本實用新型涉及日用五金技術領域，更具體地說，它涉及一種潤滑型鎖舌。
背景技術：
現有的鎖舌大部分均為斜舌面鎖，在使用過程中，人們發現：當關門碰撞斜舌面鎖舌時，鎖舌不能靈活地縮回鎖體內，反復碰撞也無濟于事，有時甚至將鎖體或門框撞破也不能解決問題，以至有的經常要換鎖。此類現象稱之為“碰撞式斜舌面鎖鎖舌收縮失靈”。專業人士通常解釋的原因是：產生這種現象是這種鎖具較長時間使用后的必然結果；指導解決方案是：在鎖芯內加一些鉛粉。這些指導方案要么一般人群不易取得鉛粉等材料，或者雖然有材料但無法正確操作，要么即便按照要求操作了，仍然沒有理想的結果?！芭鲎彩叫鄙嗝骀i鎖舌收縮失靈”的直接原因是正常鎖舌軸向靜壓力效果不理想。所謂軸向靜壓力就是碰撞斜舌面產生的使鎖舌沿軸向收縮的力。
造成正常鎖舌軸向靜壓力效果不理想的原因有3個方面：1、鎖體內彈簧連動機構不合格；2、斜舌面與直接加壓的加壓面摩擦力過大；3、斜舌面的背面與鎖體之間的摩擦力過大。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種有效避免由于摩擦過大造成的鎖舌收縮失靈的潤滑性鎖舌。
為實現上述目的，通過以下技術手段實現：一種潤滑型鎖舌，包括鎖舌本體，鎖舌本體上具有斜舌面，在斜舌面上沿著鎖舌本體伸縮方向凹陷有平行于斜舌面的第一凹槽，所述第一凹槽內沿著鎖舌本體伸縮方向間隔設置有滾輪，在鎖體內部設置有儲油腔以及至儲油腔延伸至第一凹槽底部向上的一端的輸油管，斜舌面的一側向內設置有第二凹槽，第二凹槽內設置有一彈性擠壓件，在儲油腔靠近第二凹槽的一端設置有一通槽，通槽內設置有一可伸出或縮入儲油腔的活塞桿，所述活塞桿與儲油腔遠離第二凹槽的一端之間設置有第一彈簧，通過按壓彈性擠壓件擠壓活塞桿縮入儲油腔將潤滑油自輸油管擠至第一凹槽。
進一步優化為：斜舌面的一側以第二凹槽為中心設置有大于第二凹槽的第三凹槽，所述彈性擠壓件包括帶有斜面且與第二凹槽穿插配合的擠壓桿、位于擠壓桿端部與第三凹槽穿插配合的按塊以及于第三凹槽底部及按塊之間設置的套于擠壓桿外部的第二彈簧，所述斜面位于靠近活塞桿的一側，按壓按塊時，所述擠壓桿的斜面擠壓活塞桿使活塞桿向儲油腔回縮。
進一步優化為：所述鎖舌本體由鐵制成，所述鎖舌本體外包裹有一層不銹鋼層。
進一步優化為：所述不銹鋼層上相對第三凹槽處設置有一小于第三凹槽且用于避免彈性擠壓件滑出第三凹槽的開口。
進一步優化為：所述的斜舌面的一側設置有連通至儲油腔的注油管，所述注油管遠離儲油腔的一端設置有密封件。
進一步優化為：所述注油管遠離儲油腔的一端設置有內螺紋，所述密封件為一與內螺紋緊配合的緊固螺釘，所述緊固螺釘上套設有橡膠密封圈。
進一步優化為：所述第一凹槽平行設置有至少兩條。
本實用新型與現有技術相比的優點在于：在斜舌面設置滾輪后將滑動摩擦變為滾動摩擦，可以有效減少磨損導致的鎖舌收縮失靈，且在鎖舌本體內設置儲油腔，通過按壓彈性擠壓件擠壓活塞桿收縮使儲油腔壓力增大，將儲油腔內的潤滑油沿著輸油管輸送至第一凹槽，使滾輪在滾動過程中涂覆上潤滑油，進一步減少阻力；注油管的設置用于添加潤滑油至儲油腔；鎖舌本體由鐵制成，外表面包裹不銹鋼層可以有效降低制造成本，該潤滑型鎖舌在伸縮過程中有效減少摩擦，可以有效避免鎖舌伸縮失靈的現象。
附圖說明
圖1為本實施例中一種潤滑型鎖舌的軸測圖；
圖2為本實施例中一種潤滑型鎖舌的主視圖；
圖3為圖2的a-a剖視圖。
圖中，1、鎖舌本體；101、斜舌面；102、第二凹槽；103、第三凹槽；2、不銹鋼層；3、第一凹槽；4、滾輪；5、彈性擠壓件；501、按塊；502、擠壓桿；6、緊固螺釘；7、第二彈簧；8、儲油腔；9、活塞桿；10、第一彈簧；11、輸油管；12、注油管。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施例對實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的本實用新型的保護范圍。
實施例
一種潤滑型鎖舌，包括鎖舌本體1，鎖舌本體1上具有斜舌面101，在斜舌面101上沿著鎖舌本體1伸縮方向凹陷有平行于斜舌面101的第一凹槽3，第一凹槽3平行間隔設置有至少兩條，第一凹槽3內沿著鎖舌本體1伸縮方向間隔設置有滾輪4，滾輪4的轉軸與第一凹槽3轉動連接，在鎖體內部設置有儲油腔8以及至儲油腔8延伸至第一凹槽3底部向上的一端的輸油管11，斜舌面101的一側向內設置有第二凹槽102，第二凹槽102內設置有一彈性擠壓件5，在儲油腔8靠近第二凹槽102的一端設置有一通槽，通槽內設置有一可伸出或縮入儲油腔8的活塞桿9，活塞桿9外表面包裹有與儲油腔8內壁貼合的橡膠密封層，可以確?；钊麠U9與儲油腔8之間的密封性，活塞桿9與儲油腔8遠離第二凹槽102的一端之間設置有第一彈簧10，第一彈簧10的兩端分別與儲油腔8遠離第二凹槽102的一端和活塞桿9的端部焊接固定，通過按壓彈性擠壓件5擠壓活塞桿9縮入儲油腔8將潤滑油自輸油管11擠至第一凹槽3。
為了進一步減少鎖舌本體1的摩擦，在斜舌面101的背面也設置有與斜舌面101相同的第一凹槽3、滾輪4以及與第一凹槽3連通的輸油管11，在按壓彈性擠壓件5時，能夠使斜舌面101以及斜舌面101背面的滾輪4均涂覆潤滑油，達到潤滑、減少摩擦的作用。
斜舌面101的一側以第二凹槽102為中心設置有大于第二凹槽102的第三凹槽103，彈性擠壓件5包括帶有斜面且與第二凹槽102穿插配合的擠壓桿502、位于擠壓桿502端部與第三凹槽103穿插配合的按塊501以及于第三凹槽103底部及按塊501之間設置的套于擠壓桿502外部的第二彈簧7，斜面位于靠近活塞桿9的一側，按壓按塊501時，擠壓桿502的斜面擠壓活塞桿9使活塞桿9向儲油腔8回縮，第二彈簧7的兩端分別與第三凹槽103底部和按塊501焊接固定。
為了減少成本，鎖舌本體1由鐵制成，鎖舌本體1外包裹有一層不銹鋼層2，不銹鋼層2上相對第三凹槽103處設置有一小于第三凹槽103且用于進一步避免彈性擠壓件5滑出第三凹槽103的開口，不銹鋼層2上設置有便于滾輪穿過的開槽。
斜舌面101的一側設置有連通至儲油腔8的注油管12，注油管12遠離儲油腔8的一端設置有密封件，注油管12遠離儲油腔8的一端設置有內螺紋，密封件為一與內螺紋緊配合的緊固螺釘6，緊固螺釘6上套設有橡膠密封圈。
通過按壓按塊501使第二彈簧7收縮，擠壓桿502的斜面抵壓活塞桿9使活塞桿9縮入到儲油腔8，儲油腔8內壓力變大，儲油腔8內的潤滑油在內壓作用下被擠出至輸油管11進入到斜舌面101和斜舌面101背面的第一凹槽3內，隨著滾輪4的滾動，滾輪4均勻涂覆潤滑油，當放開按塊501后，第二彈簧7復位，活塞桿9失去擠壓力后在第一彈簧10的作用下局部伸出儲油腔8，儲油腔8內壓減小，不再往輸油管11輸送潤滑油，打開緊固螺釘6可以快速給儲油腔8加油。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。