本發明涉及橋梁結構建筑技術領域，尤其涉及一種鋼筋套管連接結構、節段預制拼裝式橋墩及施工方法。
背景技術：
近年來，裝配式建筑成為工程領域研究熱點，其中橋梁結構規模、數量眾多，其預制裝配化建造技術是研究重點領域，橋墩作為橋梁結構主體結構之一，其安全、耐久關系到整個橋梁的可靠和壽命。
節段預制拼裝式橋墩由預制節段與基礎之間、多個預制節段之間相互拼接而成，存在有不同部位的拼接縫，拼接縫是整體結構的關鍵部位，一般認為拼接縫受到構造和施工質量影響，其強度弱于預制節段。因此，需要特別關注拼接縫受力，使其連接強度和施工質量滿足橋墩整體性能和結構安全需要。
節段預制拼裝式橋墩存在兩類拼接縫，一類為預制節段和基礎之間的接縫，即底接縫，一類為預制節段間接縫，即中間接縫(所述中間接縫，指在工廠內預制的中間節段和底節段之間的拼接構造，兩者間為匹配安裝，一般采用環氧樹脂膠)。底接縫為預制節段和基礎之間的拼接，預制節段在工廠內制造完成，基礎需要在橋位處施工，兩者間無法實現匹配安裝，拼接縫需要較大的容差，幾乎所有的底接縫均采用砂漿墊層，為提高兩者結合度，可將預制節段底面及基礎頂面鑿毛；中間接縫為預制節段之間的拼接，預制節段均在工廠內制造完成，多采用短線法制作，下方節段的頂模板作為上方節段的底模板，兩者間為匹配安裝，工廠內的制作工藝保證了中間接縫間可以實現較高精度的拼裝，中間接縫一般多采用環氧樹脂膠連接，在接縫上設有凹凸型剪力鍵，依靠凹凸鍵相互咬合形成混凝土剪力鍵，起到節段間抗剪作用，防止拼裝節段間發生錯位、滑移等剪切破壞。目前的接縫構造存在主要缺點如下：
1.底接縫為非匹配安裝，無法設置凹凸剪力鍵，接縫上無剪力鍵齒通過，降低了其抗剪強度。
2.底接縫抗剪構造和其實際抗剪需求不一致，底接縫受力較中間接縫大，而受制造、安裝的限制，其接縫面抗剪構造弱于中間接縫，構造設置與實際受力不匹配。
3.當預制拼裝墩應用于高震區時，對底接縫、底節段受力需求較高，構造上需要在滿足制造要求的前提下，應盡量提高其強度和耗能能力，以使節段預制拼裝橋墩適用于高震區的抗震需要。
針對現有常用節段預制拼裝式橋墩接縫構造缺點，研發一種鋼筋套管連接結構、節段預制拼裝式橋墩及施工方法是個亟待解決的問題。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明旨在提出一種鋼筋套管連接結構、節段預制拼裝式橋墩及施工方法，本連接結構顯著提高了底接縫和底節段的受力，使底接縫和底節段構造設置和受力需求相互匹配，更加合理，可適用于中高震區抗震需求；同時，該構造施工簡單、容差大，可適應預制節段和基礎間的非匹配安裝，有效解決目前節段預制拼裝橋墩存在的問題。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：
一種節段預制拼裝式橋墩鋼筋套管連接結構，包括在現場現澆基礎內設置的基礎連接裝置和在工廠預制底節段內設置的底節段連接裝置，所述基礎和底節段通過基礎連接裝置和底節段連接裝置的相互配合實現拼接。
優選的，所述基礎連接裝置為在基礎施工時根據鋼筋布置，在基礎內對應位置預埋的多個底接縫鋼筋套管，所述底接縫鋼筋套管伸出基礎頂面，所述底節段連接裝置為在工廠內預制底節段時，在底節段內對應位置預埋的多個底節段鋼筋套管，所述底節段鋼筋套管的直徑大于底接縫鋼筋套管的直徑，所述底接縫鋼筋套管和底節段鋼筋套管一一對應設置，底節段和基礎拼接時，將底節段鋼筋套管一一套住底接縫鋼筋套管，拼接完成后在每一對應設置的底節段鋼筋套管和底接縫鋼筋套管內貫穿一通長鋼筋，再灌注高強灌漿料，形成鋼筋套管連接結構。
進一步的，所述底接縫鋼筋套管為套在普通鋼筋上的圓形鋼管，可采用無縫鋼管或鋼材加工而成，所述底節段鋼筋套管為套在普通鋼筋上的圓形鋼管，預埋在整個底節段中，長度與底節段底面平齊或伸出底節段底面外，可采用無縫鋼管或鋼材加工而成。
一種采用上述鋼筋套管連接結構的節段預制拼裝式橋墩，包括在現場現澆的基礎、在工廠預制的底節段和中間節段，在所述中間節段內預埋多個波紋管，所述底接縫鋼筋套管、底節段鋼筋套管和波紋管一一對應設置，在所述底節段和中間節段的相鄰端面以及中間節段間的相鄰端面上均設有剪力鍵，所述基礎和底節段之間通過高強砂漿拼接，所述底節段和中間節段之間以及不同中間節段之間通過環氧樹脂膠拼接，所述基礎和底節段之間拼接時，由于底接縫鋼筋套管伸出基礎頂面，將底節段鋼筋套管一一套住底接縫鋼筋套管，基礎和底節段之間、底節段和中間節段之間以及不同中間節段之間拼裝完成后，在每一對應設置的底接縫鋼筋套管、底節段鋼筋套管和波紋管內貫穿一通長鋼筋，所述通長鋼筋位于底接縫鋼筋套管、底節段鋼筋套管、波紋管中心，再灌注高強灌漿料和壓漿料，形成整體拼裝式橋墩。
進一步的，在所述基礎施工時預埋基礎壓漿管，所述基礎壓漿管一端與底接縫鋼筋套管相連，另一端伸出基礎外；在所述底節段預制時設置底節段出漿管和底節段壓漿管，所述底節段出漿管和底節段壓漿管一端與底節段鋼筋套管相連，另一端伸出底節段外，所述底節段出漿管和底節段壓漿管位于底接縫鋼筋套管上方，且底節段壓漿管的位置高于底節段出漿管。
一種采用上述鋼筋套管連接結構的節段預制拼裝式橋墩施工方法，其過程如下：
步驟一：基礎施工，在基礎內對應鋼筋位置預埋底接縫鋼筋套管，所述底接縫鋼筋套管預埋在基礎內并伸出基礎頂面一定距離，使底接縫鋼筋套管通過底接縫，保證其抗剪效果，在所述底接縫鋼筋套管一側設置基礎壓漿管，基礎壓漿管另一端伸出基礎一段距離，便于灌漿；
步驟二：在工廠內預制底節段，并預埋底節段鋼筋套管，底節段鋼筋套管與底接縫鋼筋套管一一對應設置，且所述預埋底節段鋼筋套管直徑大于底接縫鋼筋套管直徑，以便于套住底接縫鋼筋套管；
步驟三：在工廠內預制中間節段，并在中間節段內預埋波紋管，波紋管和節段鋼筋套管、底接縫鋼筋套管位置一一對應，便于通長鋼筋穿過；
步驟四：將底節段和基礎進行拼接，兩者間通過高強砂漿連接，坐漿法施工，并將底節段鋼筋套管一一套住底接縫鋼筋套管；
步驟五：將中間節段和底節段進行拼接，兩者間通過環氧樹脂膠連接，擠膠施工，并將中間節段波紋管和底節段鋼筋套管一一對應；以同樣方式拼裝其他中間節段；
步驟六：將通長鋼筋依次穿入波紋管、底節段鋼筋套管、底接縫鋼筋套管，通長鋼筋位于管道中心，實現中間節段、底節段、基礎間的普通鋼筋通長貫通；
步驟七：自基礎壓漿管逐一將高強灌漿料壓漿入底接縫鋼筋套管、部分底節段鋼筋套管之中，當高強灌漿料流出底節段出漿管時，壓漿結束；切割掉所有結構外露部分壓漿管；
步驟八：自底節段壓漿管逐一將壓漿料壓漿入部分底節段鋼筋套管、波紋管之中，當壓漿料流出波紋管頂部時，壓漿結束；切割掉所有結構外露部分壓漿管；
步驟九：漿料養護，實現鋼筋套管連接構造施工，完成橋墩節段拼裝。
優選的，所述基礎連接裝置為在基礎施工時根據鋼筋布置，在基礎內對應位置預留的多個鋼筋套管孔道，所述底節段連接裝置為在工廠內預制底節段時，在底節段內對應位置預埋的多個底接縫鋼筋套管，所述底接縫鋼筋套管伸出底節段外，所述鋼筋套管孔道和底接縫鋼筋套管一一對應設置，將所述底接縫鋼筋套管一一穿入鋼筋套管孔道中，在每一對應設置的底接縫鋼筋套管和鋼筋套管孔道內貫穿一通長鋼筋，再灌注高強灌漿料，形成鋼筋套管連接結構。
一種采用上述鋼筋套管連接結構的節段預制拼裝式橋墩，包括在現場現澆的基礎、在工廠預制的底節段和中間節段，在所述中間節段內預埋多個波紋管，所述底接縫鋼筋套管、鋼筋套管孔道和波紋管一一對應設置，在所述底節段和中間節段的相鄰端面以及中間節段間的相鄰端面上均設有剪力鍵，所述基礎和底節段之間通過高強砂漿拼接，所述底節段和中間節段之間以及不同中間節段之間通過環氧樹脂膠拼接，底節段與基礎拼接時，將底接縫鋼筋套管一一對應穿入預留的鋼筋套管孔道中，基礎和底節段之間、底節段和中間節段之間以及不同中間節段之間拼裝完成后，在每一對應設置的鋼筋套管孔道、底接縫鋼筋套管和波紋管內貫穿一通長鋼筋，所述通長鋼筋位于鋼筋套管孔道、底接縫鋼筋套管和波紋管中心，再灌注高強灌漿料和壓漿料，形成整體拼裝式橋墩。
進一步的，在所述基礎施工時預埋基礎壓漿管，所述基礎壓漿管一端連接預留鋼筋套管孔道，另一端伸出基礎外，在所述底節段預制時設置底節段出漿管和底節段壓漿管，所述底節段出漿管和底節段壓漿管一端與底節段鋼筋套管相連，另一端伸出底節段外，所述底節段出漿管和底節段壓漿管位于底接縫鋼筋套管上方，且底節段壓漿管的位置高于底節段出漿管。
一種采用上述鋼筋套管連接結構的節段預制拼裝式橋墩施工方法，其過程如下：
步驟一：基礎施工，在基礎內對應鋼筋位置預留鋼筋套管孔道，鋼筋套管孔道一側設置基礎壓漿管，基礎壓漿管另一端伸出基礎一段距離，便于灌漿；
步驟二：在工廠內預制底節段，并預埋底接縫鋼筋套管，底接縫鋼筋套管預埋在整個底節段中，并伸出底節段一定長度，以保證其穿過底接縫，底接縫鋼筋套管與基礎中預留的鋼筋套管孔道一一對應，且鋼筋套管孔道直徑大于底接縫鋼筋套管直徑，便于底接縫鋼筋套管穿入鋼筋套管孔道中；
步驟三：在工廠內預制中間節段，并在中間節段內預埋波紋管，波紋管和底接縫鋼筋套管一一對應設置，便于通長鋼筋穿過波紋管和底接縫鋼筋套管；
步驟四：將底節段和基礎進行拼接，兩者間通過高強砂漿連接，坐漿法施工，并將底接縫鋼筋套管穿入基礎中的鋼筋套管孔道，保證底接縫鋼筋套管通過底接縫，并伸入基礎內部一定距離；
步驟五：將中間節段和底節段進行拼接，兩者間通過環氧樹脂膠連接，擠膠施工，并將中間節段波紋管和底節段鋼筋套管一一對應；以同樣方式拼裝其他中間節段；
步驟六：將通長鋼筋依次穿入波紋管、底接縫鋼筋套管，通長鋼筋位于管道中心，實現中間節段、底節段、基礎間的普通鋼筋通長貫通；
步驟七：自基礎壓漿管逐一將高強灌漿料壓漿入鋼筋套管孔道、部分底接縫鋼筋套管之中，當高強灌漿料流出底節段出漿管時，壓漿結束；切割掉所有結構外露部分壓漿管；
步驟八：自底節段壓漿管逐一將壓漿料壓漿入部分底接縫鋼筋套管、波紋管之中，當壓漿料流出波紋管頂部時，壓漿結束；切割掉所有結構外露部分壓漿管；
步驟九：漿料養護，實現鋼筋套管連接構造施工，完成橋墩節段拼裝。
相對于現有技術，本發明所述的節段預制拼裝式橋墩鋼筋套管連接結構及施工方法具有以下優勢：
(1)針對目前拼裝式橋墩底節段和基礎之間采用非匹配安裝，無法設置剪力鍵，造成底接縫上無剪力鍵齒通過，降低了其抗剪強度，本發明通過設置穿過底接縫的鋼筋套管連接構造，利用鋼管、鋼管內填充高強灌漿料、普通鋼筋等提供的抗剪作用，顯著提高底接縫的抗剪能力。
(2)本發明通過設置在底接縫的鋼筋套管連接結構，形成組合結構受力，抗剪機理明確，強度強于一般設置的凹凸型混凝土剪力鍵齒，使底接縫的抗剪能力強于中間接縫，與底接縫的受力需求相適應，避免了目前構造和受力不匹配的缺點。
(3)預制拼裝橋墩位于墩底的節段為受力最大區域，底接縫受力特點表現為接縫的張開和閉合，受拉側鋼筋的集中受力和受壓區混凝土的局部承壓宜造成結構破壞和失效，通過設置本鋼筋套管連接結構，受拉側鋼管和鋼筋協同受力，增加了抗拉能力，受壓側鋼管對鋼筋形成套箍作用，防止鋼筋過早壓曲；底節段位于橋墩塑性鉸區域，通過鋼筋套管組合結構，增強該區域的抗彎、抗剪能力，并提高了耗能能力；因此，本鋼筋套管連接結構整體上提高了拼裝式橋墩的抗震能力，可適用于高震區。
(4)本鋼筋套管連接結構通過鋼管及填充在其中的高強灌漿料對鋼筋形成握裹，同時鋼管套箍作用增強了對鋼筋的錨固，從而減小了鋼筋的錨固長度及提高錨固安全性，提高了底節段和基礎之間的底接縫可靠性。
(5)本鋼筋套管結構簡單，鋼筋與鋼管等之間預留較大的間隙，施工容差大、精度要求低，便于施工；且成本低，可滿足工程應用需要。
附圖說明
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1是本發明實施例一的主視圖；
圖2是本發明實施例一的俯視圖；
圖3是圖1和圖2的局部放大圖；
圖4是本發明實施例二的主視圖。
附圖標記說明：
1、基礎；2、底節段；3、中間節段；4、底接縫鋼筋套管；41、底節段鋼筋套管；42、鋼筋套管孔道；5、波紋管；6、剪力鍵；7、通長鋼筋；81、基礎壓漿管；82、底節段出漿管；83、底節段壓漿管；91、高強灌漿料；92、壓漿料；101、高強砂漿；102、環氧樹脂膠。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
實施例1：
如圖1-2所示，一種節段預制拼裝式橋墩鋼筋套管連接結構，包括：
在基礎施工時根據鋼筋布置，在基礎1內對應位置預埋的多個底接縫鋼筋套管4，底接縫鋼筋套管4伸出基礎1頂面，使底接縫鋼筋套管4通過底接縫(所述底接縫，指在現場現澆施工的基礎與在工廠內預制的底節段之間的拼接構造，一般采用高強砂漿)；
在工廠內預制底節段2時，在底節段2內對應位置預埋的多個底節段鋼筋套管41，所述底節段鋼筋套管41長度與底節段底面平齊或伸出底節段底面一定長度，底節段鋼筋套管41的直徑大于底接縫鋼筋套管4的直徑。
底接縫鋼筋套管4和底節段鋼筋套管41一一對應設置，底節段2和基礎1拼接時，將底節段鋼筋套管41一一套住底接縫鋼筋套管4，拼接完成后在每一對應設置的底節段鋼筋套管41和底接縫鋼筋套管4內貫穿一通長鋼筋7，再灌注高強灌漿料91，形成鋼筋套管連接結構。本結構在拼接縫處形成組合抗剪構造，提高接縫抗剪能力。
一種采用上述鋼筋套管連接結構的節段預制拼裝式橋墩，包括在現場現澆的基礎1、在工廠預制的底節段2和中間節段3，在中間節段3內預埋多個波紋管5，底接縫鋼筋套管4、底節段鋼筋套管41和波紋管5一一對應設置，在底節段2和中間節段3的相鄰端面以及中間節段3間的相鄰端面上均設有剪力鍵6，基礎1和底節段2之間通過高強砂漿101拼接，底節段2和中間節段3之間以及不同中間節段3之間通過環氧樹脂膠102拼接，基礎1和底節段2之間拼接時，由于底接縫鋼筋套管4伸出基礎1頂面，將底節段鋼筋套管41一一套住底接縫鋼筋套管4，基礎1和底節段2之間、底節段2和中間節段3之間以及不同中間節段3之間拼裝完成后，在每一對應設置的底接縫鋼筋套管4、底節段鋼筋套管41和波紋管5內貫穿一通長鋼筋7，通長鋼筋7位于底接縫鋼筋套管4、底節段鋼筋套管41、波紋管5中心，再灌注高強灌漿料91和壓漿料92，形成整體拼裝式橋墩。
如圖3所示，在基礎1施工時預埋基礎壓漿管81，基礎壓漿管81一端與底接縫鋼筋套管4相連，另一端伸出基礎1外；在所述底節段2預制時設置底節段出漿管82和底節段壓漿管83，所述底節段出漿管82和底節段壓漿管83一端與底節段鋼筋套管41相連，另一端伸出底節段2外，所述底節段出漿管82和底節段壓漿管83位于底接縫鋼筋套管4上方，且底節段壓漿管83的位置高于底節段出漿管82。當基礎1、底節段2、中間節段3等拼裝完成后，將通長鋼筋7穿入其中，保證其位于底接縫鋼筋套管4、底節段鋼筋套管41、波紋管5中心。
一種采用上述鋼筋套管連接結構的節段預制拼裝式橋墩施工方法，其過程如下：
步驟一：基礎1施工，在基礎1內對應鋼筋位置預埋底接縫鋼筋套管4，所述底接縫鋼筋套管4預埋在基礎1內并伸出基礎1頂面一定距離，使底接縫鋼筋套管4通過底接縫，保證其抗剪效果，在所述底接縫鋼筋套管4一側設置基礎壓漿管81，基礎壓漿管81另一端伸出基礎1一段距離，便于灌漿；
步驟二：在工廠內預制底節段2，并預埋底節段鋼筋套管41，底節段鋼筋套管41與底接縫鋼筋套管4一一對應設置，且所述預埋底節段鋼筋套管41直徑大于底接縫鋼筋套管4直徑，以便于套住底接縫鋼筋套管4；
步驟三：在工廠內預制中間節段3，并在中間節段3內預埋波紋管5，波紋管5和節段鋼筋套管41、底接縫鋼筋套管4位置一一對應，便于通長鋼筋7穿過；
步驟四：將底節段2和基礎1進行拼接，兩者間通過高強砂漿101連接，坐漿法施工，并將底節段鋼筋套管41一一套住底接縫鋼筋套管4；
步驟五：將中間節段3和底節段2進行拼接，兩者間通過環氧樹脂膠102連接，擠膠施工，并將中間節段波紋管5和底節段鋼筋套管41一一對應；以同樣方式拼裝其他中間節段；
步驟六：將通長鋼筋7依次穿入波紋管5、底節段鋼筋套管41、底接縫鋼筋套管4，通長鋼筋位于管道中心，實現中間節段3、底節段2、基礎1間的普通鋼筋通長貫通；
步驟七：自基礎壓漿管81逐一將高強灌漿料91壓漿入底接縫鋼筋套管4、部分底節段鋼筋套管41之中，當高強灌漿料91流出底節段出漿管82時，壓漿結束；切割掉所有結構外露部分壓漿管；
步驟八：自底節段壓漿管83逐一將壓漿料92壓漿入部分底節段鋼筋套管41、波紋管5之中，當壓漿料92流出波紋管5頂部時，壓漿結束；切割掉所有結構外露部分壓漿管；
步驟九：漿料養護，實現鋼筋套管連接構造施工，完成橋墩節段拼裝。
實施例2：
如圖4所示，一種節段預制拼裝式橋墩鋼筋套管連接結構，包括：
在基礎施工時根據鋼筋布置，在基礎1內對應位置預留的多個鋼筋套管孔道42；
在工廠內預制底節段2時，在底節段2內對應位置預埋的多個底接縫鋼筋套管4，底接縫鋼筋套管4伸出底節段2一定長度，使底接縫鋼筋套管4通過底接縫。
鋼筋套管孔道42和底接縫鋼筋套管4一一對應設置，將底接縫鋼筋套管4一一穿入鋼筋套管孔道42中，在每一對應設置的底接縫鋼筋套管4和鋼筋套管孔道42內貫穿一通長鋼筋7，再灌注高強灌漿料91，形成鋼筋套管連接結構。本結構在拼接縫處形成組合抗剪構造，提高接縫抗剪能力。
如圖4所示，一種采用上述鋼筋套管連接結構的節段預制拼裝式橋墩，包括在現場現澆的基礎1、在工廠預制的底節段2和中間節段3，在中間節段3內預埋多個波紋管5，底接縫鋼筋套管4、鋼筋套管孔道42和波紋管5一一對應設置，在底節段2和中間節段3的相鄰端面以及中間節段3間的相鄰端面上均設有剪力鍵6，基礎1和底節段2之間通過高強砂漿101拼接，底節段2和中間節段3之間以及不同中間節段3之間通過環氧樹脂膠102拼接，底節段2與基礎1拼接時，將底接縫鋼筋套管4一一對應穿入預留的鋼筋套管孔道42中，基礎1和底節段2之間、底節段2和中間節段3之間以及不同中間節段3之間拼裝完成后，在每一對應設置的鋼筋套管孔道42、底接縫鋼筋套管4和波紋管5內貫穿一通長鋼筋7，所述通長鋼筋7位于鋼筋套管孔道42、底接縫鋼筋套管4和波紋管5中心，再灌注高強灌漿料91和壓漿料92，形成整體拼裝式橋墩。
如圖4所示，在基礎1施工時預埋基礎壓漿管81，基礎壓漿管81一端連接預留鋼筋套管孔道42，另一端伸出基礎1外，在底節段2預制時設置底節段出漿管82和底節段壓漿管83，底節段出漿管82和底節段壓漿管83一端與底節段鋼筋套管41相連，另一端伸出底節段2外，底節段出漿管82和底節段壓漿管83位于底接縫鋼筋套管4上方，且底節段壓漿管83的位置高于底節段出漿管82。
一種采用上述鋼筋套管連接結構的節段預制拼裝式橋墩施工方法，其過程如下：
步驟一：基礎1施工，在基礎1內對應鋼筋位置預留鋼筋套管孔道42，鋼筋套管孔道42一側設置基礎壓漿管81，基礎壓漿管81另一端伸出基礎1一段距離，便于灌漿；
步驟二：在工廠內預制底節段2，并預埋底接縫鋼筋套管4，底接縫鋼筋套管4預埋在整個底節段2中，并伸出底節段2一定長度，以保證其穿過底接縫，底接縫鋼筋套管4與基礎1中預留的鋼筋套管孔道42一一對應，且鋼筋套管孔道42直徑大于底接縫鋼筋套管4直徑，便于底接縫鋼筋套管4穿入鋼筋套管孔道42；
步驟三：在工廠內預制中間節段3，并在中間節段3內預埋波紋管5，波紋管5和底接縫鋼筋套管4一一對應設置，便于通長鋼筋7穿過波紋管5和底接縫鋼筋套管4；
步驟四：將底節段2和基礎1進行拼接，兩者間通過高強砂漿101連接，坐漿法施工，并將底接縫鋼筋套管4穿入基礎1中的鋼筋套管孔道42，保證底接縫鋼筋套管4通過底接縫，并伸入基礎1內部一定距離；
步驟五：將中間節段3和底節段2進行拼接，兩者間通過環氧樹脂膠102連接，擠膠施工，并將中間節段波紋管5和底節段鋼筋套管41一一對應；以同樣方式拼裝其他中間節段；
步驟六：將通長鋼筋7依次穿入波紋管5、底接縫鋼筋套管4，通常鋼筋7位于管道中心，實現中間節段3、底節段2、基礎1間的普通鋼筋通長貫通；
步驟七：自基礎壓漿管81逐一將高強灌漿料91壓漿入鋼筋套管孔道42、部分底接縫鋼筋套管4之中，當高強灌漿料91流出底節段出漿管82時，壓漿結束；切割掉所有結構外露部分壓漿管；
步驟八：自底節段壓漿管83逐一將壓漿料92壓漿入部分底接縫鋼筋套管4、波紋管5之中，當壓漿料92流出波紋管5頂部時，壓漿結束；切割掉所有結構外露部分壓漿管；
步驟九：漿料養護，實現鋼筋套管連接構造施工，完成橋墩節段拼裝。
在實施例1、實施例2中，所述底接縫鋼筋套管4指在對應普通鋼筋位置，套在普通鋼筋上的圓形鋼管，可采用無縫鋼管形式或鋼材加工而成。底接縫鋼筋套管4需要穿過底接縫，以增強底接縫的抗剪能力。底接縫鋼筋套管4可采用預埋在基礎內的短鋼管形式，或預埋在底節段的長鋼管形式。所述底節段鋼筋套管指在對應普通鋼筋位置，套在普通鋼筋上的圓形鋼管，可采用無縫鋼管形式，所述底節段鋼筋套管41預埋在整個底節段中，長度與底節段底面平齊或伸出底節段底面一定長度，采用無縫鋼管或鋼材加工而成。當底接縫鋼筋套管采用短鋼管時，對應底節段鋼筋套管直徑應較底接縫鋼筋套管大，以便于套住后者。所述高強砂漿101，指基礎與底節段間的粘接材料，兩者為非匹配安裝，一般需要2-3cm的厚度。所述環氧樹脂膠102，指底節段與中間節段間或不同中間節段間的粘接材料，兩者為匹配安裝，一般需要2-3mm的厚度。所述剪力鍵指設置在中間接縫處，下節段頂面和上節段底面的凹凸型鍵齒，兩側節段均在工廠內制造，可保證其安裝精度。所述通長鋼筋7，指基礎、底節段、中間節段間的連接鋼筋。所述高強灌漿料91指填充在基礎、底節段一定區域內鋼筋周圍，起到錨固底節段鋼筋套管及通長鋼筋的作用。所述波紋管指預埋在中間節段中，作為通長鋼筋的預留孔道。所述壓漿料指填充在中間節段、底節段一定區域內鋼筋周圍，起到錨固通長鋼筋的作用。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。