一種壓緊鎖止結(jié)構(gòu)的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及壓緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓緊鎖止結(jié)構(gòu)。


背景技術(shù)：

2.在零件的實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中，零件往往存在多個(gè)需要加工的位置，為了便于作業(yè)者進(jìn)行生產(chǎn)操作和滿足安全生產(chǎn)的加工原則，作業(yè)者通常是采用螺紋連接的安裝方式將待加工零件安裝至加工設(shè)備上，并以此對(duì)待加工零件進(jìn)行一系列的生產(chǎn)加工操作。當(dāng)零件的加工表面發(fā)生變化時(shí)，作業(yè)者需要將安裝零件的鎖緊螺釘逐個(gè)依次旋出，從而取下已加工的零件，并將零件需要加工的表面安裝到位后再重新旋入鎖緊螺釘，進(jìn)而逐步完成整個(gè)零件的生產(chǎn)加工。由此可見(jiàn)，這種安裝方式不僅操作繁瑣，且拆裝十分不便，還大大降低了作業(yè)者的工作效率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在零件拆裝困難、導(dǎo)致作業(yè)者工作效率低的問(wèn)題，本技術(shù)提供一種壓緊鎖止結(jié)構(gòu)。
4.為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種壓緊鎖止結(jié)構(gòu)，用于壓緊和鎖止零件，包括：底板，所述底板上安裝有滑動(dòng)組件，設(shè)置在所述滑動(dòng)組件上通過(guò)往復(fù)移動(dòng)以壓緊/松脫零件的壓緊機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在壓緊機(jī)構(gòu)上用于改變或保持所述壓緊機(jī)構(gòu)壓緊和/或松脫狀態(tài)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
5.優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝板、壓板和兩個(gè)分別設(shè)置所述安裝板底部靠近兩端位置的滑動(dòng)組件，通過(guò)所述滑動(dòng)組件的往復(fù)滑動(dòng)使所述壓板與零件抵靠或脫離。
6.優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐板和調(diào)節(jié)組件，所述支撐板設(shè)置于所述底板上，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述支撐板上，且所述調(diào)節(jié)組件能夠帶動(dòng)所述壓板朝面向或背離所述零件的方向移動(dòng)。
7.優(yōu)選地，所述滑動(dòng)組件包括滑塊和滑軌，所述滑軌朝面向所述零件的方向延伸。
8.優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括連接耳、連接軸和手柄，所述連接軸的一端穿過(guò)所述支撐板并與所述壓板連接，所述連接軸的另一端與所述手柄鉸接，且所述手柄通過(guò)所述連接耳與所述支撐板鉸接，以使所述手柄能夠帶動(dòng)所述連接軸朝面向或背離所述零件的方向移動(dòng)。
9.優(yōu)選地，所述連接軸與所述手柄鉸接于第一軸，所述手柄與所述連接耳鉸接于第二軸，且所述連接耳與所述支撐板鉸接于第三軸，所述第一軸、所述第二軸和所述第三軸沿所述連接軸的延伸方向依次間隔設(shè)置，且所述手柄能夠轉(zhuǎn)動(dòng)至所述連接耳處于的水平位置，以使所述第一軸、所述第二軸和所述第三軸位于同一平面內(nèi)。
10.優(yōu)選地，所述壓板上設(shè)置有用于嵌入所述零件內(nèi)的多個(gè)抵接柱，且多個(gè)所述抵接柱沿所述底板長(zhǎng)度方向依次間隔設(shè)置。
11.優(yōu)選地，所述壓板上背離所述零件的一側(cè)設(shè)置有用于與所述安裝板連接的加強(qiáng)
筋，且所述加強(qiáng)筋的數(shù)量為多個(gè)。
12.優(yōu)選地，所述底板上對(duì)應(yīng)所述手柄的位置開(kāi)設(shè)有避讓槽。
13.有益效果：
14.本實(shí)用新型壓緊鎖止結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，取消了繁瑣的旋入和旋出鎖緊螺釘?shù)牟僮鳎ㄟ^(guò)滑動(dòng)組件來(lái)帶動(dòng)滑動(dòng)組件上的壓緊機(jī)構(gòu)沿前后方向往復(fù)移動(dòng)，并以此壓緊或松脫零件。由于壓緊機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，作業(yè)者能夠通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)改變或保持壓緊機(jī)構(gòu)壓緊和/或松脫零件，由此不僅使得零件拆裝簡(jiǎn)單，還降低了作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)者的工作效率。
附圖說(shuō)明
15.為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
16.圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例壓緊鎖止結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
17.圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例壓緊鎖止結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
18.圖中：100-壓緊鎖止結(jié)構(gòu)；1-零件；2-底板；3-滑動(dòng)組件；4-壓緊機(jī)構(gòu)；5-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；6-安裝板；7-壓板；8-支撐板；9-調(diào)節(jié)組件；10-滑塊；11-滑軌；12-連接耳；13-連接軸；14-手柄；15-第一軸；16-第二軸；17-第三軸；18-抵接柱；19-加強(qiáng)筋；20-避讓槽。
具體實(shí)施方式
19.為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術(shù)實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。
20.因此，以下對(duì)在附圖中提供的本技術(shù)的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本技術(shù)的選定實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
21.應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
22.在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該申請(qǐng)產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，本技術(shù)的描述中若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
23.此外，本技術(shù)的描述中若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不
是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
24.在本技術(shù)的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。
25.本實(shí)用新型提出一種壓緊鎖止結(jié)構(gòu)100。
26.在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，壓緊鎖止結(jié)構(gòu)100用于壓緊和鎖止零件1，包括：底板2，底板2上安裝有滑動(dòng)組件3，設(shè)置在滑動(dòng)組件3上通過(guò)往復(fù)移動(dòng)以壓緊/松脫零件1的壓緊機(jī)構(gòu)4，以及設(shè)置在壓緊機(jī)構(gòu)4上用于改變或保持壓緊機(jī)構(gòu)4壓緊和/或松脫狀態(tài)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5。
27.具體地，如圖1所示，本實(shí)用新型壓緊鎖止結(jié)構(gòu)100在使用時(shí)，取消了繁瑣的旋入和旋出鎖緊螺釘?shù)牟僮鳎ㄟ^(guò)滑動(dòng)組件3來(lái)帶動(dòng)滑動(dòng)組件3上的壓緊機(jī)構(gòu)4沿前后方向往復(fù)移動(dòng)，并以此壓緊或松脫零件1。由于壓緊機(jī)構(gòu)4上還設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，作業(yè)者能夠通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5來(lái)改變或保持壓緊機(jī)構(gòu)4壓緊和/或松脫零件1，由此不僅使得零件1拆裝簡(jiǎn)單，還降低了作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)者的工作效率。
28.在一實(shí)施例中，壓緊機(jī)構(gòu)4包括安裝板6、壓板7和兩個(gè)分別設(shè)置安裝板6底部靠近兩端位置的滑動(dòng)組件3，通過(guò)滑動(dòng)組件3的往復(fù)滑動(dòng)使壓板7與零件1抵靠或脫離。具體地，如圖1所示，安裝板6底部的左右兩端均設(shè)置有滑動(dòng)組件3，且在該壓緊鎖止結(jié)構(gòu)100中，滑動(dòng)組件3位于安裝板6與底板2之間，從而使得設(shè)置于安裝板6上的壓板7能夠在滑動(dòng)組件3的帶動(dòng)下往復(fù)滑動(dòng)，并以此來(lái)使壓板7與零件1抵靠或脫離，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理。
29.在一實(shí)施例中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括支撐板8和調(diào)節(jié)組件9，支撐板8設(shè)置于底板2上，調(diào)節(jié)組件9設(shè)置于支撐板8上，且調(diào)節(jié)組件9能夠帶動(dòng)壓板7朝面向或背離零件1的方向移動(dòng)。具體地，如圖1至圖2所示，當(dāng)需要壓緊零件1時(shí)，作業(yè)者能夠通過(guò)操作調(diào)節(jié)組件9來(lái)使壓板7從前往后移動(dòng)至與零件1抵靠的位置，從而實(shí)現(xiàn)壓板7對(duì)零件1的壓緊；可以理解地，當(dāng)需要松脫零件1時(shí)，作業(yè)者通過(guò)操作調(diào)節(jié)組件9來(lái)使壓板7從后往前移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)零件1的松脫，此時(shí)作業(yè)者可以進(jìn)行更換零件1等操作，由此不僅減少了零件1在加工設(shè)備上的拆裝步驟，還提高了作業(yè)者的工作效率。
30.在一實(shí)施例中，滑動(dòng)組件3包括滑塊10和滑軌11，滑軌11朝面向零件1的方向延伸。具體地，如圖1所示，滑軌11從前往后延伸，且在該壓緊鎖止結(jié)構(gòu)100中，滑軌11安裝于底板2上，滑塊10設(shè)置于安裝板6上對(duì)應(yīng)滑軌11的位置，滑塊10與滑軌11滑動(dòng)接觸配合后，使得安裝板6能夠相對(duì)底板2沿前后方向往復(fù)移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)安裝板6上的壓板7能夠向前移動(dòng)并壓緊零件1，向后移動(dòng)并松脫零件1，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理。
31.在一實(shí)施例中，調(diào)節(jié)組件9包括連接耳12、連接軸13和手柄14，連接軸13的一端穿過(guò)支撐板8并與壓板7連接，連接軸13的另一端與手柄14鉸接，且手柄14通過(guò)連接耳12與支撐板8鉸接，以使手柄14能夠帶動(dòng)連接軸13朝面向或背離零件1的方向移動(dòng)。
32.具體地，如圖1至圖2所示，連接軸13的后端穿過(guò)支撐板8并與壓板7連接，當(dāng)需要對(duì)零件1進(jìn)行壓緊作業(yè)時(shí)，由于連接軸13的前端與手柄14鉸接，且手柄14通過(guò)連接耳12與支撐板8鉸接，作業(yè)者能夠通過(guò)提起手柄14，使得手柄14推動(dòng)連接軸13相對(duì)支撐座向后移動(dòng)，并
通過(guò)連接軸13帶動(dòng)壓板7向后滑動(dòng)，將壓板7與零件1進(jìn)行抵靠，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)零件1的壓緊；
33.進(jìn)一步地，當(dāng)需要對(duì)零件1進(jìn)行解除壓緊時(shí)，作業(yè)者按下手柄14，此時(shí)手柄14帶動(dòng)連接軸13向前移動(dòng)，并同步帶動(dòng)壓板7向前移動(dòng)，使得壓板7與零件1脫離，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)零件1的松脫。由此可見(jiàn)，作業(yè)者僅通過(guò)提起或按下手柄14即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件1的壓緊或松脫，不僅大大減少了零件1的拆裝步驟，還提高了作業(yè)者的工作效率。
34.在一實(shí)施例中，連接軸13與手柄14鉸接于第一軸15，手柄14與連接耳12鉸接于第二軸16，且連接耳12與支撐板8鉸接于第三軸17，第一軸15、第二軸16和第三軸17沿連接軸13的延伸方向依次間隔設(shè)置，且手柄14能夠轉(zhuǎn)動(dòng)至連接耳12處于的水平位置，以使第一軸15、第二軸16和第三軸17位于同一平面內(nèi)。
35.具體地，如圖1至圖2所示，當(dāng)作業(yè)者提起手柄14時(shí)，手柄14與連接軸13的中心線處于同一水平位置，由于第一軸15、第二軸16和第三軸17沿前后方向依次間隔設(shè)置，從而使得手柄14提起后，手柄14能夠帶動(dòng)連接軸13向后移動(dòng)，并同步帶動(dòng)壓板7向后滑動(dòng)至壓板7與零件1抵靠的位置，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)零件1的壓緊。可以理解地，手柄14與連接耳12鉸接的第二軸16和手柄14與連接軸13鉸接的第一軸15之間的距離可看作曲柄，連接軸13可看作連桿，當(dāng)手柄14與連接軸13的中心線處于同一水平位置時(shí)，曲柄與連桿在同一水平線上，由此在第一軸15處形成死點(diǎn)位置，此時(shí)壓板7在連接軸13的作用下將始終保持與零件1抵接的狀態(tài)，即壓板7將零件1壓緊鎖止；當(dāng)作業(yè)者按下手柄14，手柄14帶動(dòng)連接軸13向前移動(dòng)，即作業(yè)者按下手柄14后，曲柄與連桿不在同一水平線上，由此消除了死點(diǎn)位置，曲柄旋轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)連桿移動(dòng)，從而使得手柄14能夠帶動(dòng)連接軸13向前移動(dòng)，此時(shí)壓板7解除對(duì)零件1的壓緊鎖止，作業(yè)者可進(jìn)行零件1加工位置的更換或調(diào)整，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理。
36.在一實(shí)施例中，壓板7上設(shè)置有用于嵌入零件1內(nèi)的多個(gè)抵接柱18，且多個(gè)抵接柱18沿底板2長(zhǎng)度方向依次間隔設(shè)置。具體地，如圖2所示，壓板7上沿左右方向依次間隔設(shè)置有多個(gè)抵接柱18，且零件1上對(duì)應(yīng)各個(gè)抵接柱18的位置開(kāi)設(shè)有插孔，該壓緊鎖止結(jié)構(gòu)100在使用時(shí)，多個(gè)抵接柱18插入插孔內(nèi)并與插孔插接配合，不僅使壓板7在對(duì)零件1進(jìn)行壓緊作業(yè)時(shí)起到了定位作用，同時(shí)還對(duì)零件1起到了限位作用，防止零件1因壓緊不穩(wěn)而掉落，提高了該壓緊鎖止結(jié)構(gòu)100的使用可靠性。
37.在一實(shí)施例中，壓板7上背離零件1的一側(cè)設(shè)置有用于與安裝板6連接的加強(qiáng)筋19，且加強(qiáng)筋19的數(shù)量為多個(gè)。具體地，如圖2所示，壓板7的前側(cè)沿左右方向間隔設(shè)置有多個(gè)用于與安裝板6連接的加強(qiáng)筋19，從而使得壓板7在對(duì)零件1壓緊的過(guò)程中，不會(huì)因壓緊力過(guò)大而發(fā)生彎折或變形，使得壓板7安裝得更為牢固可靠。
38.在一實(shí)施例中，如圖1至圖2所示，底板2上對(duì)應(yīng)手柄14的位置開(kāi)設(shè)有避讓槽20，從而避免了作業(yè)者在按下或提起手柄14時(shí)手部被底板2劃傷，利于作業(yè)者握取手柄14。
39.以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。