本發明涉及接料機剪切，具體涉及一種接料機料帶剪切裝置。
背景技術：
1、接料機料帶剪切裝置用于接料機的料帶接駁過程中空料帶的剪切，料帶接駁過程中兩個需要接駁的料帶需要使用膠膜進行連接，兩邊料帶頭端有空料帶，要切除空料部分才能對接。
2、一般是在料道上設置切料口，在切料口的上下兩側設置切刀件，在需要切除部分經過切料口處，切刀件上下移動以進行切除；這種切料方式，適用于正常料帶，而一些厚料這種切料方式并不適用，尤其是下上切刀方式，切刀距切料口過近，厚料杯過不了刀槽口，而且容易使料帶卡在料道的導料口，生產效率不高，因此，需要提供一種簡化生產設備結構，并可對厚料杯的料帶進行剪切的剪切裝置。
技術實現思路
1、為解決現有技術存在的不足，本發明提供了一種新型的接料機料帶剪切裝置，以解決現有技術中剪切裝置結構復雜，且不能用于對厚料杯的料帶進行剪切的問題。
2、為實現上述目的，本發明所采用了下述的技術方案：
3、一種接料機料帶剪切裝置，用于對料道內的空料杯的料帶進行剪切，包括工裝支架、工裝驅動機構和剪切機構，所述剪切機構安裝在所述工裝支架的側邊，所述剪切機構的至少部分可移動地設置，所述工裝驅動機構設置所述工裝支架的側邊，并位于所述剪切機構的下方，所述工裝驅動機構帶動所述剪切機構將所述工裝支架頂部的料帶進行剪切；
4、所述剪切機構包括至少一剪切部件，所述剪切部件包括剪切安裝座、剪切聯動組件、剪切導向組件及剪刀組件，所述剪切安裝座安裝在所述工裝支架的側邊，所述剪切導向組件安裝在所述剪切安裝座上，所述剪刀組件安裝在所述剪切導向組件上，所述剪切聯動組件安裝在所述剪切安裝座的側邊，其兩端分別與所述工裝驅動機構的工作端和所述剪切導向組件連接，以帶動所述剪刀組件沿著所述剪切導向組件移動。
5、進一步的，所述剪切聯動組件包括剪切聯動桿、剪切聯動座和剪切聯動凸輪，所述剪切聯動座安裝在所述剪切安裝座的側邊，所述剪切聯動桿與所述剪切聯動座滑動連接，所述剪切聯動桿的下端通過所述剪切聯動凸輪與所述工裝驅動機構的工作端連接，所述剪切聯動桿的上端與所述剪切導向組件連接，通過所述工裝驅動機構的轉動，以帶動所述剪切聯動桿上下移動。
6、進一步的，所述剪切聯動凸輪上設有凸輪內軌槽，所述剪切聯動桿的下端設有與所述凸輪內軌槽相適配的下聯動滾輪，通過所述剪切聯動凸輪的轉動，帶動所述剪切聯動桿沿著所述凸輪內軌槽上下運動。
7、進一步的，所述工裝驅動機構包括驅動電機、同步輪組及驅動轉動軸，所述驅動電機安裝在底板的下方，所述驅動電機的轉軸通過所述同步輪組與所述驅動轉動軸連接，所述剪切聯動凸輪套設在所述驅動轉動軸上，通過所述驅動電機的轉動，以使所述剪切聯動凸輪轉動。
8、進一步的，所述驅動轉動軸上設有限位感應片，在底板上設有與所述限位感應片相適配的光電感應開關，以限制所述剪切聯動凸輪的轉動距離。
9、進一步的，所述剪切導向組件包括第一滑軌件和第二滑軌件，所述第一滑軌件安裝在所述剪切安裝座的頂部，所述第二滑軌件安裝在所述第一滑軌件上，所述剪刀組件安裝在所述第二滑軌件的一側，所述第二滑軌件的另一側與所述剪切聯動組件的剪切聯動桿的上端連接，以通過所述剪切聯動桿帶動所述第二滑軌件沿著所述第一滑軌件移動，以使所述剪刀組件向著所述工裝支架頂部的剪切口靠近或遠離。
10、進一步的，所述第二滑軌件設有一自遠離所述工裝支架的一端向所述工裝支架的方向的高度逐漸遞減的滑軌槽；所述滑軌槽內設有相適配的上聯動滾輪，所述上聯動滾輪與所述剪切聯動組件的剪切聯動桿的上端轉動連接。
11、進一步的，所述剪刀組件包括剪刀連接座、剪刀連接塊、剪刀導向座及剪刀件，所述剪刀導向座為匚形結構，所述匚形結構的剪刀導向座的開口端與所述剪刀件轉動連接；所述剪刀連接座和剪刀連接塊安裝在所述第二滑軌件上，所述剪刀連接座與所述剪刀件連接，所述剪刀連接塊與所述匚形結構的剪刀導向座的尾端連接。
12、進一步的，所述剪刀件包括座體、上切刀及下切刀，所述座體放置在所述剪刀導向座內，所述上切刀及下切刀通過連接銷軸與所述座體的側壁轉動連接；在所述剪切安裝座靠近所述工裝支架頂部的剪切口的一端，向外延伸，形成限位擋塊，所述座體的底部設有限位塊，通過所述限位塊與所述限位擋塊接觸，以限制所述座體移動范圍。
13、進一步的，所述工裝支架的頂部設有料道，所述料道上設有剪切口，在所述剪切口處設置保護罩，在所述保護罩對應所述剪刀組件的位置設置有開口，在開口處鉸接有蓋體。
14、相對于現有技術的有益效果是，采用上述方案，本發明在需對料帶的空料部分進行剪切時，所述工裝驅動機構的轉動帶動剪切聯動組件移動，以帶動剪刀組件沿著剪切導向組件向剪切口移動，在此過程中，剪刀組件的上下切刀是張開狀態，隨著剪切導向組件繼續移動，以使所述剪刀組件將位于剪切口的料帶需要切除部分進行剪切；不需切料時，在剪切聯動組件和剪切導向組件的作用下，帶動剪刀組件遠離工裝支架頂部的剪切口；加大切刀距切料口之間的距離，以使厚料杯穿過刀槽口，以便于對厚料杯的料帶的剪切，同時簡化工裝結構，使用方便，具有很好的市場應用價值。
1.一種接料機料帶剪切裝置，用于對料道(13)內的空料杯的料帶進行剪切，其特征在于：包括工裝支架(1)、工裝驅動機構(2)和剪切機構(3)，所述剪切機構(3)安裝在所述工裝支架(1)的側邊，所述剪切機構(3)的至少部分可移動地設置，所述工裝驅動機構(2)設置所述工裝支架(1)的側邊，并位于所述剪切機構(3)的下方，所述工裝驅動機構(2)帶動所述剪切機構(3)將所述工裝支架(1)頂部的料帶進行剪切；
2.根據權利要求1所述的接料機料帶剪切裝置，其特征在于，所述剪切聯動組件(42)包括剪切聯動桿(422)、剪切聯動座(421)和剪切聯動凸輪(423)，所述剪切聯動座(421)安裝在所述剪切安裝座(41)的側邊，所述剪切聯動桿(422)與所述剪切聯動座(421)滑動連接，所述剪切聯動桿(422)的下端通過所述剪切聯動凸輪(423)與所述工裝驅動機構(2)的工作端連接，所述剪切聯動桿(422)的上端與所述剪切導向組件(43)連接，通過所述工裝驅動機構(2)的轉動，以帶動所述剪切聯動桿(422)上下移動。
3.根據權利要求2所述的接料機料帶剪切裝置，其特征在于，所述剪切聯動凸輪(423)上設有凸輪內軌槽(424)，所述剪切聯動桿(422)的下端設有與所述凸輪內軌槽(424)相適配的下聯動滾輪(425)，通過所述剪切聯動凸輪(423)的轉動，帶動所述剪切聯動桿(422)沿著所述凸輪內軌槽(424)上下運動。
4.根據權利要求3所述的接料機料帶剪切裝置，其特征在于，所述工裝驅動機構(2)包括驅動電機(21)、同步輪組(22)及驅動轉動軸(23)，所述驅動電機(21)安裝在底板(11)的下方，所述驅動電機(21)的轉軸通過所述同步輪組(22)與所述驅動轉動軸(23)連接，所述剪切聯動凸輪(423)套設在所述驅動轉動軸(23)上，通過所述驅動電機(21)的轉動，以使所述剪切聯動凸輪(423)轉動。
5.根據權利要求4所述的接料機料帶剪切裝置，其特征在于，所述驅動轉動軸(23)上設有限位感應片，在底板(11)上設有與所述限位感應片相適配的光電感應開關(24)，以限制所述剪切聯動凸輪(423)的轉動距離。
6.根據權利要求1所述的接料機料帶剪切裝置，其特征在于，所述剪切導向組件(43)包括第一滑軌件(431)和第二滑軌件(432)，所述第一滑軌件(431)安裝在所述剪切安裝座(41)的頂部，所述第二滑軌件(432)安裝在所述第一滑軌件(431)上，所述剪刀組件(44)安裝在所述第二滑軌件(432)的一側，所述第二滑軌件(432)的另一側與所述剪切聯動組件(42)的剪切聯動桿(422)的上端連接，以通過所述剪切聯動桿(422)帶動所述第二滑軌件(432)沿著所述第一滑軌件(431)移動，以使所述剪刀組件(44)向著所述工裝支架(1)頂部的剪切口靠近或遠離。
7.根據權利要求6所述的接料機料帶剪切裝置，其特征在于，所述第二滑軌件(432)設有一自遠離所述工裝支架(1)的一端向所述工裝支架(1)的方向的高度逐漸遞減的滑軌槽(433)；所述滑軌槽(433)內設有相適配的上聯動滾輪(426)，所述上聯動滾輪(426)與所述剪切聯動組件(42)的剪切聯動桿(422)的上端轉動連接。
8.根據權利要求6所述的接料機料帶剪切裝置，其特征在于，所述剪刀組件(44)包括剪刀連接座(441)、剪刀連接塊(442)、剪刀導向座(443)及剪刀件(444)，所述剪刀導向座(443)為匚形結構，所述匚形結構的剪刀導向座(443)的開口端與所述剪刀件(444)轉動連接；所述剪刀連接座(441)和剪刀連接塊(442)安裝在所述第二滑軌件(432)上，所述剪刀連接座(441)與所述剪刀件(444)連接，所述剪刀連接塊(442)與所述匚形結構的剪刀導向座(443)的尾端連接。
9.根據權利要求8所述的接料機料帶剪切裝置，其特征在于，所述剪刀件(444)包括座體(4441)、上切刀及下切刀，所述座體(4441)放置在所述剪刀導向座(443)內，所述上切刀及下切刀通過連接銷軸與所述座體(4441)的側壁轉動連接；在所述剪切安裝座(41)靠近所述工裝支架(1)頂部的剪切口的一端，向外延伸，形成限位擋塊(411)，所述座體(4441)的底部設有限位塊(4442)，通過所述限位塊(4442)與所述限位擋塊(411)接觸，以限制所述座體(4441)移動范圍。
10.根據權利要求1所述的接料機料帶剪切裝置，其特征在于，所述工裝支架(1)的頂部設有料道(13)，所述料道(13)上設有剪切口，在所述剪切口處設置保護罩(14)，在所述保護罩(14)對應所述剪刀組件(44)的位置設置有開口，在開口處鉸接有蓋體。