快速往復扳動的開口扳手本技術是一件分案申請，母案是申請號為：201010113886.2，申請日為：2010年2月25日，發明名稱為：“快速往復扳動的開口扳手”的中國發明專利申請。
技術領域：
本發明涉及一種開口扳手，特別涉及一種可承受高扭力扳轉以及彈性裝置不會任意翻轉偏離原位的快速往復扳動的開口扳手。
背景技術：
：請參閱美國專利號第1,320,668號「Wrench,Shifting-Spanner,Pipe-TongsAndTheLike」專利案，其是一種多用途的扳手(wrench)，扳手具有一個固定爪(stationaryjaw)與一個活動爪(movablejaw)，活動爪通過一個彈簧(spring)的頂推而能夠在導軌(guide)上往復滑移。當使用者欲扳轉螺帽時，轉動扳手可讓固定爪以及活動爪帶動螺帽旋轉。當使用者欲將扳手移動至下一個扳轉位置時，以相反方向轉動扳手，可讓活動爪后退并壓縮彈簧而不會帶動螺帽旋轉。反復操作前述動作即可達到鎖緊或放松螺帽的效果。但是活動爪僅依靠彈簧的頂推力而接觸于導軌上，故活動爪很容易發生晃動的問題，而且容易因碰撞或扳手摔落地面而導致活動爪脫離軌道的問題。又當活動爪脫離軌道之后，彈簧也很容易跟著脫離而掉落，為不良的設計。再者，彈簧的一端固定在扳手固定爪的孔內，彈簧的另一端卻裸露在外，如此使得彈簧裸露在外的一端容易因擠壓時的彎曲，而與固定爪的孔口處摩擦導致壓縮過程不順暢，嚴重者則會造成彈簧的永久變形而損壞無法使用。而且裸露在外的彈簧很容易因沾染油污而粘附許多塵屑，不但會影響彈簧的壓縮效果，塵屑更容易造成活動爪移動上的阻礙。之后有人設計出如美國專利號第3,695,125號「OpenEndRatchetWrench」專利案，其是一種開口式棘動扳手。扳手(wrench)具有一個固定爪(fixedjaw)與一個支持部(supportportion)，支持部內設一個彈簧(spring)與一個爪塊(pawl)，兩個獨立的蓋片(caps)則固定在扳手支持部的兩側以容納彈簧與爪塊，爪塊憑借彈簧的頂推而能夠在支持部內往復移動。其設計將彈簧容納在兩個蓋片之間而未裸露在外，并且爪塊具有一個擋止肩(stopshoulder)能夠擋在蓋片的內，可防止爪塊被彈簧頂出支持部外。但是兩個蓋片是可拆換的分離式設計，容易因碰撞或扳手摔落地面而使蓋片分離，導致爪塊脫離支持部的問題。又當爪塊脫離支持部之后，彈簧也很容易跟著脫離而掉落，為不良的設計。而爪塊僅依靠彈簧的頂推力而接觸支持部，故爪塊仍然很容易發生晃動的問題。再者，彈簧的一端僅抵接于固定爪內表面，彈簧的另一端抵接于爪塊，彈簧本身并沒有受到全周的包覆，很容易因碰撞或反復的壓縮而使得彈簧偏離原位，最終導致爪塊無法被彈簧正常的頂推而失去往復運動的效果。而且爪塊被推入支持部內時，蓋片與爪塊之間將會產生空隙，容易讓油污進入并沾染塵屑，影響彈簧的壓縮效果或是導致爪塊移動不順暢。又如美國專利號第4,706,528號「AdjustableWrench」專利案，其是一種可調式活動扳手。此種扳手具有一個固定爪(fixedjaw)與一個調整爪(adjustablejaw)，在固定爪上設有一個滑移爪(slidingjaw)與一個銷(pin)，滑移爪設有一個槽(slot)供銷穿過，如此可使滑移爪不會脫離固定爪。固定爪內表面設有一個第一彈簧(platespring)頂推在滑移爪的外表面，使滑移爪具有向外移動的力，而滑移爪的槽內則另外開設有一個孔(hole)，以容納一個第二彈簧(coilspring)，第二彈簧使滑移爪具有向內移動的力，滑移爪通過第一彈簧與第二彈簧雙方向的頂推，而保持在中間位置且具有能夠向內移動或向外移動的效果。由于此扳手是專用于圓管類對象的扳轉作業，故其無法適用于鎖緊或放松螺帽對象的工作，因為圓管類對象沒有平面可供施力，所以其設計是利用滑移爪向外移動，而縮短滑移塊與調整爪的距離，達到夾緊圓管類對象以達鎖緊或放松的效果，而向外移動的滑移爪是靠第二彈簧向內頂推而復位，然而螺帽本身已經具有平面，所以扳動扳手時滑移爪并不會向外移動來夾緊螺帽的平面，因此可知第二彈簧形同虛設。而就扳手反向轉動時來討論，圓管類對象會讓滑移爪向內移動，所以扳手反向轉動時就不會帶動圓管類對象旋轉。針對螺帽對象的情況，當扳手反向轉動時，螺帽也會讓滑移爪向內移動，但是當滑移爪向內移動至最深處時，滑移爪與調整爪的間距仍小于螺帽兩端角的間距，導致扳手無法達成反向轉動且不帶動螺帽轉動的效果，反而會同時帶動螺帽跟著反向轉動。原因在于滑移爪的槽設為直線狀，使滑移爪呈直線移動，又滑移爪直線移動的方向與調整爪的平面夾角很小，故僅能夠提供圓管類對象的夾緊與往復扳轉效果，無法使用于螺帽對象。再者，固定爪必須在內表面另外開設孔洞以螺鎖一個小螺絲(smallscrew)才能固定第一彈簧，滑移爪也必須在槽內另外開設一個洞以容納第二彈簧，這樣的設計都導致扳手無法承受高扭力，也就是因此，此種扳手只能應用于圓管類對象，因圓管類對象是空心設計，其被扳動時所產生的反作用力很小(否則空心管很容易變型)，所以扳手設計本來就不用高扭力。除此之外，其第二彈簧一端容納在滑移爪的孔內，另一端則伸出孔，如此使得彈簧伸出孔的一端容易因擠壓時的彎曲，而與孔口處摩擦導致壓縮過程不順暢，嚴重者則會造成彈簧的永久變形而損壞無法使用。不僅如此，固定爪內的槽(slot)是內外全開放狀，故滑移爪在扳動物品時產生的反作用力絕大部份都傳遞給銷，如此銷很容易損壞。特別是滑移爪雖然具有能夠與固定爪相對滑移的平面，在扳動時，平面卻是提供滑移爪朝外移動(或朝內移動)的導引基礎，所以平面并無法有效的承受扭力，反而會因相對滑移將反作用力傳遞給銷來承受，并非良好的設計。請觀美國專利號第7,024,971號「OpenEndRatchetWrench」專利案，其是一種開口式棘動扳手。此扳手具有一對固定爪(stationaryjaws)，在其中一個固定爪中開設有一個內外全開放的空間(space)，空間內設有一個移動板(movableplate)，移動板上開設兩個槽(slot)，然后固定爪上設有兩個銷(pin)穿過空間以及移動板的兩個槽，使移動板不會脫離空間。扳手在空間內還設有一個孔(hole)以容納一個彈簧(spring)，彈簧一端設在孔內，另一端則伸出孔外以頂推移動板。移動板上所設的兩個槽分別由一個短直線段(shortsection)與一個長直線段(longsection)所構成，短直線段與長直線段具有一個夾角，使移動板在往復移動時能夠作兩階段的直線移動。雖然此扳手能夠作兩階段的直線移動，使移動板與固定爪之間的間距增加，但是實際使用上很容易發生移動板卡住的問題，特別是在短直線段與長直線段的交接處，影響扳手使用于反向轉動時的順暢度。而且彈簧的一端設在孔內，另一端則伸出孔外，如此使得彈簧伸出孔的一端容易因擠壓時的彎曲，而與孔口處摩擦導致壓縮過程不順暢，嚴重者則會造成彈簧的永久變形而損壞無法使用。更甚者，因移動板有兩階段的直線移動量，所以更容易導致彈簧產生過度彎折損壞的問題。再者，由于傳統單一直線槽的設計導致移動板與固定爪之間的間距變化量甚小，所以必須設有兩階段的直線槽來使間距變化量增大，但是這樣就會導致移動板的面積加大，或是讓固定爪的面積增加，無法達到縮小開口扳手的占用空間，當然扳手就無法伸入狹小空間內進行往復扳動的操作。若只將移動板面積加大，而刻意將固定爪縮小，就會如同此扳手的設計，發生長直線段或短直線段裸露在固定爪的外的缺失，這樣很容易讓塵屑積卡在移動板的槽內，最后就會形成移動板直線滑移時的阻礙。除此之外，由于空間是內外全開放狀，所以移動板在扳轉螺帽時所承受的反作用力全部都傳遞給兩個銷，而銷所承受的扭力無法太高，故很容易損壞，使得此種扳手無法使用于高扭力的扳轉作業。參照美國專利公開號第2009/0193941號「RatchetWrench」專利案，其是一種棘動式活動扳手。此種扳手具有一個第一爪(firstjaw)和一個第二爪(secondjaw)，第一爪和第二爪都設在一個爪支撐部(jawsupport)內，而且第一爪可以靠一個螺桿(worm)帶動，爪支撐部內設有一個內外全開放狀的軌道(track)，第二爪則設在軌道內。爪支撐部設有一個貫穿軌道的銷(pin)，第二爪開設有一個直線型的開放槽(opening)，銷可以穿過爪支撐部與第二爪的開放槽，使第二爪不會脫離爪支撐部。第二爪的開放槽內設有一個彈簧組件(biasingmember)，彈簧組件能夠頂推第二爪而使第二爪朝外移動。由于此種扳手的第二爪也僅設單獨一個直線形開放槽，所以第二爪移動時，其與第一爪之間的間距變化量相當小，實際實施與使用上仍然會發生扳手反向轉動時帶動螺帽反轉的缺失。因此，其必須將第一爪設計成活動式的結構，并可經由螺桿調整位移間距，才能對螺帽達成不同時反轉的效果。惟如此，則整體扳手的零件過多，結構開設過多孔洞也造成扳手本體強度下降的問題。再者，因其軌道是內外全開放狀，所以第二爪在扳轉螺帽時所承受的反作用力絕大部份都傳遞給銷，如此銷很容易損壞。特別是第二爪雖然具有能夠與爪支撐部相對滑移的平面(surfaces)，在扳動時，平面卻是提供滑移爪朝外移動的導引基礎，所以平面并無法有效的承受扭力，反而會因相對滑移將反作用力傳遞給銷來承受，并非良好的設計。除此之外，由于第二爪是直線移動的設計，為了要能夠增加第二爪與第一爪之間的間距變化量，所以就必須要把第二爪內的開放槽加長，才能達成其效果。但是如此的設計，則會使第二爪被螺帽向外推出之后，令第二爪的開放槽裸露在爪支撐部之外，如此就導致開放槽及其內的彈性組件很容易沾染油污，而且還會黏附塵屑，影響彈性組件的壓縮效果，造成第二爪的滑移動作不順暢，此為扳手必須解決的問題，否則就形成無法往復扳轉的傳統扳手。有鑒于上述現有技術的問題無法有效的解決與克服，因此本技術人提出本專利申請，以解決前述問題點。技術實現要素：針對現有技術的不足，本發明的目的在于：提供一種快速往復扳動的開口扳手，解決現有結構存在的各種不良設計問題。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種快速往復扳動的開口扳手，其特征在于，包括有：一個本體，其具有一個握持部與一個設在所述的握持部一端的夾顎，所述的夾顎相反于所述的握持部的一端形成有彼此分離的一個第一夾爪與一個第二夾爪，所述的夾顎在第一夾爪與第二夾爪之間形成一個顎喉，所述顎喉、第一夾爪與第二夾爪所圍繞的空間形成一個容納工作物的扳口，所述的第一夾爪具有面對扳口并朝向所述的第二夾爪末端的一個施力平面，所述的施力平面能夠對應于工作物的第一正向受力面，所述的夾顎內設有一個弧形滑槽，所述的滑槽具有一個凹弧形滑移壁、一個位于所述的滑移壁上方的第一支撐壁與一個位于所述的滑移壁下方且相對于所述的第一支撐壁的第二支撐壁，所述的滑槽的滑移壁未開設其它孔洞結構而呈凹弧面狀，所述的滑槽內設有一個導引柱，所述的導引柱的兩端分別固定在所述的第一支撐壁以及所述的第二支撐壁而使所述的導引柱固設在所述的滑槽內；一個滑塊，所述的滑塊設在所述的本體夾顎的滑槽中，且能夠產生相對的弧線滑移關系，所述的滑塊的一側形成一個凸弧形的滑移面，所述的滑塊的滑移面能夠在所述的滑槽的滑移壁上滑動，所述的滑塊的滑移面未開設其它孔洞結構而呈凸弧面狀，所述的滑塊相反于滑移面的一側突出所述的滑槽外且形成一個第一扳轉平面，當所述的滑塊在自然位置時，所述的滑塊的第一扳轉平面能夠對應于工作物的第四正向受力面，所述的滑塊的上方形成一個頂面，所述的滑塊的下方形成一個底面，所述的滑塊設有一個貫穿頂面與底面的導引槽，所述的導引槽呈弧形狀，且所述的導引槽內未開設其它孔洞結構，所述的導引槽可供所述的導引柱穿伸在內以防止所述的滑塊脫離所述的滑槽，所述的導引槽具有一個抵接端與一個頂掣端，當所述的滑塊在自然位置時，所述的導引槽的抵接端與所述的導引柱接觸；一個彈性裝置，其兩端分別頂抵于所述的導引柱以及所述的導引槽的頂掣端之間，使所述的滑塊能夠自動回復至自然位置，所述的彈性裝置包括有設在所述的滑塊導引槽內的至少兩個彈性體與一個簧座，所述的導引槽具有一個槽高，所述的導引槽具有一個槽寬，所述彈性裝置的兩個彈性體彼此上下排列的設在所述的簧座的一側，且所述兩個彈性體在設在所述的導引槽內之后具有一個高度，所述的彈性體的高度不大于導引槽的槽高，所述的彈性體的高度大于所述的導引槽的槽寬，而且彈性體的高度大于0.5倍的導引槽槽高，彈性體就不會在導引槽內任意翻轉偏離原位，所述的簧座設在所述的導引槽的頂掣端，所述的彈性體的兩端分別抵接于所述的導引柱與所述的簧座，使所述的滑塊能夠自動回復至自然位置；當使用者欲進行扳轉作業時，使工作物進入夾顎的扳口內，滑塊內的彈性裝置壓縮變形，使滑塊能夠弧線移動，讓滑塊的第一扳轉平面能夠自動貼合在工作物的第四正向受力面。其中：所述的滑塊還包括有一個第二扳轉平面，所述的第二扳轉平面與所述的第一扳轉平面之間具有120度的夾角，所述的滑塊的第二扳轉平面能夠對應于工作物的第三正向受力面，所述的顎喉具有面對扳口的一個頂推平面，所述的顎喉的頂推平面與所述的第一夾爪的施力平面之間具有120度的夾角，且所述的顎喉的頂推平面對應于工作物的第二正向受力面。其中：所述的滑塊在第一扳轉平面與第二扳轉平面之間形成有一個回避部，所述的回避部能夠容許工作物的第三反向受力面進入，所述的第二夾爪具有一個第一平面與一個第二平面，所述的第一平面面對扳口并朝向顎喉，所述的第二平面面對扳口并朝向第一夾爪末端，所述的第二夾爪的第一平面與第二平面之間具有120度的夾角，且所述的第二夾爪的第一平面與第二平面分別各自的對應于工作物的第四正向受力面與第三正向受力面，所述的第二夾爪的第一平面與所述的第一夾爪的施力平面平行，所述的夾顎在第一夾爪的施力平面與所述的顎喉的頂推平面之間形成有一個第一閃避部，所述的第一閃避部能夠容許工作物的第一反向受力面進入，所述的夾顎在顎喉的頂推平面與所述的第二夾爪的第二平面之間形成有一個第二閃避部，所述的第二閃避部能夠容許工作物的第二反向受力面進入，所述的夾顎在第二夾爪的第一平面與所述的第二夾爪的第二平面之間形成有一個第三閃避部，所述的第三閃避部能夠容許工作物的第三反向受力面進入。其中：所述的滑塊的滑移面的曲率等于所述的滑槽的滑移壁的曲率，所述的滑塊的滑移面能夠順暢的在所述的滑槽的滑移壁上滑移，而且所述的滑移面能夠大面積的將工作物的反作用力傳遞給所述的滑移壁，以分散所述的滑塊的受力而避免應力集中的問題，相對的提高所述的本體扳轉時所述的滑塊所能承受的扭力，所述的導引槽的曲率與所述的滑槽的滑移壁的曲率相同，因此所述的滑塊的導引槽與所述的滑槽內的導引柱之間能夠產生順暢的相對弧線滑移效果，不會有干涉的情況發生，所述的頂面與所述的滑槽的第一支撐壁接觸，所述的底面與所述的滑槽的第二支撐壁接觸，所述的滑塊的頂面與底面被所述的滑槽的第一支撐壁與第二支撐壁上下對稱的支撐，因此所述的滑塊在所述的滑槽內弧線滑移時將不會產生晃動的問題，能夠提高開口扳手使用上的穩定性，所述的第一夾爪與所述的第二夾爪彼此相對且一體成型的設在所述的夾顎的兩側，因此所述的夾顎具有良好的結構強度，因此能夠增加所述的夾顎所承受的扭力。其中：所述的夾顎的第一支撐壁與第二支撐壁彼此平行且使所述的滑槽具有一個間距，所述的滑塊的頂面與底面彼此平行且使所述的滑塊具有一個高度，所述的滑塊的高度等于所述的滑槽的間距，所述的導引槽貫穿所述的頂面與所述的底面，故所述的導引槽的槽高等于所述的滑塊的高度，所述的導引槽的槽寬等于所述的導引柱的直徑，所述的導引槽的槽高大于槽寬的1.5倍，所述的彈性體為圓柱螺旋壓縮彈簧，所述彈性體的兩端之間設有至少一個金屬線形的蓄力單元，所述的蓄力單元大體上呈Ｖ字型的截面結構，所述的彈性體的蓄力單元是由一個第一腳、一個第二腳與一個設在所述的第一腳以及所述的第二腳之間的壓縮部所組成，所述的壓縮部能夠儲存所述的第一腳與所述的第二腳被壓縮后的能量，使所述的蓄力單元具有彈性復位能力，所述每個蓄力單元的第一腳連接于另一個蓄力單元的第二腳，使得所述每一個蓄力單元的壓縮部都具有彈性復位能力，所述的簧座的一側設有至少兩個沿所述的簧座兩端上下排列的圓形限位塊，所述限位塊能夠插入所述的彈性體的一端，使所述的彈性體與所述的簧座保持良好的限位關系，所述兩個彈性體的一端分別供所述的兩個限位塊插入，使所述兩個彈性體彼此上下排列在所述的導引槽內不會互相干涉而能正常運作，所述的簧座相反于限位塊的一側形成一個轉動面，所述的轉動面滑動的接觸于所述的導引槽的頂掣端。其中：所述的夾顎的第一支撐壁與第二支撐壁彼此平行且使所述的滑槽具有一個間距，所述的滑塊的頂面與底面彼此平行且使所述的滑塊具有一個高度，所述的滑塊的高度等于所述的滑槽的間距，所述的導引槽貫穿所述的頂面與所述的底面，故所述的導引槽的槽高等于所述的滑塊的高度，所述的導引槽的槽寬等于所述的導引柱的直徑，所述的導引槽的槽高大于槽寬的1.5倍，所述的彈性體為圓柱螺旋壓縮彈簧，所述彈性體的兩端之間設有至少一個金屬線形的蓄力單元，所述的蓄力單元大體上呈Ｖ字型的截面結構，所述的彈性體的蓄力單元是由一個第一腳、一個第二腳與一個設在所述的第一腳以及所述的第二腳之間的壓縮部所組成，所述的壓縮部能夠儲存所述的第一腳與所述的第二腳被壓縮后的能量，使所述的蓄力單元具有彈性復位能力，所述每個蓄力單元的第一腳連接于另一個蓄力單元的第二腳，使得所述每一個蓄力單元的壓縮部都具有彈性復位能力，所述的簧座的一側設有至少兩個沿簧座兩端上下排列的圓形限位槽，所述限位槽能夠容納所述的彈性體的一端，使所述的彈性體與所述的簧座保持良好的限位關系，所述兩個彈性體的一端分別供所述的兩個限位槽容納，使所述兩個彈性體彼此上下排列在所述的導引槽內不會互相干涉而能正常運作，所述的簧座相反于所述的限位槽的一側形成一個轉動面，所述的轉動面滑動的接觸于所述的導引槽的頂掣端。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種快速往復扳動的開口扳手，其特征在于，包括有：一個本體，其具有一個握持部與一個設在所述的握持部一端的夾顎，所述的夾顎相反于所述的握持部的一端形成有彼此分離的一個第一夾爪與一個第二夾爪，所述的夾顎在第一夾爪與第二夾爪之間形成一個顎喉，所述顎喉、第一夾爪與第二夾爪所圍繞的空間形成一個容納工作物的扳口，所述的第一夾爪具有面對扳口并朝向所述的第二夾爪末端的一個施力平面，所述的施力平面能夠對應于工作物的第一正向受力面，所述的夾顎內設有一個弧形滑槽，所述的滑槽具有一個凹弧形滑移壁、一個位于所述的滑移壁上方的第一支撐壁與一個位于所述的滑移壁下方且相對于所述的第一支撐壁的第二支撐壁，所述的滑槽的滑移壁未開設其它孔洞結構而呈凹弧面狀，所述的滑槽內設有一個導引柱，所述的導引柱的兩端分別固定在所述的第一支撐壁以及所述的第二支撐壁而使所述的導引柱固設在所述的滑槽內；一個滑塊，所述的滑塊設在所述的本體夾顎的滑槽中，且能夠產生相對的弧線滑移關系，所述的滑塊的一側形成一個凸弧形的滑移面，所述的滑塊的滑移面能夠在所述的滑槽的滑移壁上滑動，所述的滑塊的滑移面未開設其它孔洞結構而呈凸弧面狀，所述的滑塊相反于滑移面的一側突出所述的滑槽外且形成一個第一扳轉平面，當所述的滑塊在自然位置時，所述的滑塊的第一扳轉平面能夠對應于工作物的第四正向受力面，所述的滑塊的上方形成一個頂面，所述的滑塊的下方形成一個底面，所述的滑塊設有一個貫穿頂面與底面的導引槽，所述的導引槽呈弧形狀，且所述的導引槽內未開設其它孔洞結構，所述的導引槽可供所述的導引柱穿伸在內以防止所述的滑塊脫離所述的滑槽，所述的導引槽具有一個抵接端與一個頂掣端，當所述的滑塊在自然位置時，所述的導引槽的抵接端與所述的導引柱接觸；一個彈性裝置，其兩端分別頂抵于所述的導引柱以及所述的導引槽的頂掣端之間，使所述的滑塊能夠自動回復至自然位置。其中：所述的滑塊還包括有一個第二扳轉平面，所述的第二扳轉平面與所述的第一扳轉平面之間具有120度的夾角，所述的滑塊的第二扳轉平面能夠對應于工作物的第三正向受力面，所述的顎喉具有面對扳口的一個頂推平面，所述的顎喉的頂推平面與所述的第一夾爪的施力平面之間具有120度的夾角，且所述的顎喉的頂推平面對應于工作物的第二正向受力面。其中：所述的滑塊在第一扳轉平面與第二扳轉平面之間形成有一個回避部，所述的回避部能夠容許工作物的第三反向受力面進入，所述的第二夾爪具有一個第一平面與一個第二平面，所述的第一平面面對扳口并朝向顎喉，所述的第二平面面對扳口并朝向第一夾爪末端，所述的第二夾爪的第一平面與第二平面之間具有120度的夾角，且所述的第二夾爪的第一平面與第二平面分別各自的對應于工作物的第四正向受力面與第三正向受力面，所述的第二夾爪的第一平面與所述的第一夾爪的施力平面平行，所述的夾顎在第一夾爪的施力平面與所述的顎喉的頂推平面之間形成有一個第一閃避部，所述的第一閃避部能夠容許工作物的第一反向受力面進入，所述的夾顎在顎喉的頂推平面與所述的第二夾爪的第二平面之間形成有一個第二閃避部，所述的第二閃避部能夠容許工作物的第二反向受力面進入，所述的夾顎在第二夾爪的第一平面與所述的第二夾爪的第二平面之間形成有一個第三閃避部，所述的第三閃避部能夠容許工作物的第三反向受力面進入。其中：所述的滑塊的滑移面的曲率等于所述的滑槽的滑移壁的曲率，所述的滑塊的滑移面能夠順暢的在所述的滑槽的滑移壁上滑移，而且所述的滑移面能夠大面積的將工作物的反作用力傳遞給所述的滑移壁，以分散所述的滑塊的受力而避免應力集中的問題，相對的提高所述的本體扳轉時所述的滑塊所能承受的扭力，所述的導引槽的曲率與所述的滑槽的滑移壁的曲率相同，因此所述的滑塊的導引槽與所述的滑槽內的導引柱之間能夠產生順暢的相對弧線滑移效果，不會有干涉的情況發生，所述的頂面與所述的滑槽的第一支撐壁接觸，所述的底面與所述的滑槽的第二支撐壁接觸，所述的滑塊的頂面與底面被所述的滑槽的第一支撐壁與第二支撐壁上下對稱的支撐，因此所述的滑塊在所述的滑槽內弧線滑移時將不會產生晃動的問題，能夠提高開口扳手使用上的穩定性，所述的第一夾爪與所述的第二夾爪彼此相對且一體成型的設在所述的夾顎的兩側，因此所述的夾顎具有良好的結構強度，因此能夠增加所述的夾顎所承受的扭力。其中：所述的彈性裝置包括有一個設在所述的滑塊導引槽內的彈性體，所述的夾顎的第一支撐壁與第二支撐壁彼此平行且使所述的滑槽具有一個間距，所述的滑塊的頂面與底面彼此平行且使所述的滑塊具有一個高度，所述的滑塊的高度等于所述的滑槽的間距，所述的導引槽貫穿頂面與底面，因此所述的導引槽具有一個等于所述的滑塊的高度的槽高，所述的導引槽具有一個槽寬，所述的導引槽的槽寬等于所述的導引柱的直徑，所述的導引槽的槽高大于槽寬的1.5倍，所述的彈性裝置的彈性體在設在所述的導引槽內之后具有一個高度，所述的彈性體的高度不大于所述的導引槽的槽高，所述的彈性體的高度大于所述的導引槽的槽寬，所述的彈性體的高度大于0.5倍的導引槽槽高，所述的彈性體為Ｚ型彈片，所述的彈性體的兩端之間設有至少一個金屬片狀的蓄力單元，所述的蓄力單元大體上呈Ｖ字型的截面結構，所述的彈性體的蓄力單元是由一個第一腳、一個第二腳與一個設在所述的第一腳以及所述的第二腳之間的壓縮部所組成，所述的壓縮部能夠儲存所述的第一腳與所述的第二腳被壓縮后的能量，使所述的蓄力單元具有彈性復位能力，所述每個蓄力單元的第一腳連接于另一個蓄力單元的第二腳，使得所述每一個蓄力單元的壓縮部都具有彈性復位能力，所述的彈性體一端的第一腳抵接于所述的導引柱，所述的彈性體另一端的第二腳抵接于所述的導引槽的頂掣端。其中：所述的彈性裝置包括有一個設在所述的滑塊導引槽內的彈性體，所述的夾顎的第一支撐壁與第二支撐壁彼此平行且使所述的滑槽具有一個間距，所述的滑塊的頂面與底面彼此平行且使所述的滑塊具有一個高度，所述的滑塊的高度等于所述的滑槽的間距，所述的導引槽貫穿頂面與底面，故所述的導引槽具有一個等于所述的滑塊的高度的槽高，所述的導引槽具有一個槽寬，所述的導引槽的槽寬等于所述的導引柱的直徑，所述的導引槽的槽高大于槽寬的1.5倍，所述的彈性裝置的彈性體在設在所述的導引槽內之后具有一個高度，所述的彈性體的高度不大于所述的導引槽的槽高，所述的彈性體的高度大于所述的導引槽的槽寬，所述的彈性體的高度大于0.5倍的導引槽槽高，所述的彈性體為Ｚ型彈簧，所述的彈性體的兩端之間設有至少一個金屬線形的蓄力單元，所述的蓄力單元大體上呈Ｖ字型的截面結構，所述的彈性體的蓄力單元是由一個第一腳、一個第二腳與一個設在所述的第一腳以及所述的第二腳之間的壓縮部所組成，所述的壓縮部能夠儲存所述的第一腳與所述的第二腳被壓縮后的能量，使所述的蓄力單元具有彈性復位能力，所述每個蓄力單元的第一腳連接于另一個蓄力單元的第二腳，使得所述每一個蓄力單元的壓縮部都具有彈性復位能力，所述的彈性體一端的第一腳抵接于所述的導引柱，所述的彈性體另一端的第二腳抵接于所述的導引槽的頂掣端。其中：所述的彈性裝置包括有一個設在所述的滑塊導引槽內的彈性體，所述的夾顎的第一支撐壁與第二支撐壁彼此平行且使所述的滑槽具有一個間距，所述的滑塊的頂面與底面彼此平行且使所述的滑塊具有一個高度，所述的滑塊的高度等于所述的滑槽的間距，所述的導引槽貫穿頂面與底面，因此所述的導引槽具有一個等于所述的滑塊的高度的槽高，所述的導引槽具有一個槽寬，所述的導引槽的槽寬等于所述的導引柱的直徑，所述的導引槽的槽高大于槽寬的1.5倍，所述的彈性裝置的彈性體在設在所述的導引槽內之后具有一個高度，所述的彈性體的高度不大于所述的導引槽的槽高，所述的彈性體的高度大于所述的導引槽的槽寬，所述的彈性體的高度大于0.5倍的導引槽槽高，所述的彈性體為扭轉彈簧，所述的彈性體具有一個第一連接單元與一個金屬線形的蓄力單元，所述的蓄力單元大體上呈Ｖ字型的截面結構，所述的彈性體的蓄力單元是由一個第一腳、一個第二腳與一個設在所述的第一腳以及所述的第二腳之間的壓縮部所組成，所述的壓縮部能夠儲存所述的第一腳與所述的第二腳被壓縮后的能量，使所述的蓄力單元具有彈性復位能力，所述的蓄力單元的第一腳連接于所述的第一連接單元，使所述的第一連接單元抵接于導引柱。其中：所述的彈性裝置包括有一個設在所述的滑塊導引槽內的彈性體，所述的夾顎的第一支撐壁與第二支撐壁彼此平行且使所述的滑槽具有一個間距，所述的滑塊的頂面與底面彼此平行且使所述的滑塊具有一個高度，所述的滑塊的高度等于所述的滑槽的間距，所述的導引槽貫穿頂面與底面，故所述的導引槽具有一個等于所述的滑塊的高度的槽高，所述的導引槽具有一個槽寬，所述的導引槽的槽寬等于所述的導引柱的直徑，所述的導引槽的槽高大于槽寬的1.5倍，所述的彈性裝置的彈性體在設在所述的導引槽內之后具有一個高度，所述的彈性體的高度不大于所述的導引槽的槽高，所述的彈性體的高度大于所述的導引槽的槽寬，所述的彈性體的高度大于0.5倍的導引槽槽高，所述的彈性體為圓柱螺旋壓縮彈簧，并以一個連接部對折呈上下排列并保持有一空隙的形狀，所述的彈性體的兩端之間設有至少一個金屬線形的蓄力單元，所述的蓄力單元大體上呈Ｖ字型的截面結構，所述的彈性體的蓄力單元是由一個第一腳、一個第二腳與一個設在所述的第一腳以及所述的第二腳之間的壓縮部所組成，所述的壓縮部能夠儲存所述的第一腳與所述的第二腳被壓縮后的能量，使所述的蓄力單元具有彈性復位能力，所述每個蓄力單元的第一腳連接于另一個蓄力單元的第二腳，使得所述每一個蓄力單元的壓縮部都具有彈性復位能力，所述的彈性體具有所述的空隙的一端以所述的第一腳抵接于所述的導引柱，所述的彈性體具有所述的連接部的一端以所述的第二腳抵接于所述的導引槽的頂掣端，使所述的滑塊能夠自動回復至自然位置。其中：所述的彈性裝置包括有設在所述的滑塊導引槽內的至少兩個彈性體與一個簧座，所述的夾顎的第一支撐壁與第二支撐壁彼此平行且使所述的滑槽具有一個間距，所述的滑塊的頂面與底面彼此平行且使所述的滑塊具有一個高度，所述的滑塊的高度等于所述的滑槽的間距，所述的導引槽貫穿所述的頂面與所述的底面，故所述的導引槽具有一個等于所述的滑塊的高度的槽高，所述的導引槽具有一個槽寬，所述的導引槽的槽寬等于所述的導引柱的直徑，所述的導引槽的槽高大于槽寬的1.5倍，所述彈性裝置的兩個彈性體彼此上下排列的設在所述的簧座的一側，且所述兩個彈性體在設在所述的導引槽內之后具有一個高度，所述的彈性體的高度不大于導引槽的槽高，所述的彈性體的高度大于所述的導引槽的槽寬，所述的彈性體的高度大于0.5倍的導引槽槽高，所述的彈性體為圓柱螺旋壓縮彈簧，所述彈性體的兩端之間設有至少一個金屬線形的蓄力單元，所述的蓄力單元大體上呈Ｖ字型的截面結構，所述的彈性體的蓄力單元是由一個第一腳、一個第二腳與一個設在所述的第一腳以及所述的第二腳之間的壓縮部所組成，所述的壓縮部能夠儲存所述的第一腳與所述的第二腳被壓縮后的能量，使所述的蓄力單元具有彈性復位能力，所述每個蓄力單元的第一腳連接于另一個蓄力單元的第二腳，使得所述每一個蓄力單元的壓縮部都具有彈性復位能力，所述的簧座設在所述的導引槽的頂掣端，所述的彈性體的兩端分別抵接于所述的導引柱與所述的簧座，使所述的滑塊能夠自動回復至自然位置，所述的簧座的一側設有至少兩個沿所述的簧座兩端上下排列的圓形限位塊，所述限位塊能夠插入所述的彈性體的一端，使所述的彈性體與所述的簧座保持良好的限位關系，所述兩個彈性體的一端分別供所述的兩個限位塊插入，使所述兩個彈性體彼此上下排列在所述的導引槽內不會互相干涉而能正常運作，所述的簧座相反于限位塊的一側形成一個轉動面，所述的轉動面滑動的接觸于所述的導引槽的頂掣端。其中：所述的彈性裝置包括有設在所述的滑塊導引槽內的至少兩個彈性體與一個簧座，所述的夾顎的第一支撐壁與第二支撐壁彼此平行且使所述的滑槽具有一個間距，所述的滑塊的頂面與底面彼此平行且使所述的滑塊具有一個高度，所述的滑塊的高度等于所述的滑槽的間距，所述的導引槽貫穿所述的頂面與所述的底面，故所述的導引槽具有一個槽高等于所述的滑塊的高度，所述的導引槽具有一個槽寬，所述的導引槽的槽寬等于所述的導引柱的直徑，所述的導引槽的槽高大于槽寬的1.5倍，所述彈性裝置的兩個彈性體彼此上下排列的設在所述的簧座的一側，且所述兩個彈性體在設在所述的導引槽內之后具有一個高度，所述的彈性體的高度不大于導引槽的槽高，所述的彈性體的高度大于所述的導引槽的槽寬，所述的彈性體的高度大于0.5倍的導引槽槽高，所述的彈性體為圓柱螺旋壓縮彈簧，所述彈性體的兩端之間設有至少一個金屬線形的蓄力單元，所述的蓄力單元大體上呈Ｖ字型的截面結構，所述的彈性體的蓄力單元是由一個第一腳、一個第二腳與一個設在所述的第一腳以及所述的第二腳之間的壓縮部所組成，所述的壓縮部能夠儲存所述的第一腳與所述的第二腳被壓縮后的能量，使所述的蓄力單元具有彈性復位能力，所述每個蓄力單元的第一腳連接于另一個蓄力單元的第二腳，使得所述每一個蓄力單元的壓縮部都具有彈性復位能力，所述的簧座設在所述的導引槽的頂掣端，所述的彈性體的兩端分別抵接于所述的導引柱與所述的簧座，使所述的滑塊能夠自動回復至自然位置，所述的簧座的一側設有至少兩個沿簧座兩端上下排列的圓形限位槽，所述限位槽能夠容納所述的彈性體的一端，使所述的彈性體與所述的簧座保持良好的限位關系，所述兩個彈性體的一端分別供所述的兩個限位槽容納，使所述兩個彈性體彼此上下排列在所述的導引槽內不會互相干涉而能正常運作，所述的簧座相反于所述的限位槽的一側形成一個轉動面，所述的轉動面滑動的接觸于所述的導引槽的頂掣端。與現有技術相比較，本發明具有的有益效果是：本發明快速往復扳動的開口扳手，由于滑槽的滑移壁未開設其它孔洞結構而呈現完整的凹弧面狀，因此確保了第二夾爪的結構強度，使夾顎能夠承受高扭力的扳轉工作。又導引槽內未開設其它孔洞結構，有效避免應力集中的問題，因此確保了滑塊的結構強度，使滑塊能夠承受高扭力的扳轉工作。同時，由于滑塊的滑移面以及導引槽內都未開設其它孔洞結構，故滑塊的加工成本即可有效的降低，使得產品本身具有承受高扭力以及價格低廉的優點，可廣受產業利用。本發明快速往復扳動的開口扳手，因滑塊的滑移面的曲率等于滑槽的滑移壁的曲率，滑塊的滑移面能夠順暢的在滑槽的滑移壁上滑移，而且滑移面能夠大面積的將工作物的反作用力傳遞給滑移壁，分散滑塊的受力而避免應力集中的問題，相對的提高本體扳轉時滑塊所能承受的扭力。本發明快速往復扳動的開口扳手，由于第一夾爪與第二夾爪是彼此相對且一體成型的設在夾顎的兩側，故夾顎具有良好的結構強度，因此能夠增加夾顎所承受的扭力。本發明快速往復扳動的開口扳手，因彈性裝置包括有一個設在滑塊導引槽內的彈性體，夾顎的第一支撐壁與第二支撐壁彼此平行且使滑槽具有一個間距，滑塊的頂面與底面彼此平行且使滑塊具有一個高度，滑塊的高度等于滑槽的間距，導引槽貫穿頂面與底面，故導引槽具有一個槽高等于滑塊的高度，導引槽具有一個槽寬，導引槽的槽寬等于導引柱的直徑，導引槽的槽高大于槽寬的1.5倍，彈性裝置的彈性體在設在導引槽內之后具有一個高度，彈性體的高度不大于導引槽的槽高，彈性體的高度大于導引槽的槽寬，彈性體的高度大于0.5倍的導引槽槽高。故彈性體就不會在導引槽內任意翻轉偏離原位，可有效避免滑塊失去自動回復至自然位置的效果。本發明快速往復扳動的開口扳手，因彈性裝置包括有設在滑塊導引槽內的至少兩個彈性體與一個簧座，夾顎的第一支撐壁與第二支撐壁彼此平行且使滑槽具有一個間距，滑塊的頂面與底面彼此平行且使滑塊具有一個高度，滑塊的高度等于滑槽的間距，導引槽貫穿頂面與底面，故導引槽具有一個槽高等于滑塊的高度，導引槽具有一個槽寬，導引槽的槽寬等于導引柱的直徑，導引槽的槽高大于槽寬的1.5倍，彈性裝置的兩個彈性體彼此上下排列的設在簧座的一側，且所述兩個彈性體在設在導引槽內之后具有一個高度，彈性體的高度不大于導引槽的槽高，彈性體的高度大于導引槽的槽寬，彈性體的高度大于0.5倍的導引槽槽高。故彈性體就不會在導引槽內任意翻轉偏離原位，可有效避免滑塊失去自動回復至自然位置的效果。附圖說明圖1是本發明快速往復扳動的開口扳手第一個實施例的立體外觀圖；圖2是本發明快速往復扳動的開口扳手第一個實施例的立體分解圖；圖3是本發明快速往復扳動的開口扳手第一個實施例的橫剖面圖；圖4是本發明快速往復扳動的開口扳手第一個實施例導引槽的縱剖面圖；圖5是本發明快速往復扳動的開口扳手沿夾顎朝第一夾爪方向扳轉以帶動工作物轉動的狀態圖；圖6是本發明快速往復扳動的開口扳手沿夾顎朝第一夾爪方向扳轉以帶動工作物轉動的狀態圖；圖7是本發明快速往復扳動的開口扳手沿夾顎朝第二夾爪方向轉動且不帶動工作物轉動的狀態圖；圖8是本發明圖7的延續動作圖，表示開口扳手沿夾顎朝第二夾爪方向轉動且不帶動工作物轉動的狀態圖；圖9是本發明圖8的延續動作圖，表示開口扳手沿夾顎朝第二夾爪方向轉動且不帶動工作物轉動的狀態圖；圖10是本發明圖9的延續動作圖，表示開口扳手沿夾顎朝第二夾爪方向轉動且不帶動工作物轉動的狀態圖；圖11是本發明快速往復扳動的開口扳手讓夾顎銜接于工作物的下一個扳轉位置；圖12是本發明快速往復扳動的開口扳手第二個實施例的立體分解圖；圖13是本發明快速往復扳動的開口扳手第二個實施例導引槽的縱剖面圖；圖14是本發明快速往復扳動的開口扳手第三個實施例的立體分解圖；圖15是本發明快速往復扳動的開口扳手第三個實施例的橫剖面圖；圖16是本發明快速往復扳動的開口扳手第三個實施例導引槽的縱剖面圖；圖17是本發明快速往復扳動的開口扳手沿夾顎朝第二夾爪方向轉動且不帶動工作物轉動的狀態圖；圖18是本發明快速往復扳動的開口扳手第四個實施例的立體分解圖；圖19是本發明快速往復扳動的開口扳手第四個實施例導引槽的縱剖面圖；圖20是本發明快速往復扳動的開口扳手第五個實施例的立體分解圖；圖21是本發明快速往復扳動的開口扳手第五個實施例的橫剖面圖；圖22是本發明快速往復扳動的開口扳手第五個實施例導引槽的縱剖面圖；圖23是本發明快速往復扳動的開口扳手沿夾顎朝第二夾爪方向轉動且不帶動工作物轉動的狀態圖；圖24是本發明快速往復扳動的開口扳手第六個實施例的立體分解圖；圖25是本發明快速往復扳動的開口扳手第六個實施例的橫剖面圖；圖26是本發明快速往復扳動的開口扳手第六個實施例導引槽的縱剖面圖；圖27是本發明快速往復扳動的開口扳手沿夾顎朝第二夾爪方向轉動且不帶動工作物轉動的狀態圖。附圖標記說明：10-開口扳手；20-本體；21-握持部；22-夾顎；221-第一閃避部；222-第二閃避部；223-第三閃避部；23-第一夾爪；231-施力平面；24-第二夾爪；241-第一平面；242-第二平面；25-顎喉；251-頂推平面；26-扳口；27-滑槽；271-滑移壁；272-第一支撐壁；273-第二支撐壁；274-貫穿孔；28-導引柱；30-滑塊；301-頂面；302-底面；31-滑移面；32-第一扳轉平面；33-第二扳轉平面；34-回避部；35-導引槽；351-抵接端；352-頂掣端；40-彈性裝置；401-蓄力單元；402-第一腳；403-第二腳；404-壓縮部；41-彈性體；42-彈性體；43-彈性體；431-第一連接單元；432-第二連接單元；44-彈性體；441-連接部；442-空隙；45-彈性體；46-簧座；461-限位塊；462-轉動面；47-彈性體；48-簧座；481-限位槽；482-轉動面；90-工作物；91A-第一正向受力面；91B-第一反向受力面；92A-第二正向受力面；92B-第二正向受力面；93A-第三正向受力面；93B-第三反向受力面；94A-第四正向受力面；94B-第四反向受力面；95A-第五正向受力面；95B-第五反向受力面；96A-第六正向受力面；96B-第六反向受力面；T27-間距；D28-直徑；H30-高度；H35-槽高；W35-槽寬；H40-高度。具體實施方式有關本發明所采用的技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式詳述如后，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結構的限制。參照圖1至圖4，為本發明快速往復扳動的開口扳手的第一個實施例。本發明開口扳手10包括有一個本體20、一個滑塊30與一個彈性裝置40；其中：本體20具有一個握持部21與一個設在握持部21一端的夾顎22。夾顎22能夠銜接工作物90（見圖5與圖6），如螺栓的六角頭部，工作物90為螺栓六角頭部時，六個受力面以六角頭部的六點鐘方向逆時針環狀排列，依序為第一正向受力面91A至第六正向受力面96A，同理，也具有第一反向受力面91B至第六反向受力面96B。使用者能夠握持在握持部21并扳動本體20而使夾顎22以工作物90的軸心為圓心轉動，達到扳轉工作物90的效果。夾顎22相反于握持部21的一端形成有彼此分離的一個第一夾爪23與一個第二夾爪24，第一夾爪23與第二夾爪24能夠承受扳轉工作物90時所產生的反作用力。第一夾爪23與第二夾爪24是彼此相對且一體成型的設在夾顎22的兩側，故第一夾爪23與第二夾爪24不會產生相對的位移關系，使夾顎22具有良好的結構強度，因此能夠增加夾顎22所承受的扭力。夾顎22在第一夾爪23與第二夾爪24之間形成一個顎喉25，顎喉25、第一夾爪23與第二夾爪24所圍繞的空間大體上形成一個呈六角形狀的扳口26，夾顎22能夠沿著工作物90的半徑方向移動而讓工作物90進入扳口26內，或者夾顎22也能夠沿著平行于工作物90的軸線方向移動而讓工作物90進入扳口26內。第一夾爪23具有面對扳口26并朝向第二夾爪24末端的一個施力平面231，施力平面231能夠對應于工作物90的第一正向受力面91A（圖6中工作物的五點鐘方向），第二夾爪24具有一個第一平面241與一個第二平面242，第一平面241面對扳口26并朝向顎喉25，第二平面242面對扳口26并朝向第一夾爪23末端，第二夾爪24的第一平面241與第二平面242之間具有120度的夾角，故第二夾爪24的第一平面241與第二平面242能夠分別各自的對應于工作物90的第四正向受力面94A（圖6中工作物的十一點鐘方向）與第三正向受力面93A（圖6中工作物的一點鐘方向）。第二夾爪24的第一平面241大體上與第一夾爪23的施力平面231平行。顎喉25具有面對扳口26的一個頂推平面251，顎喉25的頂推平面251與第一夾爪23的施力平面231之間具有120度的夾角，故顎喉25的頂推平面251能夠對應于工作物90的第二正向受力面92A（圖6中工作物的三點鐘方向）。夾顎22在第一夾爪23的施力平面231與顎喉25的頂推平面251之間形成有一個第一閃避部221，第一閃避部221能夠容許工作物90的第一反向受力面91B進入。夾顎22在顎喉25的頂推平面251與第二夾爪24的第二平面242之間形成有一個第二閃避部222，第二閃避部222能夠容許工作物90的第二反向受力面92B進入。夾顎22在第二夾爪24的第一平面241與第二夾爪24的第二平面242之間形成有一個第三閃避部223，第三閃避部223能夠容許工作物90的第三反向受力面93B進入。夾顎22內還設有一個弧形滑槽27，滑槽27是設在第二夾爪24相對于扳口26的一側，且滑槽27具有一個凹弧形滑移壁271、一個位于滑移壁271上方的第一支撐壁272與一個位于滑移壁271下方且相對于第一支撐壁272的第二支撐壁273?；?7的滑移壁271未開設其它孔洞結構而呈現完整的凹弧面狀，因此確保了第二夾爪24的結構強度，使夾顎22能夠承受高扭力的扳轉工作。而且滑移壁271凹弧面的圓心位于扳口26內，故滑槽27的加工僅利用一把銑刀即可完成，加工簡單快速、成本低廉且能夠確保夾顎22的結構強度。夾顎22的第一支撐壁272與第二支撐壁273彼此平行且使滑槽27具有一個間距T27。夾顎22在第二夾爪24相對于滑槽27第一支撐壁272以及第二支撐壁273的位置開設有一個圓形的貫穿孔274，貫穿孔274靠近顎喉25且穿過滑槽27的第一支撐壁272與第二支撐壁273。貫穿孔274能夠結合一個圓柱形的導引柱28，導引柱28的兩端是分別固定在第一支撐壁272以及第二支撐壁273的貫穿孔274內，使導引柱28固定不動的固設在滑槽27內。導引柱28具有一個直徑D28。滑塊30是可弧線滑動的設在本體20夾顎22的滑槽27，且滑塊30能夠帶動工作物90轉動或在工作物90的外周圍相對滑移。滑塊30大體上呈弧形塊狀，且滑塊30的一側形成一個凸弧形的滑移面31，滑塊30的滑移面31能夠在滑槽27的滑移壁271上滑動，使滑塊30與夾顎22產生相對的弧線滑移關系。滑塊30的滑移面31未開設其它孔洞結構而呈現完整的凸弧面狀，因此確保了滑塊的結構強度，使滑塊30能夠承受高扭力的扳轉工作。滑塊30的滑移面31的曲率等于滑槽27的滑移壁271的曲率，故滑塊30的滑移面31可以順暢的在滑槽27的滑移壁271上滑移，而且，當滑塊30承受工作物90所施的反作用力時，因滑移面31與滑移壁271的曲率相同，故滑移面31可大面積的將工作物90的反作用力傳遞給滑移壁271，分散滑塊30的受力而避免應力集中的問題，相對的也是提高本體20扳轉時滑塊30所能承受的扭力。滑塊30相反于滑移面31的一側是突露出滑槽27外且形成一個第一扳轉平面32與一個第二扳轉平面33，第一扳轉平面32與一個第二扳轉平面33供扳轉工作物90。第一扳轉平面32與第二扳轉平面33之間具有120度的夾角，當滑塊30在自然位置時，滑塊30的第一扳轉平面32能夠對應于工作物90的第四正向受力面94A，滑塊30的第二扳轉平面33能夠對應于工作物90的第三正向受力面93A?；瑝K30在第一扳轉平面32與第二扳轉平面33之間形成有一個回避部34，回避部34能夠容許工作物90的第三反向受力面93B進入?；瑝K30的上方形成一個頂面301，頂面301接觸于滑槽27的第一支撐壁272，滑塊30的下方形成一個底面302，底面302接觸于滑槽27的第二支撐壁273。頂面301與底面302彼此平行且使滑塊30具有一個高度H30。在不討論公母配合預留公差的情況下，滑塊30的高度H30等于滑槽27的間距T27，使滑塊30的頂面301與底面302能夠被滑槽27的第一支撐壁272與第二支撐壁273上下對稱的支撐。由于滑塊30的頂面301與底面302被滑槽27的第一支撐壁272與第二支撐壁273上下對稱的支撐，故滑塊30在滑槽27內弧線滑移時將不會產生晃動的問題，可提高開口扳手10使用上的穩定性?；瑝K30還設有一個貫穿頂面301與底面302的導引槽35，導引槽35是呈弧形狀，且導引槽35的曲率與滑槽27的滑移壁271的曲率相同。由于導引槽35是貫穿頂面301與底面302，故導引槽35具有一個槽高H35等于滑塊30的高度H30，導引槽35具有一個槽寬W35，槽寬W35為導引槽35的大弧面半徑減去小弧面半徑的距離。在不考慮公母配合預留公差的情況下，導引槽35的槽寬W35等于導引柱28的直徑D28。導引槽35的槽高H35大于槽寬W35的1.5倍，也可以說，導引槽35的槽寬W35小于槽高H35的0.66倍。本實施例中，導引槽35的槽高H35大于槽寬W35的2倍，也就是導引槽35的槽寬W35小于槽高H35的0.5倍。導引槽35是供導引柱28穿伸在內，以防止滑塊30脫離滑槽27。由于滑塊30的滑移面31與導引槽35的曲率都與滑槽27的滑移壁271的曲率相同，故滑塊30的滑移面31在滑槽27的滑移壁271上進行弧線滑移運動時，滑塊30的導引槽35與滑槽27內的導引柱28之間也能夠產生順暢的相對弧線滑移效果，不會有干涉的情況發生。導引槽35具有一個抵接端351與一個頂掣端352，當滑塊30在自然位置時，導引槽35的抵接端351與導引柱28接觸，而導引槽35的頂掣端352則與彈性裝置40接觸。導引槽35內未開設其它孔洞結構，有效避免應力集中的問題，因此確保了滑塊30的結構強度，使滑塊30能夠承受高扭力的扳轉工作。同時，由于滑塊30的滑移面31以及導引槽35內都未開設其它孔洞結構，故滑塊30的加工成本即可有效的降低，使得產品本身具有承受高扭力以及價格低廉的優點，可廣受產業利用。彈性裝置40的兩端分別頂抵在導引柱28以及導引槽35的頂掣端352之間，使滑塊30能夠自動回復至自然位置。彈性裝置40包括有一個設在滑塊30導引槽35內的彈性體41，彈性體41在設在導引槽35內之后具有一個高度H40，此時，彈性體41的高度H40不大于導引槽35的槽高H35，彈性體41的高度H40大于導引槽35的槽寬W35，而且彈性體41的高度H40大于0.5倍的導引槽35槽高H35。如此，設在導引槽35內的彈性體41的高度H40符合上述條件后，彈性體41就不會在導引槽35內任意翻轉偏離原位，可有效避免滑塊30失去自動回復至自然位置的效果。本實施例中，彈性體41為Ｚ型彈片，彈性體41的兩端之間設有至少一個金屬片狀的蓄力單元401，所述的蓄力單元401大體上呈Ｖ字型的截面結構，彈性體41的蓄力單元401是由一個第一腳402、一個第二腳403與一個設在第一腳402以及第二腳403之間的壓縮部404所組成。壓縮部404能夠儲存第一腳402與第二腳403被壓縮后的能量，使蓄力單元401具有彈性復位能力。每個蓄力單元401的第一腳402連接于另一個蓄力單元401的第二腳403，使得每一個蓄力單元401的壓縮部404都具有彈性復位能力。彈性體41一端的第一腳402抵接于導引柱28，彈性體41另一端的第二腳403抵接于導引槽35的頂掣端352，使滑塊30能夠自動回復至自然位置。參照圖5與圖6，為本發明開口扳手10沿夾顎22朝第一夾爪23方向扳轉以帶動工作物90轉動的狀態圖。當使用者欲進行扳轉作業時，使工作物90進入夾顎22的扳口26內，令夾顎22以第一夾爪23的施力平面231抵接于工作物90的第一正向受力面91A，滑塊30的第一扳轉平面32抵接于工作物90的第四正向受力面94A。由于工作物90的第四正向受力面94A與第一正向受力面91A彼此平行，為了使滑塊30的第一扳轉平面32能夠貼平在工作物90的第四正向受力面94A，滑塊30內的彈性裝置40會產生壓縮變形，使滑塊30能夠產生弧線移動，讓滑塊30的第一扳轉平面32能夠自動貼合在工作物90的第四正向受力面94A，而且滑塊30的第一扳轉平面32大致上與第一夾爪23的施力平面231平行。此時，使用者即可沿夾顎22朝第一夾爪23方向扳動握持部21，使夾顎22以工作物90的圓心轉動。使用者的施力經由第一夾爪23的施力平面231傳遞給工作物90的第一正向受力面91A，同時使用者的施力也經由滑塊30的第一扳轉平面32傳遞給工作物90的第四正向受力面94A，如此即可使工作物90跟著夾顎22轉動。由于第一夾爪23是一體成型的設在夾顎22上，故第一夾爪23的施力平面231能夠有效的承受工作物90第一正向受力面91A的反作用力。又由于第二夾爪24是一體成型的設在夾顎22，且滑塊30的滑移面31與滑槽27的滑移壁271都未開設其它孔洞，滑塊30的滑移面31與滑槽27的滑移壁271曲率相同，是面與面的接觸，故滑塊30的第一扳轉平面32能夠有效的承受工作物90第四正向受力面94A的反作用力，因此，本發明的開口扳手10將能夠承受高扭力的扳轉作業。在本實施例中，滑塊30的第二扳轉平面33抵接于工作物90的第三正向受力面93A，由于第二夾爪24是一體成型的設在夾顎22，且滑塊30的滑移面31與滑槽27的滑移壁271都未開設其它孔洞，滑塊30的滑移面31與滑槽27的滑移壁271曲率相同，是面與面的接觸，故滑塊30的第二扳轉平面33能夠有效的承受工作物90第三正向受力面93A的反作用力，因此本發明的開口扳手10將能夠承受高扭力的扳轉作業。參照圖7至圖10，為本發明開口扳手10沿夾顎22朝第二夾爪24方向轉動且不帶動工作物90轉動的狀態圖。當使用者欲往復扳動開口扳手10時，無須使工作物90離開夾顎22的扳口26，只要沿夾顎22朝第二夾爪24方向轉動本體20，即可使夾顎22銜接于工作物90的下一個扳轉位置。使用者沿夾顎22朝第二夾爪24方向扳動握持部21時，夾顎22跟著握持部21相對于工作物90轉動，使夾顎22的第一閃避部221、第二閃避部222與滑塊30的回避部34分別靠近工作物90的第一反向受力面91B、第二反向受力面92B與第三反向受力面93B。也可以說是讓工作物90的第一反向受力面91B、第二反向受力面92B與第三反向受力面93B分別進入夾顎22的第一閃避部221、第二閃避部222與滑塊30的回避部34。持續的沿夾顎22朝第二夾爪24方向轉動握持部21，會使滑塊30的回避部34接觸工作物90的第三反向受力面93B，此時，彈性裝置40會受到擠壓而使滑塊30在滑槽27內產生弧線滑移運動。當滑塊30受擠壓而相對于夾顎22產生弧線滑移運動時，就可以容許夾顎22繼續沿夾顎22朝第二夾爪24方向轉動。接著第一夾爪23的施力平面231越過工作物90的第一反向受力面91B而朝向第二正向受力面92A靠近，以及滑塊30的第一扳轉平面32越過工作物90的第四反向受力面94B而朝向第五正向受力面95A靠近。本實施例中，滑塊30的第二扳轉平面33也會越過工作物90的第三反向受力面93B而朝向第四正向受力面94A靠近。最后，參照圖11，當夾顎22以第一夾爪23的施力平面231抵接于工作物90的第二正向受力面92A，彈性裝置40會使滑塊30自動復位，并使滑塊30的第一扳轉平面32抵接于工作物90的第五正向受力面95A。而且滑塊30的第一扳轉平面32能夠自動貼合在工作物90的第五正向受力面95A，使滑塊30的第一扳轉平面32大致上與第一夾爪23的施力平面231平行，確實的讓夾顎22銜接于工作物90新的扳轉位置。如此，即完成一次往復運動，且工作物90完全無須離開夾顎22的扳口26。之后，則回到如同圖6的狀態，使用者即可沿夾顎22朝第一夾爪23方向扳動握持部21，使夾顎22以工作物90的圓心轉動，并且讓工作物90跟著夾顎22轉動。參照圖12與圖13，為本發明快速往復扳動的開口扳手10的第二個實施例。本實施例與第一個實施例大致相同，其差異處在于彈性裝置40不同。彈性裝置40的兩端分別頂抵在導引柱28以及導引槽35的頂掣端352之間，使滑塊30能夠自動回復至自然位置。彈性裝置40包括有一個設在滑塊30導引槽35內的彈性體42，彈性體42在設在導引槽35內之后具有一個高度H40，此時，彈性體42的高度H40不大于導引槽35的槽高H35，彈性體42的高度H40大于導引槽35的槽寬W35，而且彈性體42的高度H40大于0.5倍的導引槽35槽高H35。如此，設在導引槽35內的彈性體42的高度H40符合上述條件后，彈性體42就不會在導引槽35內任意翻轉偏離原位，可有效避免滑塊30失去自動回復至自然位置的效果。本實施例中，彈性體42為Ｚ型彈簧，彈性體42的兩端之間設有至少一個金屬線形的蓄力單元401，所述的蓄力單元401大體上呈Ｖ字型的截面結構，彈性體42的蓄力單元401是由一個第一腳402、一個第二腳403與一個設在第一腳402以及第二腳403之間的壓縮部404所組成。壓縮部404能夠儲存第一腳402與第二腳403被壓縮后的能量，使蓄力單元401具有彈性復位能力。每個蓄力單元401的第一腳402連接于另一個蓄力單元401的第二腳403，使得每一個蓄力單元401的壓縮部404都具有彈性復位能力。彈性體42一端的第一腳402抵接于導引柱28，彈性體42另一端的第二腳403抵接于導引槽35的頂掣端352，使滑塊30能夠自動回復至自然位置。參照圖14至圖17，為本發明快速往復扳動的開口扳手10的第三個實施例。本實施例與第一個實施例大致相同，其差異處在于彈性裝置40不同。彈性裝置40的兩端分別頂抵在導引柱28以及導引槽35的頂掣端352之間，使滑塊30能夠自動回復至自然位置。彈性裝置40包括有一個設在滑塊30導引槽35內的彈性體43，彈性體43在設在導引槽35內之后具有一個高度H40，此時，彈性體43的高度H40不大于導引槽35的槽高H35，彈性體43的高度H40大于導引槽35的槽寬W35，而且彈性體43的高度H40大于0.5倍的導引槽35槽高H35。如此，設在導引槽35內的彈性體43的高度H40符合上述條件后，彈性體43就不會在導引槽35內任意翻轉偏離原位，可有效避免滑塊30失去自動回復至自然位置的效果。本實施例中，彈性體43為扭轉彈簧，彈性體43的兩端分別設有呈Ｉ字型的第一連接單元431與第二連接單元432，而在第一連接單元431以及第二連接單元432之間則設有一個金屬線形的蓄力單元401。所述的蓄力單元401大體上呈Ｖ字型的截面結構，彈性體43的蓄力單元401是由一個第一腳402、一個第二腳403與一個設在第一腳402以及第二腳403之間的壓縮部404所組成。壓縮部404能夠儲存第一腳402與第二腳403被壓縮后的能量，使蓄力單元401具有彈性復位能力。第一連接單元431抵接于導引柱28，第二連接單元432抵接于導引槽35的頂掣端352。蓄力單元401的第一腳402連接于第一連接單元431，蓄力單元401的第二腳403連接于第二連接單元432，而蓄力單元401的壓縮部404具有彈性復位能力，使滑塊30能夠自動回復至自然位置。當然，本實施例中的彈性體43也可僅具有一個第一連接單元431與一個蓄力單元401，然后蓄力單元401的第一腳402連接于第一連接單元431，使第一連接單元431抵接于導引柱28，蓄力單元401的第二腳403則抵接于導引槽35的頂掣端352，同樣可以達成使滑塊30自動回復至自然位置效果。參照圖18與圖19，為本發明快速往復扳動的開口扳手10的第四個實施例。本實施例與第一個實施例大致相同，其差異處在于彈性裝置40不同。彈性裝置40的兩端分別頂抵在導引柱28以及導引槽35的頂掣端352之間，使滑塊30能夠自動回復至自然位置。彈性裝置40包括有一個設在滑塊30導引槽35內的彈性體44，彈性體44在設在導引槽35內之后具有一個高度H40，此時，彈性體44的高度H40不大于導引槽35的槽高H35，彈性體44的高度H40大于導引槽35的槽寬W35，而且彈性體44的高度H40大于0.5倍的導引槽35槽高H35。如此，設在導引槽35內的彈性體44的高度H40符合上述條件后，彈性體44就不會在導引槽35內任意翻轉偏離原位，可有效避免滑塊30失去自動回復至自然位置的效果。本實施例中，彈性體44為圓柱螺旋壓縮彈簧以一個連接部441對折呈上下排列并保持有一空隙442的形狀。彈性體44的兩端之間設有至少一個金屬線形的蓄力單元401，所述的蓄力單元401大體上呈Ｖ字型的截面結構，彈性體44的蓄力單元401是由一個第一腳402、一個第二腳403與一個設在第一腳402以及第二腳403之間的壓縮部404所組成。壓縮部404能夠儲存第一腳402與第二腳403被壓縮后的能量，使蓄力單元401具有彈性復位能力。每個蓄力單元401的第一腳402連接于另一個蓄力單元401的第二腳403，使得每一個蓄力單元401的壓縮部404都具有彈性復位能力。彈性體44具空隙442的一端以第一腳402抵接于導引柱28，彈性體44具連接部441的一端以第二腳403抵接于導引槽35的頂掣端352，使滑塊30能夠自動回復至自然位置。參照圖20至圖23，為本發明快速往復扳動的開口扳手10的第五個實施例。本實施例與前述實施例大致相同，其差異處在于彈性裝置40不同。彈性裝置40的兩端分別頂抵在導引柱28以及導引槽35的頂掣端352之間，使滑塊30能夠自動回復至自然位置。彈性裝置40包括有設在滑塊30導引槽35內的兩個彈性體45與一個簧座46，兩個彈性體45彼此上下排列的設在簧座46的一側，且所述兩個彈性體45在設在導引槽35內之后具有一個高度H40，此時，彈性體45的高度H40不大于導引槽35的槽高H35，彈性體45的高度H40大于導引槽35的槽寬W35，而且彈性體45的高度H40大于0.5倍的導引槽35槽高H35。如此，設在導引槽35內的彈性體45的高度H40符合上述條件后，彈性體45就不會在導引槽35內任意翻轉偏離原位，可有效避免滑塊30失去自動回復至自然位置的效果。本實施例中，彈性體45為圓柱螺旋壓縮彈簧，所述彈性體45的兩端之間設有至少一個金屬線形的蓄力單元401，所述的蓄力單元401大體上呈Ｖ字型的截面結構，彈性體45的蓄力單元401是由一個第一腳402、一個第二腳403與一個設在第一腳402以及第二腳403之間的壓縮部404所組成。壓縮部404能夠儲存第一腳402與第二腳403被壓縮后的能量，使蓄力單元401具有彈性復位能力。每個蓄力單元401的第一腳402連接于另一個蓄力單元401的第二腳403，使得每一個蓄力單元401的壓縮部404都具有彈性復位能力?；勺?6設在導引槽35的頂掣端352，使彈性體45的兩端分別抵接于導引柱28與簧座46，讓滑塊30能夠自動回復至自然位置。簧座46的一側設有兩個沿簧座46兩端上下排列的圓形限位塊461，所述限位塊461能夠插入彈性體45的一端，使彈性體45與簧座46保持良好的限位關系。兩個彈性體45的一端分別供兩個限位塊461插入，使所述兩個彈性體45彼此上下排列在導引槽35內不會互相干涉而能正常運作。簧座46相反于限位塊461的一側形成一個轉動面462，轉動面462滑動的接觸于導引槽35的頂掣端352，使簧座46被彈性體45頂推時，簧座46能夠自動滑動而調整彈性體45在導引槽35內的彎曲程度，不會讓彈性體45過度變型而損壞，相對即可提高使用壽命。參照圖24至圖27，為本發明快速往復扳動的開口扳手10的第六個實施例。本實施例與第五個實施例大致相同，其差異處在于彈性裝置40不同。彈性裝置40的兩端分別頂抵在導引柱28以及導引槽35的頂掣端352之間，使滑塊30能夠自動回復至自然位置。彈性裝置40包括有設在滑塊30導引槽35內的至少兩個彈性體47與一個簧座48，至少兩個彈性體47彼此上下排列的設在簧座48的一側，且所述至少兩個彈性體47在設在導引槽35內之后具有一個高度H40，此時，彈性體47的高度H40不大于導引槽35的槽高H35，彈性體47的高度H40大于導引槽35的槽寬W35，而且彈性體47的高度H40大于0.5倍的導引槽35槽高H35。如此，設在導引槽35內的彈性體47的高度H40符合上述條件后，彈性體47就不會在導引槽35內任意翻轉偏離原位，可有效避免滑塊30失去自動回復至自然位置的效果。本實施例中，彈性體47為圓柱螺旋壓縮彈簧，所述彈性體47的兩端之間設有至少一個金屬線形的蓄力單元401，所述的蓄力單元401大體上呈Ｖ字型的截面結構，彈性體47的蓄力單元401是由一個第一腳402、一個第二腳403與一個設在第一腳402以及第二腳403之間的壓縮部404所組成。壓縮部404能夠儲存第一腳402與第二腳403被壓縮后的能量，使蓄力單元401具有彈性復位能力。每個蓄力單元401的第一腳402連接于另一個蓄力單元401的第二腳403，使得每一個蓄力單元401的壓縮部404都具有彈性復位能力。簧座48設在導引槽35的頂掣端352，使彈性體47的兩端分別抵接于導引柱28與簧座48，讓滑塊30能夠自動回復至自然位置?；勺?8的一側設有至少兩個沿簧座48兩端上下排列的圓形限位槽481，所述限位槽481能夠容納彈性體47的一端，使彈性體47與簧座48保持良好的限位關系。兩個彈性體47的一端分別供兩個限位槽481容納，使所述兩個彈性體47彼此上下排列在導引槽35內不會互相干涉而能正常運作?；勺?8相反于限位槽481的一側形成一個轉動面482，轉動面482滑動的接觸于導引槽35的頂掣端352，使簧座48被彈性體47頂推時，簧座48能夠自動滑動而調整彈性體47在導引槽35內的彎曲程度，不會讓彈性體47過度變型而損壞，相對即可提高使用壽命。以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發明的保護范圍之內。當前第1頁12