本發明屬于橋梁施工支撐托架技術領域，具體是指一種新型的橋梁施工支撐托架。
背景技術：
傳統托架在橋墩內預埋大塊鋼板，將三角托架在橋梁下組焊完成后單片吊裝就位與預埋鋼板焊接，但是傳統托架在施工過程中存在高空豎焊，焊縫質量難以保證，存在安全隱患的問題，焊縫長、高空焊接工作量大、托架安裝周期長，拆除時需要使用氣焊將托架由預埋鋼板上割除，拆除困難，且經過氣焊切割后的三角托架損傷嚴重，不宜多次使用，周轉性差，托架投入量大，托架拆除后，實現預埋的大塊鋼板難以處理，影響橋墩外觀和質量，無法滿足使用的需要。
技術實現要素：
針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種新型的橋梁施工支撐托架，有效解決了傳統托架安裝復雜困難，不能多次使用周轉性，差投入量大影響橋墩外觀和質量的問題，是一種便于拆卸安裝不影響橋梁外觀的裝置。
本發明采取的技術方案如下：本發明一種新型的橋梁施工支撐托架，包括橋梁護欄夾持器、夾持連接安裝槽、連接加強固定鋼、穿透固定螺栓、下沉式滑動安裝板、固定安裝限位孔、下沉踩踏支撐承重板、便于安裝傳遞滑動鋼、加強筋板、連接支撐板、轉動盤、作業工具收納踩踏板和防護欄，所述夾持連接安裝槽設于橋梁護欄夾持器上，所述連接加強固定鋼拆卸設于夾持連接安裝槽上，所述穿透固定螺栓拆卸設于連接加強固定鋼上且貫穿穿透固定螺栓設置，所述下沉式滑動安裝板拆卸設于橋梁護欄夾持器上，所述固定安裝限位孔設于下沉式滑動安裝板上且貫穿下沉式滑動安裝板設置，所述下沉踩踏支撐承重板設于下沉式滑動安裝板上，所述便于安裝傳遞滑動鋼滑動設于橋梁護欄夾持器上，所述加強筋板設于便于安裝傳遞滑動鋼上，所述連接支撐板設于加強筋板上，所述轉動盤轉動設于連接支撐板上，所述作業工具收納踩踏板拆卸設于轉動盤上，所述防護欄設于作業工具收納踩踏板上。
進一步地，所述連接加強固定鋼設于橋梁護欄夾持器和穿透固定螺栓之間，所述加強筋板設于便于安裝傳遞滑動鋼和連接支撐板之間，所述連接支撐板設于轉動盤和下沉踩踏支撐承重板之間。
進一步地，所述連接加強固定鋼和橋梁護欄夾持器呈垂直設置，所述穿透固定螺栓和連接加強固定鋼呈垂直設置，所述穿透固定螺栓和橋梁護欄夾持器呈垂直設置，所述下沉式滑動安裝板和下沉踩踏支撐承重板呈垂直設置，所述下沉踩踏支撐承重板和橋梁護欄夾持器呈垂直設置，所述便于安裝傳遞滑動鋼和下沉踩踏支撐承重板呈垂直設置，所述加強筋板和便于安裝傳遞滑動鋼呈垂直設置，所述加強筋板和連接支撐板呈垂直設置，所述連接支撐板和便于安裝傳遞滑動鋼呈垂直設置，所述轉動盤和便于安裝傳遞滑動鋼呈垂直設置，所述轉動盤和下沉式滑動安裝板呈垂直設置，所述作業工具收納踩踏板和便于安裝傳遞滑動鋼呈垂直設置，所述防護欄和作業工具收納踩踏板呈垂直設置。
進一步地，所述橋梁護欄夾持器呈l形設置，所述連接加強固定鋼呈u形設置，所述加強筋板呈三角形設置，所述防護欄呈格柵狀設置。
進一步地，所述橋梁護欄夾持器設有兩組，所述夾持連接安裝槽設有兩組，所述穿透固定螺栓設有若干組，所述固定安裝限位孔設有兩組。
采用上述結構本發明取得的有益效果如下：本方案一種新型的橋梁施工支撐托架，有效解決了傳統托架安裝復雜困難，不能多次使用周轉性差，投入量大影響橋墩外觀和質量的問題，是一種便于拆卸安裝不影響橋梁外觀的裝置。
附圖說明
圖1為本發明一種新型的橋梁施工支撐托架的整體結構示意圖。
其中，1、橋梁護欄夾持器，2、夾持連接安裝槽，3、連接加強固定鋼，4、穿透固定螺栓，5、下沉式滑動安裝板，6、固定安裝限位孔，7、下沉踩踏支撐承重板，8、便于安裝傳遞滑動鋼，9、加強筋板，10、連接支撐板，11、轉動盤，12、作業工具收納踩踏板，13、防護欄。
附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
如圖1所示，本發明一種新型的橋梁施工支撐托架，包括橋梁護欄夾持器1、夾持連接安裝槽2、連接加強固定鋼3、穿透固定螺栓4、下沉式滑動安裝板5、固定安裝限位孔6、下沉踩踏支撐承重板7、便于安裝傳遞滑動鋼8、加強筋板9、連接支撐板10、轉動盤11、作業工具收納踩踏板12和防護欄13，所述夾持連接安裝槽2設于橋梁護欄夾持器1上，所述連接加強固定鋼3拆卸設于夾持連接安裝槽2上，所述穿透固定螺栓4拆卸設于連接加強固定鋼3上且貫穿穿透固定螺栓4設置，所述下沉式滑動安裝板5拆卸設于橋梁護欄夾持器1上，所述固定安裝限位孔6設于下沉式滑動安裝板5上且貫穿下沉式滑動安裝板5設置，所述下沉踩踏支撐承重板7設于下沉式滑動安裝板5上，所述便于安裝傳遞滑動鋼8滑動設于橋梁護欄夾持器1上，所述加強筋板9設于便于安裝傳遞滑動鋼8上，所述連接支撐板10設于加強筋板9上，所述轉動盤11轉動設于連接支撐板10上，所述作業工具收納踩踏板12拆卸設于轉動盤11上，所述防護欄13設于作業工具收納踩踏板12上。
所述連接加強固定鋼3設于橋梁護欄夾持器1和穿透固定螺栓4之間，所述加強筋板9設于便于安裝傳遞滑動鋼8和連接支撐板10之間，所述連接支撐板10設于轉動盤11和下沉踩踏支撐承重板7之間。
所述連接加強固定鋼3和橋梁護欄夾持器1呈垂直設置，所述穿透固定螺栓4和連接加強固定鋼3呈垂直設置，所述穿透固定螺栓4和橋梁護欄夾持器1呈垂直設置，所述下沉式滑動安裝板5和下沉踩踏支撐承重板7呈垂直設置，所述下沉踩踏支撐承重板7和橋梁護欄夾持器1呈垂直設置，所述便于安裝傳遞滑動鋼8和下沉踩踏支撐承重板7呈垂直設置，所述加強筋板9和便于安裝傳遞滑動鋼8呈垂直設置，所述加強筋板9和連接支撐板10呈垂直設置，所述連接支撐板10和便于安裝傳遞滑動鋼8呈垂直設置，所述轉動盤11和便于安裝傳遞滑動鋼8呈垂直設置，所述轉動盤11和下沉式滑動安裝板5呈垂直設置，所述作業工具收納踩踏板12和便于安裝傳遞滑動鋼8呈垂直設置，所述防護欄13和作業工具收納踩踏板12呈垂直設置。
所述橋梁護欄夾持器1呈l形設置，所述連接加強固定鋼3呈u形設置，所述加強筋板9呈三角形設置，所述防護欄13呈格柵狀設置。
所述橋梁護欄夾持器1設有兩組，所述夾持連接安裝槽2設有兩組，所述穿透固定螺栓4設有若干組，所述固定安裝限位孔6設有兩組。
具體使用時，用戶將本裝置安裝在橋梁上，根據不同橋梁的規格可以定制裝置的大小，安裝時，將兩組橋梁護欄夾持器1分別固定在橋梁護欄兩側，根據橋梁寬度選擇連接加強固定鋼3的長度，將連接加強固定鋼3用穿透固定螺栓4固定在兩組橋梁護欄夾持器1上，固定好后兩組橋梁護欄夾持器1和連接加強固定鋼3橫跨在橋梁護欄上，將下沉式滑動安裝板5滑動安裝在橋梁護欄夾持器1上，安裝時從固定安裝限位孔6進行固定，螺栓貫穿下沉式滑動安裝板5和橋梁護欄夾持器1，若橋梁護欄在固定安裝限位孔6位置處有材料也可深入橋梁護欄，用戶踩踏在下沉踩踏支撐承重板7上，將便于安裝傳遞滑動鋼8安裝至橋梁護欄夾持器1上，連接支撐板10被下沉踩踏支撐承重板7限位，用戶踩踏在連接支撐板10上，進入作業工具收納踩踏板12即可進行作業，扶住便于安裝傳遞滑動鋼8可轉動作業工具收納踩踏板12調整角度和位置，以上便是整個新型的橋梁施工支撐托架的使用流程。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
以上對本發明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。