1.本發明涉及一種可有效提高箱涵鋼筋綁扎效果和模板安裝穩定性，增強運輸吊運的安全性和安裝的準確性，提高底板混凝土澆筑速度，施工效率高的預制門式框架裝配式箱涵的施工方法。屬于公路工程領域，適用于施工工期緊、規模大的裝配式箱涵的施工工程。
背景技術：2.進入21世紀以來，我國迎來了前所未有的高速發展機遇，各省市也都大力提倡基礎設施的建設。高速公路建設和地下管廊建設正如火如荼的進行，無論是高速公路建設還是地下管廊的建設，都會經大量用到箱涵。箱涵作為一種主要的地下結構形式，在基礎建設過程中起著至關重要的作用。與管涵相比，箱涵能夠根據需要調整空間尺寸，能夠最大程度的優化地下空間，在同樣的過水量的情況下，箱涵需要開挖的土方更少，占用的空間更少，因此箱涵一直大量在我國被采用。傳統的箱涵生產方式都是通過現場制作，現場進行模板拼裝，鋼筋綁扎，混凝土澆筑及養護，箱涵達到標準強度之后再進行拼接安裝和土方回填，然后進行路基面施工。傳統施工方法受到天氣，施工人員施工水平，材料轉運等很多因素制約，實際工程施工中發現箱涵的施工占據了工程工期相當大的一部分時間，箱涵現場澆筑及養護周期過長大大影響了工程的施工進度，很大程度上造成了工程工期的延長以及人力和物力上的浪費。
3.鑒于此，針對以往現澆箱涵施工中的不足，急需一種新的預制門式框架裝配式箱涵的施工方法，改善施工效率，提高施工質量，確保施工質量安全可靠。
技術實現要素：4.本發明的目的在于提供一種可有效提高箱涵鋼筋綁扎效果和模板安裝穩定性，增強運輸吊運的安全性和安裝的準確性，提高底板混凝土澆筑速度，具有環保節能、施工方便、效果好、操作簡單、材料可重復利用等特點的預制門式框架裝配式箱涵的施工方法。
5.為實現上述技術，本發明采用了以下技術方案：
6.預制門式框架裝配式箱涵的施工方法，包括以下步驟：
7.步驟一，施工準備：全面熟悉施工圖紙，做好現場交通管制，保護現場干凈整潔，準備施工所需材料；；
8.步驟二，箱涵鋼筋綁扎：首先進行預制門式框架內置式可變高定型化鋼筋籠胎架的組裝，將門型框架固定于地面，門型框架底部設置墊板，鋼筋安放架由節段鋼板通過鋼板焊接段的焊接固定組成并且底部固定在墊板上，操作平臺通過斜支撐架固定在門型框架兩側，由底架和鋼筋齒槽組成的帶齒鋼筋定位架平行操作平臺方向固定在墊板上，連接加強筋連接鋼筋安放架兩個側邊，組裝完成后進行箱涵鋼筋綁扎；
9.步驟三，箱涵模板施工：內模、外模、頂部底模組成門型鋼模板，然后把綁扎好的箱涵移入門型鋼模板內，液壓頂緊系統固定頂緊兩側內模，頂緊桿墊板固定于地面，外模頂緊
桿一端固定頂緊外模，另一端固定于頂緊桿墊板上；
10.步驟四，混凝土澆筑施工：在箱涵頂部倒入混凝土并振搗；
11.步驟五，箱涵養護施工：待混凝土達到強度后拆除模板，將箱涵移入灑水棚進行養護；
12.步驟六，箱涵吊運施工：在門型箱涵兩側和頂部用u型抱箍固定，在u型抱箍的抱箍端板上設置螺桿孔，螺桿通過固定螺母固定兩側u型抱箍，鋼吊繩一端固定于u型抱箍上，另一端通過吊繩固定件固定于框型吊件上，吊環固定于框型吊件內部縱支撐桿和橫支撐桿相交部位，然后對箱涵進行吊運；
13.步驟七，箱涵現場組裝：墊層施工完畢后進行箱涵組裝，針對首件箱涵，通過首件箱涵精確落位控制體系進行落位安裝，然后進行其余箱涵的組裝；
14.步驟八，箱涵底板施工：箱涵底板鋼筋綁扎完成后進行模板施工，木模板通過連接固定端板與箱涵連接，連接固定端板用栓釘固定連接木模板和箱涵，對撐螺桿通過固定螺母固定在木模板內側來對撐模板；
15.步驟九，箱涵底板混凝土施工：將混凝土倒入倒梯形混凝土灌皿中，邊移動邊澆筑，同時用振搗棒進行振搗施工；
16.步驟十，洞口施工：構件安裝及底板澆筑施工結束后，進行洞口的施工。洞口施工包括洞口鋪砌、截水墻、帽石、端墻；
17.步驟十一，防水施工：根據要求進行節段接縫和頂板、側墻沉降縫的防水處理。
18.步驟十二，涵背填土：從下至上逐層進行回填施工；
19.步驟十三，施工完畢并檢查驗收，機械退場。
20.作為優選：步驟七中首件箱涵精確落位控制體系采用導向套筒通過l型固定件固定于地面，l型固定件通過土釘固定，所述導向桿固定于導向套筒的四角，所述限位鋼絲纏繞固定于導向桿上
21.作為優選：步驟九中首先安裝對撐橫梁懸掛混凝土澆筑振搗裝置，軌道安裝于箱梁上，滾輪通過滾輪固定件固定在型鋼縱梁下部，型鋼縱梁一側通過型鋼橫梁連接固定，另一側通過鋼管橫梁連接固定，型鋼加固梁一端固定于型鋼縱梁，另一端固定于鋼管橫梁上，上部設有混凝土進口和下部設有混凝土出口的倒梯形混凝土灌皿通過帶孔耳板固定于鋼管橫梁上，振搗裝置擱置平臺通過擱置平臺吊架固定在鋼管橫梁上，振搗裝置放置于振搗裝置擱置平臺上。
22.預制門式框架裝配式箱涵，根據上述方法得到的。
23.本發明具有以下特點和有益效果：
24.(1)通過預制門式框架內置式可變高定型化鋼筋籠胎架進行箱涵鋼筋綁扎，高度可調，鋼筋定位安裝準確，人員操作方便，綁扎速度快。
25.(2)采用預制門式框架定型化模板進行模板安裝，將整個箱涵移入模板中頂緊，施工方便，模板穩定性好，安裝便捷。
26.(3)采用門式型吊裝運輸臨時支撐體系和首件箱涵精確落位控制體系進行箱涵的吊運與落位，提高了吊運和安裝的施工速度，有效避免了箱涵施工過程中發生破壞，安裝落位精確，施工效率高。
27.(4)通過現澆底板兩端對撐模板和對撐橫梁懸掛混凝土澆筑振搗裝置進行箱涵底
板施工，模板安裝穩定，混凝土澆筑振搗速度快，操作方便，材料可重復利用，節約成本。
附圖說明
28.圖1是本發明預制門式框架內置式可變高定型化鋼筋籠胎架結構正視圖
29.圖2是本發明預制門式框架內置式可變高定型化鋼筋籠胎架結構側視圖
30.圖3是本發明預制門式框架定型化模板結構示意圖
31.圖4是本發明門式型吊裝運輸臨時支撐體系結構正視圖
32.圖5是本發明門式型吊裝運輸臨時支撐體系結構側視圖
33.圖6是u型抱箍結構示意圖
34.圖7是框形吊件結構示意圖
35.圖8是本發明首件箱涵精確落位控制體系結構示意圖
36.圖9是本發明現澆底板兩端對撐模板正視圖
37.圖10是圖9中a-a斷面圖
38.圖11是本發明對撐橫梁懸掛混凝土澆筑振搗裝置結構示意圖
39.圖12是圖11中a-a斷面圖
40.圖中：1-門型框架、2-鋼筋安裝架、3-操作平臺、4-斜支撐架、5-墊板、6-節段鋼板、7-鋼板焊接段、8-帶齒鋼筋定位架、9-連接加強筋、10-底架、11-鋼筋齒槽、12-內模、13-外模、14-頂部底模、15-液壓頂緊系統、16-頂緊桿墊板、17-外模頂緊桿、18-箱涵、19-u型抱箍、20-螺桿孔、21-鋼吊繩、22-吊繩固定件、23-框形吊件、24-吊環、25-螺桿、26-固定螺母、27-抱箍端板、28-縱支撐桿、29-橫支撐桿、30-土釘、31-導向套箍、32-導向桿、33-限位鋼絲、35-栓釘、36-木模板、37-連接固定端板、38-對撐螺桿、39-倒梯形混凝土灌皿、40-軌道、41-滾輪、42-滾輪固定件、43型鋼縱梁、44-鋼管橫梁、45-型鋼橫梁、46-型鋼加固梁、47-擱置平臺吊架、48-振搗裝置擱置平臺、49-振搗裝置、50-振搗棒、51-帶孔耳板、52-混凝土進口、53-混凝土出口。
具體實施方式
41.下面結合實施例對本發明做進一步描述。下述實施例的說明只是用于幫助理解本發明。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
42.作為一種實施例，如圖1至圖12所示，預制門式框架裝配式箱涵的施工方法，包括以下步驟：
43.步驟一，施工準備：全面熟悉施工圖紙，做好現場交通管制，保護現場干凈整潔，準備施工所需材料。
44.步驟二，箱涵鋼筋綁扎：首先進行預制門式框架內置式可變高定型化鋼筋籠胎架的組裝，將門型框架1固定于地面，門型框架1底部設置墊板5，鋼筋安放架2由節段鋼板6通過鋼板焊接段7的焊接固定組成并且底部固定在墊板5上，操作平臺3通過斜支撐架4固定在門型框架1兩側，由底架10和鋼筋齒槽11組成的帶齒鋼筋定位架8平行操作平臺3方向固定在墊板5上，連接加強筋9鋼筋安放架2兩個側邊，組裝完成后進行箱涵鋼筋綁扎。
45.步驟三，箱涵模板施工：內模12、外模13、頂部底模14組成門型鋼模板，然后把綁扎好的箱涵移入門型鋼模板內，液壓頂緊系統15固定頂緊兩側內模12，頂緊桿墊板16固定于地面，外模頂緊桿17一端固定頂緊外模13，另一端固定于頂緊桿墊板16上。
46.步驟四，混凝土澆筑施工：在箱涵頂部倒入混凝土并振搗。
47.步驟五，箱涵養護施工：待混凝土達到強度后拆除模板，將箱涵移入灑水棚進行養護。
48.步驟六，箱涵吊運施工：在門型箱涵兩側和頂部用u型抱箍19固定，在u型抱箍19的抱箍端板27上設置螺桿孔27，螺桿25通過固定螺母26固定兩側u型抱箍19，鋼吊繩21一端固定于u型抱箍19上，另一端通過吊繩固定件22固定于框型吊件23上，吊環24固定于框型吊件23內部縱支撐桿28和橫支撐桿29相交部位，然后對箱涵進行吊運。
49.步驟七，箱涵現場組裝：墊層施工完畢后進行箱涵組裝，針對首件箱涵，采用首件箱涵精確落位控制體系，導向套筒31通過l型固定件34固定于地面，l型固定件34通過土釘30固定，所述導向桿32固定于導向套筒31的四角，所述限位鋼絲33纏繞固定于導向桿32上，首件箱涵通過該設施進行落位安裝，然后進行其余箱涵的組裝。
50.步驟八，箱涵底板施工：箱涵底板鋼筋綁扎完成后進行模板施工，木模板36通過連接固定端板37與箱涵18連接，連接固定端板37用栓釘35固定連接木模板36和箱涵18，對撐螺桿38通過固定螺母26固定在木模板36內側來對撐模板。
51.步驟九，箱涵底板混凝土施工：安裝對撐橫梁懸掛混凝土澆筑振搗裝置，軌道40安裝于箱梁18上，滾輪41通過滾輪固定件42固定在型鋼縱梁43下部，型鋼縱梁43一側通過型鋼橫梁45連接固定，另一側通過鋼管橫梁44連接固定，型鋼加固梁46一端固定于型鋼縱梁43，另一端固定于鋼管橫梁44上，上部設有混凝土進口52和下部設有混凝土出口53的倒梯形混凝土灌皿39通過帶孔耳板51固定于鋼管橫梁44上，振搗裝置擱置平臺48通過擱置平臺吊架47固定在鋼管橫梁44上，振搗裝置49放置于振搗裝置擱置平臺48上，將混凝土倒入倒梯形混凝土灌皿39中，邊移動邊澆筑，同時用振搗棒50進行振搗施工。
52.步驟十，洞口施工：構件安裝及底板澆筑施工結束后，進行洞口的施工。洞口施工包括洞口鋪砌、截水墻、帽石、端墻。
53.步驟十一，防水施工：根據要求進行節段接縫和頂板、側墻沉降縫的防水處理。
54.步驟十二，涵背填土：從下至上逐層進行回填施工。
55.步驟十三，施工完畢并檢查驗收，機械退場。
56.根據上述方法得到的預制門式框架裝配式箱涵，包括預制門式框架內置式可變高定型化鋼筋籠胎架，預制門式框架定型化模板，門式型吊裝運輸臨時支撐體系，首件箱涵精確落位控制體系，現澆底板兩端對撐模板，對撐橫梁懸掛混凝土澆筑振搗裝置，所述預制門式框架內置式可變高定型化鋼筋籠胎架包括門式框架1、鋼筋安裝架2、操作平臺3、斜支撐架4、墊板5、帶齒鋼筋定位架8、連接加強筋9，所述門型框架1固定于地面，所述墊板5設置于門型框架1底部，所述鋼筋安放架2底部固定在墊板5上，所述操作平臺3通過斜支撐架4固定在門型框架1兩側，所述帶齒鋼筋定位架8平行操作平臺3方向固定在墊板5上，所述連接加強筋9鋼筋安放架2兩個側邊；還包括節段鋼板6、鋼板焊接段7、底架10、鋼筋齒槽11，所述所述節段鋼板6通過鋼板焊接段7的焊接固定組成鋼筋安放架2，所述帶齒鋼筋定位架8由底架10和鋼筋齒槽11組成。
57.預制門式框架定型化模板包括內模12、外模13、頂部底模14、液壓頂緊系統15、頂緊桿墊板16、外模頂緊桿17，所述內模12、外模13、頂部底模14組成門型鋼模板，所述液壓頂緊系統15固定頂緊兩側內模12，所述頂緊桿墊板16固定于地面，所述外模頂緊桿17一端固定頂緊外模13，另一端固定于頂緊桿墊板16上；
58.門式型吊裝運輸臨時支撐體系包括u型抱箍19、螺桿孔20、鋼吊繩21、框型吊件23、吊環24、螺桿25，所述u型抱箍19抱箍于箱涵18上，所述螺桿孔27設置于u型抱箍19的抱箍端板27上，所述鋼吊繩21一端固定于u型抱箍19上，另一端通過吊繩固定件22固定于框型吊件23上，所述吊環24固定于框型吊件23中心部位，所述螺桿25通過固定螺母26固定兩側u型抱箍19；還包括縱支撐桿28、橫支撐桿29，所述縱支撐桿28、橫支撐桿29設置于框型吊件23內側。
59.首件箱涵精確落位控制體系包括導向套筒31、導向桿32、限位鋼絲33、l型固定件34，所述導向套筒31通過l型固定件34固定于地面，所述l型固定件34通過土釘30固定，所述導向桿32固定于導向套筒31的四角，所述限位鋼絲33纏繞固定于導向桿32上；
60.現澆底板兩端對撐模板包括木模板36、連接固定端板37、對撐螺桿38，所述木模板36通過連接固定端板37與箱涵18連接，所述連接固定端板37用栓釘35固定連接木模板36和箱涵18，所述對撐螺桿38通過固定螺母26固定在木模板36內側來對撐模板；
61.對撐橫梁懸掛混凝土澆筑振搗裝置包括倒梯形混凝土灌皿39、軌道40、滾輪41、型鋼縱梁43、鋼管橫梁44、型鋼橫梁45、型鋼加固梁46、振搗裝置擱置平臺48、振搗裝置49、振搗棒50，所述軌道40安裝于箱梁18上，所述滾輪41通過滾輪固定件42固定在型鋼縱梁43下部，所述型鋼縱梁43一側通過型鋼橫梁45連接固定，另一側通過鋼管橫梁44連接固定，所述型鋼加固梁46一端固定于型鋼縱梁43，另一端固定于鋼管橫梁44上，所述倒梯形混凝土灌皿39通過帶孔耳板51固定于鋼管橫梁44上，所述振搗裝置擱置平臺48通過擱置平臺吊架47固定在鋼管橫梁44上，所述振搗裝置49放置于振搗裝置擱置平臺48上，所述振搗棒50與振搗裝置49連接。還包括混凝土進口52、混凝土出口53，所述倒梯形混凝土灌皿39上部設有混凝土進口52，下部設有混凝土出口53。