換刀座、換刀座系統、用于道路銑刨機的銑刨輥和道路銑刨機的制作方法

1.本發明涉及一種用于換刀座系統的換刀座，所述換刀座系統用于將旋轉對稱的銑刨鑿刀固定在道路銑刨機的銑刨輥上。此外，本發明涉及一種用于將銑刨鑿刀固定在道路銑刨機的銑刨輥上、一種用于道路銑刨機的銑刨輥和一種道路銑刨機。


背景技術：

2.所述類型的、特別是自行式的道路銑刨機、街道或冷銑刨機通常用于銑刨瀝青或混凝土地面、行駛車道、起飛或降落跑道，例如用于修復或翻新的目的。這種道路銑刨機例如記載在de102012022879a1、de102013002639a1和de102014011878a1中。這種道路銑刨機通常在道路建筑中使用以及用于廣場和例如機場，以便按希望的銑刨深度去除現有的表面覆層。作為作業單元，這種道路銑刨機通常包括銑刨輥。所述銑刨輥特別是可以是具有空心圓柱形的周壁管的單元，在所述單元的外周面上設置多個銑刨刀具，所述銑刨刀具例如包括銑刨鑿刀。在作業運行中，所述銑刨輥繞轉動軸線轉動并且以希望的銑刨深度降低到要銑刨的地面中，從而將銑刨鑿刀推進到要銑刨的地面中并在此時對地面進行銑刨。根據應進行怎樣的作業，可能需要完全不同的銑刨深度。常見的作業是對地坪的表面進行鑿毛或去除從幾毫米或厘米至完全拆除承載層直至或包括位于其下面的地坪的一部分。為此使用的用于將各個銑刨鑿刀固定在支承管上的刀座系統在ep 2 425 951 a1中公開。
3.所述銑刨造刀在基本結構上通常包括刀柄和連接在刀柄上的刀頭，所述刀柄用于支承的目的，所述刀頭例如可以構造成基本上錐形尖銳地朝刀尖會聚。所述銑刨造刀固有地受到高磨損，因此，必須定期更換銑刨鑿刀。因此，在現有技術中已知的是，使用所謂的換刀座系統，通過所述換刀座系統將銑刨鑿刀固定在銑刨輥上并且這種換刀座系統允許實現盡可能快速的更換。這種換刀座系統通常包括直接安裝、例如焊接在銑刨輥的外周面上的基座。在這種系統中，在所述基座上又能松開地固定換刀座，所述換刀座又用于能拆卸地容納和固定銑刨鑿刀。銑刨鑿刀以及換刀座都是磨損部件，所述磨損部件可以且必須定期更換，這里，銑刨鑿刀比換刀座更為頻繁地更換。通過能松開地將銑刨鑿刀固定在換刀座上以及將換刀座固定在基座上，能夠較為快速地更換或更新銑刨刀具的這些組成部分。只有在基座也強烈磨損時，才需要從銑刨輥上拆除基座并用新的基座更換所述基座，這意味著提高的工作耗費。
4.所使用的銑刨鑿刀可以能轉動地支承在換刀座中。這種銑刨鑿刀也稱為旋轉銑刨鑿刀。為此可以設定，所述銑刨鑿刀至少基本上或者說至少在柄區域中構造成旋轉對稱的、特別是基本上是圓柱形的。所述銑刨鑿刀此時也可以稱為圓柄鑿刀。所述銑刨鑿刀包括帶有通常包括硬質金屬的刀尖的刀頭和在刀頭的與刀尖相對置的側面上延伸的刀柄。這種銑刨鑿刀的突出之處在于，所述銑刨鑿刀通常這樣支承在換刀座中，使得所述銑刨鑿刀在銑刨輥的運行中能夠繞其轉動軸線自由轉動。以這種方式，銑刨鑿刀的刀尖和刀頭均勻地磨損，這有助于提高銑刨鑿刀的使用壽命。為了將銑刨鑿刀固定在換刀座中，將銑刨鑿刀通常利用夾緊套筒夾緊在換刀座的刀柄容納部中，所述夾緊套筒防止銑刨鑿刀發生軸向移動并
且由此防止銑刨鑿刀從刀柄容納部中跌落。
5.在現有技術中已知各種不同的用于將銑刨鑿刀固定在道路銑刨機的銑刨輥上的換刀座系統。這種例如由ep 2 425 951 a1已知的換刀座系統包括用于將旋轉對稱的銑刨鑿刀固定在道路銑刨機的銑刨輥上的換刀座，所述換刀座包括換刀座主體。在所述換刀座主體中設置沿縱向中軸線延伸的、用于容納銑刨鑿刀的刀柄的刀柄容納部?！暗侗菁{部”的空腔的縱向中軸線同時也是中央的插入軸線，沿所述插入軸線將所述銑刨鑿刀導入刀柄容納部中。此外，所述縱向中軸線同時是例如構造成圓柄鑿刀的旋轉對稱的銑刨鑿刀的轉動軸線。所述換刀座主體也包括或形成位于刀柄容納部的延長部中的換刀座錐體。所述換刀座錐體構造成用于，夾緊在換刀座系統的基座的至少部分地構造成互補的、同樣構成為空腔的換刀座容納部中。所述換刀座錐體的特征特別是在于至少部分為錐形或截錐形的周面。所述換刀座錐體特別是朝換刀座主體朝背向刀柄容納部的側面的方向或沿遠離刀尖的方向漸縮。在這種特殊類型的換刀座系統中，存在這種換刀座錐體是特別重要的。所述換刀座錐體特別是用于，將由于將換刀座固定在基座上產生的力以及在銑刨輥的作業運行中例如從銑刨鑿刀出發作用于換刀座的力都傳遞到基座上。這里，為了實現力傳遞，特別是利用換刀座錐體的錐形或截錐形的周面。這種換刀座系統與其他不具有換刀座錐體并且因此以其他方式設計力傳遞的系統關鍵區別就在于此。為了固定在基座上。所述換刀座通常具有設置在換刀座錐體上的拉力件支承結構。所述拉力件支承結構例如可以是內螺紋。因此，作為常見的拉力件例如考慮采用螺釘，所述螺釘可以是能夠旋入拉力件支承結構的內螺紋中的。所述拉力件支承結構構造成用于讓拉力件嵌入，這里，能夠利用基座上的拉力件沿換刀座錐體的錐體軸線的方向夾緊換刀座錐體。換刀座錐體的錐體軸線是換刀座錐體的縱向中軸線。就是說，所述錐軸線是換刀座錐體的錐形或截錐形的周面的旋轉對稱軸。就是說，所述換刀座或換刀座的拉力件支承結構構造成，使得通過拉力件施加在換刀座上的拉力沿錐體軸線的方向作用。特別是設定，通過拉力件的拉力將換刀座錐體拉入基座的換刀座容納部中，使得換刀座錐體的周面盡可能面式地貼合在換刀座容納部的內表面上。通過換刀座錐體這樣面式地貼合在基座的換刀座容納部中，由于換刀座在基座上的固定以及在銑刨輥的運行中，實現了向基座的有效力傳遞。通過換刀座錐體并且特別是通過換刀座錐體的周面向基座的力傳遞是這里描述的換刀座系統形式的一個主要特征。此外，還這樣來強化所述力傳遞，即，刀柄容納部的縱向中軸線和錐體軸線相互平行地延伸。通常所述縱向中軸線和錐體軸線是彼此一致的，從而縱向中軸線和錐體軸線在空間中描述相同的軸線，由此在總體上實現了可靠的力傳遞。申請人數年以來已經成功地使用了這種換刀座系統并且例如在ep 2 425 951 a1中對其有詳細說明。與此相比，wo 2012/072 785 a2給出一種不同形式的換刀座系統，所述換刀座系統不具有換刀座錐體。由于這種不同的結構，在這種系統中，以完全不同的方式在換刀座和基座之間傳遞力，因此，這種系統并不是所述類型的換刀座系統。
6.通過所述換刀座系統將銑刨鑿刀固定在銑刨輥上。相應的系統因此同樣規定銑刨鑿刀例如相對于要銑刨的地面的工作角度。特別是銑刨鑿刀或刀尖與要銑刨的地面的發生接觸的角度同樣也主要取決于銑刨深度。銑刨深度可以根據具體應用場合變化。通過銑刨深度相應的變化總是會出現對換刀座系統和銑刨鑿刀的不同載荷，從而所述換刀座系統和銑刨鑿刀通常大致共同地在一定程度上均勻地磨損。但在實際使用中，通常不能實現對此
必要的“銑刨深度變化”。這樣，例如可以能出現的是，在大部分情況下或甚至只去除例如最大4cm的薄層。這種作業或者設定為用于這種作業的機器在當前情況下稱為薄層銑刨(機)。如果道路銑刨機或其銑刨輥主要或僅用于薄層銑刨，由此銑刨鑿刀和換刀座系統受到單側的載荷，從而銑刨鑿刀和換刀座系統不能繞銑刨鑿刀的縱向中軸線均勻地發生磨損。銑刨鑿刀例如通過磨損盤間接地貼合在換刀座上的貼靠面單側受到載荷，使得所述貼靠面發生傾斜的磨損。換刀座中的刀柄容納部也不均勻地受到載荷，從而所述刀柄容納部可能變形成橢圓形。最后，由于不均勻的載荷，銑刨鑿刀還可能出現提早斷裂，并且相對于由于交變的銑刨深度均勻地受到載荷的工具，使用壽命發生顯著的縮短。出于這個原因，換刀座必須有時在約150小時的運行時間之后就必須進行更換，而不是常見的約800小時運行，這導致成本提高。
7.為了補償這種提高的、不均勻的磨損，在現有技術中已知不同的可能性。例如在de 10 2016 224 606 a1中給出一種這樣的可能性，即，利用切削刀具加工不均勻地磨損的部件，以便補償不對稱的磨損。這要求進行很多再加工。wo 00/52 303 a1也公開了一種其他形式的不具有換刀座錐體的換刀座系統。在該文獻中說明的這個系統中，能夠可變地調節銑刨鑿刀的相對于地面的工作角，其方式是，能相對于基座將所述換刀座固定在不同的位置中。但相應的系統由于特殊的力傳遞不能用在具有換刀座錐體的換刀座系統中。此外，這種可變的系統構成復雜并且包括易于磨損的調節機構。最后，在使用這種系統時，在安裝中需要花費較高的耗費，以便確保，實際上也將全部銑刨鑿刀固定在相同的角度位置中，因為否則可能在個別刀具中出現極度提高的磨損。


技術實現要素：

8.在這個背景下，本發明的目的是，在所述類型的具有換刀座錐體的換刀座系統中，避免銑刨刀具由于主要或完全的銑刨薄層而出現的、不均勻的磨損。這種改進的系統這里在制造上應是簡單的并且也應能簡單地安裝在銑刨輥上。
9.利用根據獨立權利要求的換刀座、換刀座系統和銑刨輥來實現所述目的。優選的改進方案在從屬權利要求中給出。
10.具體而言，在用于前面所述類型的換刀座系統的換刀座中來實現所述目的，具體而言包括用于將特別是旋轉對稱的銑刨鑿刀固定在道路銑刨機的銑刨輥上的換刀座系統的換刀座，所述換刀座包括：換刀座主體；沿縱向中軸線在換刀座主體中延伸的刀柄容納部，以用于容納銑刨鑿刀的刀柄；由換刀座主體形成的并且至少部分地位于刀柄容納部的延長部中的換刀座錐體，所述換刀座錐體構造成用于，夾緊在換刀座系統的基座的至少部分互補地構成的換刀座容納部中；以及設置在換刀座錐體上的拉力件支承結構，所述拉力件支承結構構造成用于讓拉力件嵌入，利用所述拉力件，能沿換刀座錐體的錐體軸線的方向將換刀座錐體夾緊在基座上，所述換刀座的特征在于，所述刀柄容納部和拉力件支承結構構造成或相對于彼此定位成，使得所述刀柄容納部的縱向中軸線和所述刀架錐體的錐體軸線位于共同的平面中并且在這個共同的平面中相互成斜角。換而言之，所述縱向中軸線和錐體軸線由此相互間既不是同軸也不是平行地延伸，而是相互成一個角度，并且根據其長度，這兩個軸線都在共同的假想平面中分布或延伸。由此，這兩個軸線至少在其延長線中在位于所述平面中的交點處相交。如已經說明的那樣，一旦將所述銑刨鑿刀設置在刀柄容
納部中，所述縱向中軸線既是刀柄容納部的縱向中軸線，也是銑刨鑿刀的縱向中軸線。就是說，通過所述縱向中軸線相對于錐體軸線的斜角影響銑刨鑿刀相對于銑刨輥以及由此也相對于要銑刨的地面的相對位置或姿態。所述縱向中軸線與錐體軸線之間的角度這里選擇成，使得特別是在薄層銑刨中銑刨刀具均勻地受載并且因此銑刨鑿刀以及由此還換刀座發生均勻的磨損。所述斜角這里設計成，使得所述縱向中軸線相對于錐體軸線沿銑刨輥的縱向方向或者說銑刨輥的轉動軸線的徑向方向向外傾斜。換而言之，所述縱向中軸線相對于錐體軸線這樣成斜角，使得設置在刀柄容納部中的銑刨鑿刀以其刀尖與沒有相應斜角的情況相比更陡地從銑刨輥伸出。就是說，安裝在刀柄容納部中的銑刨鑿刀通過所述斜角傾斜遠離銑刨輥。以這種方式，刀尖與要銑刨的地面之間的接觸角針對在薄層銑刨范圍內的銑刨深度、就是說特別是針對最大4cm的銑刨深度得到優化。由此得到相對于傳統的換刀座明顯改善的并且更為均勻的磨損特性，這使得能提高銑刨鑿刀、換刀座和基座的使用壽命。同時，由換刀座通過刀柄容納部的所述特性預先規定銑刨鑿刀的一個固定的姿態，從而使得任意利用這種換刀座安裝在銑刨輥或者說基座上的銑刨鑿刀自動具有相同的角度位置。由此避免出現安裝錯誤。最后，本發明實現了，使得帶有換刀座錐體的換刀座系統適配于薄層銑刨或者使得所述換刀座系統適用于薄層銑刨。特別是可以保持換刀座通過所述換刀座錐體在基座上的固定不變，從而這種實現了高使用壽命的、得到驗證的設計方案對于主要或僅按薄層銑刨進行的運行中可以得到保持。此外，由于減小的工作角，在薄層銑刨中，刀柄受到較小的彎曲載荷，由此可以避免圓柄鑿刀發生柄斷裂和在換刀座中形成長孔以及避免在換刀座上出現傾斜磨損。
11.原則上，所述縱向中軸線與錐體軸線相互成斜角的角度可以根據具體應用場合的需求調整。這樣，例如可以實現一種換刀座，所述換刀座最佳地針對銑刨深度為4cm或銑刨深度為2cm的作業設計。作為優選設計方案已經得出，所述縱向中軸線和錐體軸線例如相互成至少3
°
、優選至少5
°
、特別優選至少8
°
并且優選只是10
°
的斜角。特別優選的實施形式設定，所述縱向中軸線和錐體軸線相互成4
°
或8
°
斜角。補充或備選地有利的是，所述縱向中軸線和錐體軸線例如相互成最大25
°
、優選最大20
°
、特別優選最大15
°
的斜角。相應角度位置或角度范圍的突出之處在于，在薄層銑刨時改進的磨損特性。
12.如已經說明的那樣，所述縱向中軸線和錐體軸線在共同的假想平面內延伸并行相互成斜角。由此得出，所述縱向中軸線和錐體軸線在恰好一個交點處相交。當所述交點設置在所述換刀座中或內部并且特別是設置在換刀座的刀柄容納部中時，則實現了一種特別優選的幾何構成方案。就是說，縱向中軸線與錐體軸線之間的交點優選位于換刀座本身向外的最大空間延展之內并且特別優選地位于形成刀柄容納部的空間的內部。就是說，所述交點應位于換刀座的空間延展之內并不意味著，所述交點必須位于形成換刀座主體的材料實際設置的位置。相反，所述交點也可以位于所述材料的空腔中，如例如位于刀柄容納部中，只要這個空腔位于換刀座的內部并且至少部分地由換刀座主體的材料包圍。換而言之，所述刀柄容納部設置在錐體軸線上。刀柄容納部特別是沿換刀座或銑刨刀具的轉動方向設置在換刀座錐體的前面。在換刀座的根據前面的實施形式的一個構成方案中確保了，在銑刨輥的作業運行中作用于銑刨鑿刀和換刀座的力可靠地經由換刀座錐體傳遞到基座上。
13.所述換刀座錐體的周面對應于形成所述換刀座錐體的截錐體的周面。所述換刀座錐體的周面隨著換刀座錐體的空間延展本身結束。換而言之，只在換刀座錐體也所在的位
置才存在換刀座錐體的周面。但此外，也可以考察換刀座錐體的周面的外推延長部。換刀座錐體的周面的外推延長部描述了一個理論上的面，當在保持錐角的情況下加大形成換刀座錐體的截錐體的高度時，換刀座錐體的周面在這個面中延續。根據本發明的一個優選的實施形式現在設定，所述縱向中軸線不相交地通過換刀座錐體的周面。就是說，所述換刀座構造成，使得刀柄容納部的縱向中軸線延伸通過換刀座錐體的周面，而不與所述周面相交。因此，在所述縱向中軸線與換刀座錐體的周面之間不存在交點。所述周面可以說垂直于所述縱向中軸線形成一個環，所述縱向中軸線延伸穿過所述環的中點。補充或備選地，可以設定，所述縱向中軸線在所述周面之外在一個交點處與換刀座錐體的周面的外推延長部相交。就是說，在所述縱向中軸線與所述換刀座錐體的周面的外推延長部之間很可能存在一個交點。具體而言，甚至可能存在兩個這樣的交點，此時，本發明應僅考察較為靠近換刀座的交點。所述交點特別是位于換刀座的設置有拉力件支承結構的側面上，但位于其空間延展之外。由此，特別是在薄層銑刨時，也實現了經由換刀座錐體向基座的特別有利的力傳遞。
14.如已經說明的那樣，刀柄容納部位于換刀座主體中。由于要容納的刀柄具有圓柄，所述刀柄容納部基本上是換刀座主體中的圓柱形凹部，所述凹部繞所述縱向中軸線是對稱的。優選設定，所述換刀座主體具有至少部分地并且特別是完整地環繞刀柄容納部入口的并且終止于一個支承面的支承凸肩。就是說，所述支承凸肩至少部分地形成圍繞刀柄容納部的邊緣。所述形成支承凸肩的邊緣具有支承面，所述支承面位于所述支承平面中。所述支承凸肩通?？梢杂米饔糜谀p盤的支座，所述磨損盤可以設置在支承凸肩和刀頭之間。與圓柄鑿刀一起使用這種磨損盤是已知的?，F在為了進一步確保銑刨鑿刀以及磨損盤和支承凸肩的均勻載荷和均勻的磨損，優選設定，所述支承平面垂直于所述縱向中軸線設置、和/或所述支承平面以不同于90
°
的角度與所述錐體軸線相交。由于支承平面垂直于所述縱向中軸線設置而確保了，所述磨損盤和銑刨鑿刀的刀頭對于根據本發明成斜角的縱向中軸線也實現完美地配合在支承凸肩上。通過垂直于縱向中軸線設置支承平面并且使其相對于錐體軸線成斜角，也實現的是，所述支承平面恰好不是垂直于錐體軸線。具體而言，所述支承平面相對于錐體軸線成與錐體軸線相同的角度加上90
°
的斜角。
15.在所述類型的換刀座系統中，優選這樣來實現特別可靠地將力從換刀座導入基座中，即，所述換刀座系統或換刀座主體包括基礎夾持部，所述基礎夾持部具有構造成用于嵌入基座上的槽中的夾持臂。就是說，所述換刀座主體形成夾持臂，所述夾持臂搭接基座的一部分并且例如伸入在基座上構成的槽中。由此，所述基礎夾持部或夾持臂防止換刀座在基座中發生轉動。此外，所述基礎夾持部在理想情況下設置成，使得所述基礎夾持部將在銑刨輥的作業運行中出現的、由于地面接觸作用在銑刨鑿刀以及由此也作用在換刀座上的力導入基座。這種具有夾持臂的基礎夾持部同樣已經在ep 2 425 951 a1中提及，由該文獻可以獲得關于基礎夾持部的構成的其他細節。在本發明的一個優選的實施形式中現在設定，所述縱向中軸線沿遠離基礎夾持部的方向并且特別是遠離夾持臂的方向相對于錐體軸線成斜角。就是說，通過這種斜角，縱向中軸線遠離夾持臂或基礎夾持部地傾斜。這特別是涉及縱向中軸線延伸通過刀尖的部分。換而言之，這涉及縱向中軸線遠離換刀座錐體或拉力件支承結構的部分。特別是縱向中軸線從換刀座錐體或拉力件支承結構出發位于所述錐體軸線與縱向中軸線的交點后面的半部遠離基礎夾持部傾斜。以這種方式在本發明的縱向中軸
線成斜角的情況下也最佳地將力從夾持臂傳遞到基座上。
16.前面所述的目的還由一種用于將銑刨鑿刀固定在道路銑刨機的銑刨輥上的換刀座系統來實現，所述銑刨輥特別是具有銑刨鑿刀，所述換刀座系統包括基座和根據上述實施形式的換刀座。所述目的同樣還由一種用于道路銑刨機的銑刨輥和一種具有這種銑刨輥的道路銑刨機來實現，所述銑刨輥構造成用于繞輥轉動軸線轉動并且包括根據上述實施形式的固定在銑刨輥上的換刀座系統和固定在換刀座系統上的具有刀尖的銑刨鑿刀。根據本發明的換刀座的前面所述的特征、作用和優點以轉用的方式也適用于根據本發明的換刀座系統以及適用于根據本發明的銑刨輥，并且反之亦然。只是為了避免重復而引用相應其他的說明內容。
17.現在根據所述銑刨輥的一個優選的實施形式設定，刀柄容納部的縱向中軸線與垂直地從輥轉動軸線引出的、延伸通過刀尖的直線之間的角度最大為37
°
，優選最大為35
°
，特別優選最大為32
°
，并且理想地最大為30
°
。所述角度特別優選地為36
°
或32
°
。就是說，所述直線從輥轉動軸線出發觀察沿徑向延伸并且與銑刨鑿刀的刀尖相交。所給出的角度因此可以客觀地根據銑刨輥本身確定，因為例如銑刨鑿刀與要銑刨的地面之間的接觸角是與銑刨深度相關的。這種相關性在所給出的角度下不存在。此外已經證實，特別是在主要執行薄層銑刨作業時，利用所給出的角度明顯改善了銑刨輥的磨損特性。
18.此外優選設定，所述縱向中軸線與銑刨輥的外周面之間的角度大于所述錐體軸線與銑刨輥的外周面之間的角度。銑刨輥的外周面是輥管外部的表面，基座固定、例如焊接在所述表面上。就是說，所述面與所述縱向中軸線相交的角度優選大于所述面與所述錐體軸線相交的角度。優選所述角度之間的差對應于縱向中軸線與錐體軸線之間的角度。
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附圖說明
19.下面根據在附圖中示出的實施例詳細說明本發明。其中示意性地：
20.圖1示出道路銑刨機的側視圖；
21.圖2示出銑刨輥的透視側視圖；
22.圖3示出帶有銑刨鑿刀的換刀座系統的側視圖；
23.圖4示出根據圖4的換刀座系統的剖視圖；
24.圖5示出換刀座的透視側視圖；
25.圖6示出現有技術的帶有銑刨鑿刀的換刀座的剖視圖；
26.圖7示出現有技術的換刀座的剖視圖；
27.圖8示出現有技術的換刀座的透視側視圖；
28.圖9示出帶有銑刨鑿刀的換刀座的第一實施形式的剖視圖；
29.圖10示出換刀座的第一實施形式的剖視圖；
30.圖11示出換刀座的第一實施形式的透視側視圖；
31.圖12示出帶有銑刨鑿刀的換刀座的第二實施形式的剖視圖；
32.圖13示出換刀座的第二實施形式的剖視圖；
33.圖14示出換刀座的第二實施形式的透視側視圖；
34.圖15示出在地面接觸的時刻現有技術的銑刨鑿刀；以及
35.圖16示出在地面接觸時刻的銑刨鑿刀。
具體實施方式
36.只要沒有另行說明，在圖中相同的附圖標記表示相同的內容。
37.圖1示出道路銑刨機1，這里特別是中懸式的冷銑刨機。但本發明也可以應用于后懸式的道路銑刨機。所述道路銑刨機1包括帶有駕駛臺2的機架3。所述機架3由行駛裝置6承載，所述行駛裝置在所示實施例中是履帶機構，但也可以是車輪。此外，所述道路銑刨機1還具有能繞水平地且橫向于作業方向a延伸的輥轉動軸線10轉動地支承在銑刨輥箱7中的銑刨輥9。所述道路銑刨機1構造成自行式的并且具有驅動馬達4，所述驅動馬達提供運行道路銑刨機1所需的驅動能。所述驅動馬達4通常是內燃機、例如是柴油機。備選地，所述驅動馬達也可以是電動機。在作業運行中，所述道路銑刨機1沿作業方向a在地面8上運動并且對地面進行銑刨。將松動的地面材料從銑刨輥箱7中運出并裝載到輸送裝置5上。所述輸送裝置5又將銑刨物料傳輸到未示出的運輸車輛、例如載重車上，所述運輸車輛然后將銑刨物料運走。所述行駛裝置6可以部分地或全部通過升降裝置、通常是所謂的升降柱相對于機架6是高度可調的，以便例如能夠改變銑刨深度。
38.圖2示出銑刨輥9的透視側視圖。所述銑刨輥具有基本上空心圓柱形的輥管11，所述輥管可以是能通過驅動連接件17與傳動系連接的。在銑刨輥9的外周面上優選設置多個銑刨刀具39，此外，這些銑刨刀具下面還將詳細說明。在銑刨輥9的所示出的端側上可以設置端面側刀13，所述端面側刀在運行中在地面8中切割出用于銑刨輥9的側面的自由空間。
39.在圖3中示出銑刨刀具39的一個實施形式。銑刨刀具39優選包括換刀座系統14，所述換刀座系統具有基座15和換刀座16。在所述換刀座16上或中優選又支承有銑刨鑿刀17。在圖4中示出根據圖3的銑刨刀具39的橫截面。圖5又單獨示出換刀座16的透視圖?；?5優選具有固定底腳18，所述基座15可以是能經由所述固定底腳固定在輥管11的外周面38上的。此外，所述基座15優選還包括換刀座容納件19，在所述換刀座容納件中可以設置換刀座容納部33。所述換刀座容納部33優選與由換刀座16的換刀座主體20形成的換刀座錐體34互補地構成。所述換刀座16在安裝狀態下優選利用換刀座錐體34支承在換刀座容納部33中，并且是這樣支承，使得換刀座錐體34的周面k面式地并且優選至少部分環繞錐體軸線7地貼合在換刀座容納部33的內表面上。為了將換刀座16固定在基座15上，優選設有具有拉力件36、例如螺釘的拉力裝置25。所述拉力件36優選穿過基座并且一直伸入換刀座容納部33。所述換刀座錐體34又優選設有拉力件支承結構37、例如是具有內螺紋的孔，所述拉力件支承結構可以構造成用于容納拉力件36。總體上，換刀座16的拉力裝置25并且特別是拉力件支承結構27優選構造成，使得由拉力件36施加到換刀座16上的拉力沿錐體軸線z作用。特別是通過拉力件36的拉力將換刀座錐體34的周面k壓到基座15的換刀座容納部33的內表面上。以這種方式，在銑刨輥9的運行中作用于銑刨鑿刀17和換刀座16的力可以高效地傳遞到基座15上并由此也傳遞到銑刨輥9的輥管11上。此外，換刀座16與基座15之間通過換刀座錐體34進行的這種形式的力傳遞是具有換刀座錐體34的換刀座系統14的典型特征并且使這種換刀座系統區別于其他換刀座系統。
40.此外，優選在換刀座主體20中設置刀柄容納部30。所述刀柄容納部30特別是圓柱形的空腔，所述空腔與銑刨鑿刀17的刀柄31互補地構成。所述刀柄容納部優選具有縱向中軸線l，所述縱向中軸線特別是對應于所述圓柱形空腔的轉動軸線，并且在銑刨鑿刀17的安裝狀態下還對應于銑刨鑿刀17的轉動軸線。銑刨鑿刀17的轉動軸線這里優選既對應于旋轉
對稱的特別是構造成圓柄鑿刀的銑刨鑿刀17的結構上的轉動軸線，也對應于銑刨鑿刀17在銑刨輥9的運行中可以繞其轉動的轉動軸線。所述刀柄容納部30優選沿錐體軸線z設置并且特別是位于錐體軸線z上。所述刀柄容納部優選構造成，容納刀柄31和夾緊套筒32，所述夾緊套筒32至少部分地包圍刀柄31并且形鎖合地防止銑刨鑿刀17的軸向移動并且由此防止銑刨鑿刀從刀柄容納部30中被拔出或掉落。刀柄容納部30在換刀座主體20與拉力件支承結構37或換刀座錐體34相對置的側面上優選至少部分地由支承凸肩35包圍。所述支承凸肩35優選至少部分地并且特別是完整地環繞刀柄容納部30。此外，所述支承凸肩35優選形成一個位于支承平面a中的支承面。支承平面a優選垂直于縱向中軸線l設置。所述支承凸肩35優選用作用于貼合在支承凸肩上的磨損盤28的支座，所述磨損盤同樣優選完整地環繞刀柄容納部30并且以背面的支座貼合在銑刨鑿刀17的刀頭27上。銑刨鑿刀17除了刀柄31和刀頭27特別是還包括刀尖26，所述刀尖通常至少部分地由硬質金屬構成。在道路銑刨機1或銑刨輥9的運行中，銑刨鑿刀17構造成優選能繞縱所述向中軸線l轉動，這使得銑刨鑿刀17均勻地磨損。
41.此外，所述換刀座主體20優選形成基礎夾持部21。所述基礎夾持部21優選包括板條區域22和夾持臂23。所述板條區域22優選包括遠離夾持臂和基座或換刀座錐體34定向的隆起，所述隆起用于粉碎在銑刨運行中甩起的銑刨物料碎塊并替代基座15承受此時出現的磨損。所述夾持臂23又優選與基座15上的槽24互補地構成并特別是嵌入所述槽24中。通過所述夾持臂23優選能將遠離銑刨輥9定向的力形鎖合地從換刀座16引入基座15。所述夾持臂23和所描述的從換刀座16到基座15的力傳遞是具有換刀座錐體34的換刀座系統14的典型特征。
42.此外，所述換刀座主體20優選具有頂出口29。所述頂出口29優選設置在換刀座主體20的與基礎夾持部21相對置的側面上并且特別是構成空腔，所述空腔從換刀座主體20的外側一直分布到換刀座容納部30并且與所述換刀座容納部連接。因此，通過所述頂出口29優選能夠從外面接近刀柄31的后端部。為了在換刀座系統14完整安裝的狀態下確保這種可接近性，優選同樣在基座15中設置相應的頂出口29，所述頂出口由基座15的外側一直延伸到換刀座容納部33中并且與換刀座容納部連接?；?5中的頂出口29特別是構造成，使得當換刀座16安裝在基座15中時，所述頂出口與換刀座16中的頂出口29連接。因此，總體上所述頂出口29優選從換刀座系統14的外側出發提供了到銑刨鑿刀17的刀柄31的后端的開放式接近結構。因此，通過所述頂出口29可以導入工具，所述工具與刀柄31發生接觸，從而例如利用有針對性的錘擊可以將刀柄頂出。
43.刀柄容納部30的縱向中軸線l優選相對于錐體軸線z以角度w3成斜角。優選所述縱向中軸線l和錐體軸線z位于共同的平面中，從而這兩個軸線在交點x處相交。交點x優選設置在換刀座16的空間延展之內。所述交點x特別優選地位于刀柄容納部30的圓柱形空腔中。所述縱向中軸線l特別是相對于錐體軸線z沿遠離基礎夾持部21的方向以角度w3成斜角。這特別是涉及縱向中軸線l遠離換刀座錐體34或拉力件支承結構37的部段。換而言之，特別是縱向中軸線l的從換刀座錐體34或拉力件支承結構37出發位于錐體軸線z與縱向中軸線l的交點x后面的半部遠離基礎夾持部21地成斜角。相反，縱向中軸線l的朝換刀座錐體34或拉力件支承結構37的方向定向的半部可以通過縱向中軸線l與錐體軸線z之間的斜角朝基礎夾持部21傾斜。通過相應的斜角，優選使安裝在換刀座16上的銑刨鑿刀17的刀尖26沿遠離
銑刨輥9或遠離輥管11的外周面38的方向定向。就是說，縱向中軸線l以及還有銑刨鑿刀17通過所述斜角優選相對于外周面38更陡，這在薄層銑刨時帶來已經說明的優點。
44.如圖4中所示，錐體軸線z與輥管11的外周面38之間的角度w4優選小于縱向中軸線l與輥管11的外周面38之間的角度w5。角度w4、w5之間的差特別是對應于縱向中軸線l與錐體軸線z之間的斜角。在圖4中所示的實施例中，角度w3例如為8
°
，角度w4例如為44
°
，并且角度w5例如為52
°
。如已經說明的那樣，支承凸肩35的支承平面a優選垂直于縱向中軸線l設置。由此得到的是，所述支承平面a優選不是垂直于錐體軸線z定向。支承平面a與錐體軸線z之間的角度w6優選是不等于90
°
的角度。所述角度w6例如為90
°
加上縱向中軸線l與錐體軸線z之間的角度w3，在圖4所示的實施例中因為例如為98
°
。
45.同樣特別是如由圖4可見，所述縱向中軸線l優選不與換刀座錐體34的周面k相交。具體而言，所述縱向中軸線l優選通過形成換刀座錐體34的截錐體的周面k，但縱向中軸線優選僅穿過所述截錐體的低面和其頂面，但沒有穿過周面k。但如果考察周面k的外推延長部k'，所述外推延長部k'位于換刀座錐體34實際的真實存在的表面之外，則優選的是，縱向中軸線l在一個交點y處與所述周面k的外推延長部k'相交。交點y優選也位于基座15的空間延展之內。補充或備選地可以設定，所述交點y是周面k的外推延長部k'的一個垂直于錐體軸線z的截面中最靠近輥管11的外周面38的點。
46.圖6-14分別用帶有銑刨鑿刀17的換刀座16的橫向剖視圖(圖6、9和12)、換刀座16單獨的橫向剖視圖(圖7、10和13)以及換刀座16的側視圖(圖8、11和14)示出現有技術(圖6-8)與本發明的第一實施例(圖9-11)和第二實施例(圖12-14)的對比。圖6-8示出如同樣在ep 2 425 951 a1中詳細說明的現有技術。在現有技術中，縱向中軸線l和錐體軸線z是相互平行和同軸的，就是說，這兩個軸線是相同/重合的。換而言之，縱向中軸線l和錐體軸線z具有無窮多個交點。相反，在根據圖9-14的本發明的實施例中，縱向中軸線l和錐體軸線z是不相同的，而是相互成斜角的。但這兩個軸線優選位于相同的平面中，從而這兩個軸線特別是恰好具有一個交點x。在根據圖9-11的實施例中，縱向中軸線l與錐體軸線z之間的角度w3例如為4
°
，而在根據圖12-14的實施例中，這個角度例如為8
°
。
47.如特別是由針對現有技術的圖6-8與根據圖9-14的本發明的實施例的對比可以得出的那樣，優選的是，相對于現有技術只改變了換刀座錐體34和支承凸肩35的定向，所述換刀座錐體和支承凸肩分別傾斜了角度w3。特別是換刀座16的在換刀座系統14的安裝狀態下與基座15發生接觸的所有形狀和表面相對于現有技術沒有改變，從而同樣可以與根據本發明的換刀座16相結合地使用如由現有技術已知的相同的基座15。因此，為了使用根據本發明的換刀座不需要制造或在銑刨輥9上安裝專門基座15。這使得降低了根據本發明的系統的制造和使用成本。此外，根據本發明的換刀座16可以特別簡單地補充裝備到已經存在的銑刨輥9上，其方式是，將所述換刀座簡單地以常規方式固定在這里已經存在的基座15上。因此，也可以為了即將進行的薄層銑刨作業快速和簡單地對現有銑刨輥9進行改裝。
48.圖15和16示出在銑刨輥9的作業運行中根據現有技術的銑刨刀具39(圖15)與根據本發明銑刨刀具39(圖16)的對比。圖15和16特別是示出了在作業運行中銑刨鑿刀17與要銑刨的地面8發生接觸的時刻。為此，銑刨輥9繞輥轉動軸線10轉動。銑刨鑿刀17的刀尖26通過這種轉動運動經過的軌跡曲線稱為切割圓s。在縱向中軸線l與垂直地從輥轉動軸線10引出的并延伸通過刀尖26的直線r之間存在角度w1。就是說，直線r沿徑向從輥轉動軸線10引出
并且與刀尖26相交。在圖15中示出的現有技術的情況下，角度w1大于根據本發明的在圖16中示出的銑刨刀具39的情況。在具體示出的示例中，角度w1在圖15中為40
°
，在圖16中為32
°
。在本發明中，優選的是，角度w1為40
°
減去縱向中軸線l與錐體軸線z之間的角度w3。這使得，位于縱向中軸線l與豎直方向v之間的角度w2相對于現有技術減小。在所示示例中，角度w2在左邊為24
°
，并且在右邊為16
°
。在本發明中優選的是，角度w2為24
°
減去縱向中軸線l與錐體軸線z之間的角度w3。如圖15所示，由此實現的是，銑刨鑿刀17在接觸地面的時刻與現有技術相比相對于地面8更陡地定向。特別是在薄層銑刨中，由此實現了銑刨鑿刀和換刀座均勻地受載，從而所述銑刨鑿刀和換刀座具有更均勻的磨損并且總體上具有更高的使用壽命。