本實(shí)用新型涉及管材切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼塑復(fù)合管材切割機(jī)。
背景技術(shù)：
聚烯烴鋼塑管材高速生產(chǎn)具有提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、節(jié)約生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點(diǎn)。因此，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，保障管材質(zhì)量，使設(shè)備利用率最大化是各鋼塑管材生產(chǎn)廠家重點(diǎn)研究的方向。生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度越快，對(duì)在線同步切割系統(tǒng)的要求越高，傳統(tǒng)采用的圓鋸切割，一方面需要較高切割線速度來(lái)保證鋸齒切割力矩，從而需要足夠厚度的淬火鋸齒以保證其剛度，另一方面較厚的鋼塑管材切口又造成更大切割阻力，造成實(shí)際使用中鋸片的磨損極快，管材切割端面不平，垂直度不夠的高成本低品質(zhì)的現(xiàn)象。因此，在不增加同步行走距離的前提下，設(shè)計(jì)一種高效的鋼塑復(fù)合鋼塑管材切割機(jī)，是目前亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種高效節(jié)能、切割合格率高的鋼塑復(fù)合管材切割機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋼塑復(fù)合管材切割機(jī)，包括線性驅(qū)動(dòng)皮帶、滑板、導(dǎo)軌、帶鋸切割機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾持機(jī)構(gòu)和氣缸，滑板嵌套在水平設(shè)置的導(dǎo)軌上并與線性驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與線性驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接，夾持機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于滑板上并固定管材，帶鋸切割機(jī)一端與滑板軸連接、另一端與氣缸鉸接，氣缸與滑板鉸接。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括電控箱、高位感應(yīng)開(kāi)關(guān)和低位感應(yīng)開(kāi)關(guān)，電控箱分別與高位感應(yīng)開(kāi)關(guān)、低位感應(yīng)開(kāi)關(guān)和氣缸信號(hào)連接，其中，
低位感應(yīng)開(kāi)關(guān)，感應(yīng)帶鋸切割機(jī)到達(dá)設(shè)定的最低位信息并發(fā)送氣缸啟動(dòng)信號(hào)給電控箱；
高位感應(yīng)開(kāi)關(guān)，感應(yīng)帶鋸切割機(jī)到達(dá)設(shè)定的最高位信息并發(fā)送氣缸停止信號(hào)給電控箱；
電控箱，在接收到氣缸啟動(dòng)信號(hào)時(shí)控制氣缸伸長(zhǎng)，在接收到氣缸停止信號(hào)時(shí)關(guān)停氣缸。
進(jìn)一步優(yōu)選的，還包括分別與電控箱信號(hào)連接的行走終了位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行走極限位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)、原點(diǎn)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，其中，
原點(diǎn)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，感應(yīng)滑板行走到設(shè)定的原點(diǎn)位置的信息并發(fā)送反轉(zhuǎn)信號(hào)給電控箱；
行走終了位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)，感應(yīng)滑板行走到設(shè)定的行走終了位置的信息并發(fā)送正/反轉(zhuǎn)信號(hào)給電控箱；
行走極限位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)，感應(yīng)滑板行走到設(shè)定的極限位置的信息并發(fā)送停止信號(hào)給電控箱；
電控箱，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)連接，在接收到正/反轉(zhuǎn)信號(hào)時(shí)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)正/反轉(zhuǎn)，在接收到停止信號(hào)時(shí)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)行。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度減去滑板的長(zhǎng)度為0.5～3m，線性驅(qū)動(dòng)皮帶的最大線速度為0.5～8m/min。
本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合管材切割機(jī)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
(1)通過(guò)設(shè)置帶鋸切割機(jī)，可克服傳統(tǒng)圓鋸切割切割速度高、鋸片磨損快、產(chǎn)品合格率低的缺陷，不需要大功率電機(jī)及合金鋸片，具有高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，可在高速切割的前提下，同時(shí)降低鋸片磨損，并提高產(chǎn)品合格率，尤其適用于聚烯烴管材的高速切割；
(2)通過(guò)設(shè)置電控箱、高位感應(yīng)開(kāi)關(guān)和低位感應(yīng)開(kāi)關(guān)，以及行走終了位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行走極限位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)、原點(diǎn)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，可自動(dòng)調(diào)整帶鋸切割機(jī)的升降以及皮帶的給料頻率，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和自動(dòng)切割，改造成該鋼塑復(fù)合管材切割機(jī)后，原本鋼塑管材下線端面合格率為80％，現(xiàn)在鋼塑管材下線合格率提升至95％左右，且原合金鋸片壽命為20小時(shí)左右，現(xiàn)提升至150小時(shí)以上。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型鋼塑復(fù)合管材切割機(jī)的整機(jī)正面圖；
圖2為本實(shí)用新型鋼塑復(fù)合管材切割機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本實(shí)用新型鋼塑復(fù)合管材切割機(jī)的連接關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
參照?qǐng)D1，結(jié)合圖2，本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合管材切割機(jī)，包括線性驅(qū)動(dòng)皮帶1、滑板2、導(dǎo)軌3、帶鋸切割機(jī)4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、夾持機(jī)構(gòu)6和氣缸7。
作為本實(shí)用新型的給料部件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5與水平設(shè)置的線性驅(qū)動(dòng)皮帶1傳動(dòng)連接。具體的，可在線性驅(qū)動(dòng)皮帶1兩端嵌套皮帶輪和張緊輪，皮帶輪與線性驅(qū)動(dòng)皮帶1傳動(dòng)連接。
滑板2，作為行走機(jī)構(gòu)，承載帶鋸切割機(jī)4、夾持機(jī)構(gòu)6和氣缸7線性往返運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)管材S進(jìn)行循環(huán)切割?；?嵌套在導(dǎo)軌3上并與線性驅(qū)動(dòng)皮帶1傳動(dòng)連接。由于導(dǎo)軌3長(zhǎng)度及載荷的限制，總同步行走長(zhǎng)度無(wú)法超過(guò)2米，對(duì)于高速生產(chǎn)的鋼塑管材，如dn25*S3.2規(guī)格PPR鋼塑管材，生產(chǎn)速度達(dá)到3m/min以上時(shí)，同步行走2米的時(shí)間不能超過(guò)40秒，再減去滑板2的占空寬度和帶鋸切割機(jī)4下行空馳時(shí)間，切割管材S的時(shí)間不能超過(guò)30秒，對(duì)應(yīng)dn25規(guī)格管材的截面及帶鋸切割機(jī)41m/s線速度0.65mm齒距。在每1mm的截面高度上，能有1500次的直線鋸齒切割，端面十分平整，切割完畢后帶鋸切割機(jī)4頂起及返回平穩(wěn)，時(shí)間充裕。具體的，線性驅(qū)動(dòng)皮帶1的最大線速度為0.5～8m/min，所述導(dǎo)軌3的長(zhǎng)度減去滑板2的長(zhǎng)度，即有效行走長(zhǎng)度，為0.5～3m。優(yōu)選地，本實(shí)用新型選用1.5m，以確保在鋼塑管材S切割完成后，行走尚未達(dá)到行走終了位置。具體的，帶鋸切割機(jī)4的切割線速度范圍為0.3～3m/s，優(yōu)選地，本實(shí)用新型采用1m/s，以確保較平整的切割效果及合適的行走空間。
夾持機(jī)構(gòu)6，固定設(shè)置于滑板2，夾持固定管材S，隨著滑板2的線性往返運(yùn)動(dòng)，循環(huán)拉出管材S，供切割機(jī)4進(jìn)行切割?？刹捎帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員可以想象得到的任何夾持機(jī)構(gòu)6。
帶鋸切割機(jī)4一端與滑板2軸連接、另一端與氣缸7鉸接，氣缸7與滑板2鉸接。如此，氣缸7伸長(zhǎng)時(shí)，帶鋸切割機(jī)4被頂起，然后在重力作用下，帶鋸切割機(jī)4下落對(duì)管材S進(jìn)行切割。具體的，可在滑板2與帶鋸切割機(jī)4設(shè)置與氣缸7并聯(lián)的1-3根阻尼緩沖器，從而調(diào)節(jié)阻尼力度，進(jìn)而調(diào)節(jié)帶鋸切割機(jī)4下落的時(shí)間和速度。本實(shí)用新型的帶鋸切割機(jī)4切割下行過(guò)程不需要施加任何的外部機(jī)械動(dòng)力，自由重力均衡加力，低速直線切割，具有低速低溫、穩(wěn)定高效，無(wú)損鋼塑管端面、斷面平滑的優(yōu)點(diǎn)。
作為本實(shí)用新型的控制部分，如圖3所示，還包括電控箱8、高位感應(yīng)開(kāi)關(guān)9和低位感應(yīng)開(kāi)關(guān)10，電控箱8分別與高位感應(yīng)開(kāi)關(guān)9、低位感應(yīng)開(kāi)關(guān)10和氣缸7信號(hào)連接，其中，
低位感應(yīng)開(kāi)關(guān)10，感應(yīng)帶鋸切割機(jī)4到達(dá)設(shè)定的最低位信息并發(fā)送氣缸啟動(dòng)信號(hào)給電控箱8；
高位感應(yīng)開(kāi)關(guān)9，感應(yīng)帶鋸切割機(jī)4到達(dá)設(shè)定的最高位信息并發(fā)送氣缸停止信號(hào)給電控箱8；
電控箱8，在接收到氣缸啟動(dòng)信號(hào)時(shí)控制氣缸7伸長(zhǎng)，在接收到氣缸停止信號(hào)時(shí)關(guān)停氣缸7。
如此，可自動(dòng)控制帶鋸切割機(jī)4的起落。
更優(yōu)選的，還包括分別與電控箱8信號(hào)連接的行走終了位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)11、行走極限位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)12、原點(diǎn)感應(yīng)開(kāi)關(guān)13，其中，
原點(diǎn)感應(yīng)開(kāi)關(guān)13，感應(yīng)滑板2行走到設(shè)定的原點(diǎn)位置的信息并發(fā)送反轉(zhuǎn)信號(hào)給電控箱8；
行走終了位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)11，感應(yīng)滑板2行走到設(shè)定的行走終了位置的信息并發(fā)送反轉(zhuǎn)信號(hào)給電控箱8；
行走極限位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)12，感應(yīng)滑板2行走到設(shè)定的極限位置的信息并發(fā)送停止信號(hào)給電控箱8；
電控箱8，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5信號(hào)連接，在接收到反轉(zhuǎn)信號(hào)時(shí)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)5反轉(zhuǎn)，在接收到停止信號(hào)時(shí)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)5停止運(yùn)行。
如此，通過(guò)限定可自動(dòng)控制行走終了位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)11和原點(diǎn)感應(yīng)開(kāi)關(guān)13之間的距離，可有效控制管材的切割長(zhǎng)度。通過(guò)設(shè)置行走極限位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)12，可防止行走超出距離，保護(hù)設(shè)備。
以下簡(jiǎn)要介紹本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合管材切割機(jī)的工作流程：
步驟一，啟動(dòng)信號(hào)送達(dá)后，夾持機(jī)構(gòu)6夾緊管材S，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)線性驅(qū)動(dòng)皮帶1帶動(dòng)管材S前進(jìn)給料；
步驟二，氣缸7釋放，帶鋸切割機(jī)4在重力作用下落下，對(duì)管材S進(jìn)行切割，在帶鋸切割機(jī)4到達(dá)設(shè)定的最低位或滑板2行走到行走終了位置時(shí)，電控箱8控制氣缸7將帶鋸切割機(jī)4頂起，帶鋸切割機(jī)4停止旋轉(zhuǎn)；
步驟三，帶鋸切割機(jī)4到達(dá)設(shè)定的最高位時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)6放松管材S同時(shí)電控箱8控制線性驅(qū)動(dòng)皮帶1快速反轉(zhuǎn)；
步驟四，滑板2反向行走到行走原點(diǎn)位置時(shí)，電控箱8控制線性驅(qū)動(dòng)皮帶1停止，等待下一個(gè)信號(hào)；
重復(fù)步驟一至四，從而完成對(duì)管材S的多次切割。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。