面為圓形，所述第一主纜索股包扎帶為圓形框，所述第一主纜索股包扎帶設(shè)置有多個，均包裹在主纜索股的外表面上，且第一主纜索股包扎帶兩兩之間間距相等，所述第一主纜索股包扎帶的連接端焊接連接。
優(yōu)選的，所述第一圓形鋼絲層、第二圓形鋼絲層、第三圓形鋼絲層的內(nèi)部均由圓形鋼絲組成，所述圓形鋼絲呈螺旋狀排列，且第一圓形鋼絲層、第二圓形鋼絲層、第三圓形鋼絲層內(nèi)的圓形鋼絲螺旋排列的方向均相同。
優(yōu)選的，所述填充鋼絲螺旋纏繞在第一圓形鋼絲層的外表面上，且填充鋼絲位于第一圓形鋼絲層內(nèi)部的圓形鋼絲間隙處。
優(yōu)選的，所述防水層為圓形鋼絲的最外層，所述防腐層位于防水層與鋼芯層之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
1、該實用新型通過在主纜索股的一端設(shè)置主纜索股鈍扁端，且主纜索股鈍扁端的截面為矩形，此舉使得主纜索股內(nèi)的圓形鋼絲的一端更加的緊密結(jié)合在一起，不會在內(nèi)部發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，同時在主纜索股鈍扁端的外表面上包裹一個第二主纜索股包扎帶，且第二主纜索股包扎帶為矩形，此舉可以使得主纜索股鈍扁端更加的穩(wěn)定牢固。
2、該實用新型通過在主纜索股的外表面上包裹多個第一主纜索股包扎帶，第一主纜索股包扎帶為圓形框，且第一主纜索股包扎帶兩兩之間距離相等，同時第一主纜索股包扎帶的連接端焊接連接，此舉可以保證主纜索股內(nèi)的圓形鋼絲不會發(fā)生松散的現(xiàn)象，為圓形鋼絲螺旋排列提供了保障。
3、該實用新型通過在主纜索股的內(nèi)部設(shè)置第一圓形鋼絲層、第二圓形鋼絲層、第三圓形鋼絲層，且第二圓形鋼絲層螺旋纏繞在繩芯的外表面上，第三圓形鋼絲層螺旋纏繞在第二圓形鋼絲層的外表面上，第一圓形鋼絲層螺旋纏繞在第三圓形鋼絲層的外表面上，且第一圓形鋼絲層、第二圓形鋼絲層、第三圓形鋼絲層的螺旋纏繞方向一致，此舉使得該主纜索股的強度更大。
4、該實用新型通過在圓形鋼絲的內(nèi)部設(shè)置防水層，且防水層為圓形鋼絲的最外層，在防水層的一側(cè)設(shè)置防腐層，在防腐層的一側(cè)設(shè)置鋼芯層，此舉使得該圓形鋼絲具備防水的性能和防腐的性能，從而使得該主纜索股具備了防水和防腐的性能，提高了該主纜索股的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體示意圖；
圖2為本實用新型的截面示意圖；
圖3為本實用新型的圓形鋼絲內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
圖中：1、主纜索股；2、第一主纜索股包扎帶；3、主纜索股鈍扁端；4、第二主纜索股包扎帶；5、第一圓形鋼絲層；6、填充鋼絲；7、索股繩芯；8、第二圓形鋼絲層；9、第三圓形鋼絲層；10、鋼芯層；11、防腐層；12、防水層；13、圓形鋼絲。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
請參閱圖1-3本實用新型提供的一種實施例：一種懸索橋主纜索股的定型纏帶結(jié)構(gòu)，包括主纜索股1，主纜索股1的外表面上設(shè)置有第一主纜索股包扎帶2，第一主纜索股包扎帶2的一側(cè)設(shè)置有主纜索股鈍扁端3，主纜索股鈍扁端3的外表面上設(shè)置有第二主纜索股包扎帶4，主纜索股1的中心位置處設(shè)置有索股繩芯7，索股繩芯7的外表面上纏繞有第二圓形鋼絲層8，第二圓形鋼絲層8的外表面上纏繞有第三圓形鋼絲層9，第三圓形鋼絲層9的外表面上纏繞有第一圓形鋼絲層5，第一圓形鋼絲層5的外表面上纏繞有填充鋼絲6，第一圓形鋼絲層5由圓形鋼絲13組成，圓形鋼絲13的內(nèi)部設(shè)置有鋼芯層10，鋼芯層10的外部設(shè)置有防腐層11，防腐層11的外部設(shè)置有防水層12。
進一步，主纜索股鈍扁端3與主纜索股1一體成型，主纜索股鈍扁端3的截面為矩形，第二主纜索股包扎帶4為矩形框，第二主纜索股包扎帶4的連接端焊接連接。
進一步，主纜索股1的截面為圓形，第一主纜索股包扎帶2為圓形框，第一主纜索股包扎帶2設(shè)置有多個，均包裹在主纜索股1的外表面上，且第一主纜索股包扎帶2兩兩之間間距相等，第一主纜索股包扎帶2的連接端焊接連接。
進一步，第一圓形鋼絲層5、第二圓形鋼絲層8、第三圓形鋼絲層9的內(nèi)部均由圓形鋼絲13組成，圓形鋼絲13呈螺旋狀排列，且第一圓形鋼絲層5、第二圓形鋼絲層8、第三圓形鋼絲層9內(nèi)的圓形鋼絲13螺旋排列的方向均相同。
進一步，填充鋼絲6螺旋纏繞在第一圓形鋼絲層5的外表面上，且填充鋼絲6位于第一圓形鋼絲層5內(nèi)部的圓形鋼絲13間隙處。
進一步，防水層12為圓形鋼絲13的最外層，防腐層11位于防水層12與鋼芯層10之間。
工作原理：使用時，對主纜索股1的一端進行鈍扁，形成矩形的主纜索股鈍扁端3，然后將第二主纜索股包扎帶4包裹在主纜索股鈍扁端3的外表面上，然后再將第一主纜索股包扎帶2包裹在主纜索股1的外表面上，同時設(shè)置多個第一主纜索股包扎帶2，并且將第一主纜索股包扎帶2兩兩之間的距離設(shè)置為相同，因此以螺旋排列方式排列在主纜索股1內(nèi)的圓形鋼絲13結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，此時該主纜索股1可以盤繞在特定的裝置上，由于在圓形鋼絲13的內(nèi)部設(shè)置防水層12和防腐層11，因此該主纜索股1具備防水和防腐的性能。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。