1.本技術涉及橋梁施工技術領域，尤其是涉及一種用于鋼箱梁安裝的臨時支撐結(jié)構。
背景技術：
2.在橋梁施工過程中，經(jīng)常采用浮吊將鋼箱梁節(jié)段吊裝上支架后進行滑移施工，從而需要將鋼箱梁節(jié)段定位在滑塊上,目前，現(xiàn)有的用于鋼箱梁定位的支撐設備，其中包括滑塊以及支撐座等，但是現(xiàn)有的滑塊與滑座之間大都接觸面積較大，進而造成了滑塊在移動時的摩擦阻力較大，由于鋼箱梁重量較重，在完成定位后鋼箱梁和滑塊移動起來較為費力，而且使得滑塊磨損速度較快，還易產(chǎn)生摩擦噪音。
3.因此，現(xiàn)在提出一種用于鋼箱梁安裝的臨時支撐結(jié)構。
技術實現(xiàn)要素：
4.為了改善現(xiàn)有的用于鋼箱梁定位的支撐設備常采用滑塊的方式進行滑動，滑塊在移動時的摩擦阻力較大，且較為費力的問題，本技術提供一種用于鋼箱梁安裝的臨時支撐結(jié)構。
5.本技術提供一種用于鋼箱梁安裝的臨時支撐結(jié)構，采用如下的技術方案：
6.一種用于鋼箱梁安裝的臨時支撐結(jié)構，包括底板和固定安裝在底板上方的液壓桿，所述液壓桿的頂部固定連接有底座，所述底座上表面的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的上方設置有支撐板，所述支撐板與底座之間安裝有滑動連接件，所述支撐板的上方設置有鋼箱梁，所述鋼箱梁的底部固定連接有定位塊，所述支撐板的上表面開設有定位槽，所述定位塊插接于定位槽的內(nèi)部；
7.所述滑動連接件包括可拆卸連接于底座上表面的兩個安裝座，所述安裝座的上表面安裝有若干個可轉(zhuǎn)動的滾珠，所述支撐板下表面位于安裝座的上方固定連接有滑塊，所述滑塊的下表面開設有弧形滑槽，所述滾珠位于弧形滑槽的內(nèi)部；
8.所述側(cè)板的頂部固定連接有第一連接板，所述第一連接板上開設有條形通槽，所述支撐板下表面的兩側(cè)均固定連接有插板，所述插板插接于條形通槽的內(nèi)部，所述插板的中部螺紋連接有第一定位螺栓。
9.通過采用上述技術方案，在移動鋼箱梁時，與滑塊接觸的滾珠，可以降低滑塊和安裝座之間的摩擦阻力強度，而且，通過對第一定位螺栓進行轉(zhuǎn)動，使得第一定位螺栓的端部與側(cè)板的外側(cè)面緊密接觸，實現(xiàn)對插板的定位，防止滑塊在滾珠上隨意滑動，有利于鋼箱梁的對接固定。
10.可選的，所述液壓桿伸縮端的表面固定連接有加強桿，所述加強桿的端部與底座的下表面固定連接。
11.通過采用上述技術方案，通過加強桿的設置，起到了加強支撐的作用。
12.可選的，所述底板上表面位于液壓桿的兩側(cè)均固定安裝有千斤頂。
13.通過采用上述技術方案，通過千斤頂?shù)脑O置，對底座起到了輔助支撐的作用，降低了液壓桿的支撐壓力。
14.可選的，所述插板外表面位于第一連接板的下方固定連接有限位板。
15.通過采用上述技術方案，通過限位板的設置，能夠防止支撐板向上移動，從而能夠防止弧形滑槽與滾珠出現(xiàn)脫落。
16.可選的，所述插板的底部固定連接有第二連接板，所述第二連接板的中部螺紋連接有第二定位螺栓。
17.通過采用上述技術方案，通過對第二定位螺栓進行轉(zhuǎn)動，使得第二定位螺栓的端部與底座的上表面緊密接觸，加強了定位效果。
18.可選的，所述安裝座的端部固定連接有固定板，所述固定板通過固定螺栓與底座固定連接。
19.通過采用上述技術方案，通過固定螺栓實現(xiàn)對底座的固定，便于對變形或者損壞的底座進行拆卸更換。
20.綜上所述，本技術具有以下有益效果：
21.本技術通過滑塊和滾珠的配合設置，在移動鋼箱梁時，與滑塊接觸的滾珠，可以降低滑塊和安裝座之間的摩擦阻力強度，而且，通過對第一定位螺栓進行轉(zhuǎn)動，使得第一定位螺栓的端部與側(cè)板的外側(cè)面緊密接觸，實現(xiàn)對插板的定位，防止滑塊在滾珠上隨意滑動，有利于鋼箱梁的對接固定，提高施工精度。
附圖說明
22.圖1是本實用新型主視剖面結(jié)構示意圖；
23.圖2是本實用新型主視結(jié)構示意圖；
24.圖3是本實用新型滑塊仰視結(jié)構示意圖。
25.附圖標記說明：1、底板；2、液壓桿；3、底座；4、側(cè)板；5、支撐板；6、鋼箱梁；7、定位塊；8、定位槽；9、安裝座；10、滾珠；11、滑塊；12、弧形滑槽；13、第一連接板；14、條形通槽；15、插板；16、第一定位螺栓；17、加強桿；18、千斤頂；19、限位板；20、第二連接板；21、第二定位螺栓；22、固定板；23、固定螺栓。
具體實施方式
26.以下結(jié)合附圖1-3對本技術作進一步詳細說明。
27.請參閱圖1-2，一種用于鋼箱梁安裝的臨時支撐結(jié)構，包括底板1和固定安裝在底板1上方的液壓桿2，液壓桿2的頂部固定連接有底座3，液壓桿2伸縮端的表面固定連接有加強桿17，通過加強桿17的設置，起到了加強支撐的作用，加強桿17的端部與底座3的下表面固定連接，底板1上表面位于液壓桿2的兩側(cè)均固定安裝有千斤頂18，通過千斤頂18的設置，對底座3起到了輔助支撐的作用，從而使得底座3在使用時穩(wěn)定性更好，底座3上表面的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板4，側(cè)板4的上方設置有支撐板5，支撐板5與底座3之間安裝有滑動連接件，通過滑動連接件的設置，便于對上方的鋼箱梁6進行移動對接，支撐板5的上方設置有鋼箱梁6，鋼箱梁6的底部固定連接有定位塊7，支撐板5的上表面開設有定位槽8，定位塊7的大小與定位槽8的大小相適配，定位塊7插接于定位槽8的內(nèi)部，通過定位塊7和定位槽8的配合
設置，使得鋼箱梁6與底座3之間不會產(chǎn)生相對移動，從而有利于對鋼箱梁6進行移動。
28.參閱圖1-3，滑動連接件包括可拆卸連接于底座3上表面的兩個安裝座9，安裝座9的端部固定連接有固定板22，固定板22通過固定螺栓23與底座3固定連接，通過固定螺栓23實現(xiàn)對底座3的固定，便于對變形或者損壞的底座3進行拆卸更換，安裝座9的上表面安裝有若干個可轉(zhuǎn)動的滾珠10，支撐板5下表面位于安裝座9的上方固定連接有滑塊11，滑塊11的下表面開設有弧形滑槽12，滾珠10位于弧形滑槽12的內(nèi)部，滾珠10的上表面與弧形滑槽12的內(nèi)頂壁接觸，通過滾珠10的設置，將傳統(tǒng)技術的中滑動摩擦力轉(zhuǎn)為滾動摩擦力，可以降低與滑塊11與安裝座9之間的摩擦強度，從而提高了鋼箱梁6的移動便利性。
29.參閱圖1-2，側(cè)板4的頂部固定連接有第一連接板13，第一連接板13上開設有條形通槽14，支撐板5下表面的兩側(cè)均固定連接有插板15，插板15插接于條形通槽14的內(nèi)部，插板15的寬度與條形通槽14的寬度相適配，且插板15能夠沿著條形通槽14的方向進行移動，插板15外表面位于第一連接板13的下方固定連接有限位板19，通過限位板19的設置，能夠防止支撐板5向上移動，從而能夠防止弧形滑槽12與滾珠10出現(xiàn)脫落，插板15的中部螺紋連接有第一定位螺栓16，插板15的底部固定連接有第二連接板20，通過對第一定位螺栓16進行轉(zhuǎn)動，使得第一定位螺栓16的端部與側(cè)板4的外側(cè)面緊密接觸，從而實現(xiàn)對插板15的定位，防止滑塊11在滾珠10上隨意滑動，有利于鋼箱梁6的對接固定，第二連接板20的中部螺紋連接有第二定位螺栓21，通過對第二定位螺栓21進行轉(zhuǎn)動，使得第二定位螺栓21的端部與底座3的上表面緊密接觸，加強了定位效果。
30.本技術的實施原理為：
31.在使用時，通過吊機將鋼箱梁6上固定的定位塊7插入定位槽8內(nèi)，使鋼箱梁6節(jié)段處于支撐板5的表面，在移動鋼箱梁6時，與滑塊11接觸的滾珠10，可以降低滑塊11和安裝座9之間的摩擦阻力強度，而且，通過對第一定位螺栓16進行轉(zhuǎn)動，使得第一定位螺栓16的端部與側(cè)板4的外側(cè)面緊密接觸，通過對第二定位螺栓21進行轉(zhuǎn)動，使得第二定位螺栓21的端部與底座3的上表面緊密接觸，實現(xiàn)對插板15的定位，防止滑塊11在滾珠10上隨意滑動，有利于鋼箱梁6的對接固定，同時，當需要將本裝置進行拆除時，使得液壓桿2和千斤頂18回縮，從而使得鋼箱梁6底部的定位塊7從定位槽8脫落，拆下本裝置即可，可以反復使用。
32.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結(jié)構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內(nèi)。