本技術涉及自動切膜機領域，特別是涉及一種自動切膜機。
背景技術：
1、自動切膜機是一種機械設備，切膜機是一種能夠自動將卷材材料切成所需長度、寬度的機器設備，可將卷材材料進行精確的切割，從而實現對卷材材料的精準控制和加工。
2、但現有的切膜機，不便于將卷膜平直的輸送到切刀下進行切斷，切刀的鋒利程度決定切口的平滑度，切刀作為易損部件不便于進行更換，因此我們提出一種自動切膜機，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種自動切膜機，能解決上述背景技術中提出的現有的自動切膜機，不便于將卷膜平直的輸送到切刀下進行切斷，切刀的鋒利程度決定切口的平滑度，切刀作為易損部件不便于進行更換的技術問題。
2、為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：工作臺、刀架和電動輸送輥，
3、所述工作臺的內端固定安裝有安裝板，所述安裝板的內端轉動安裝有卷材膜，所述工作臺的右端開設有下料槽，所述下料槽的下側設置有集料箱，所述集料箱的下端固定安裝有萬向輪；
4、所述刀架的下端固定安裝有切刀，所述刀架的內端固定安裝有金屬彈簧，所述金屬彈簧的下端固定安裝有壓條，所述刀架的上端固定安裝有氣缸；
5、所述電動輸送輥的前后兩端轉動安裝有側板，所述側板的內端開設有調節槽，所述調節槽的內端卡合安裝有安裝架，所述安裝架的內端轉動安裝有圓輥，所述調節槽的內端轉動安裝有螺紋桿。
6、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述壓條的上端卡合在刀架的內側，所述壓條的下端水平高度低于切刀的下端水平高度。
7、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述螺紋桿的外端螺紋連接在側板的內端。
8、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述圓輥平行設置在電動輸送輥的上側。
9、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述工作臺的上端固定安裝有支架，所述氣缸的上端與支架固定安裝。
10、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述工作臺的上端固定安裝有底座，所述底座的內端開設有刀槽。
11、與現有技術相比，本實用新型能達到的有益效果是：
12、1、設置有電動輸送輥、圓輥、安裝架和螺紋桿，當電動輸送輥和圓輥轉動對卷材膜進行輸送，可通過螺紋桿調節安裝架的高度位置，便于調節電動輸送輥與圓輥之間的距離緊度，適用于不同厚度規格的卷膜；
13、2、設置有金屬彈簧和壓條，在氣缸下移切割的時候，壓條先接觸到膜，將膜壓平，金屬彈簧起到緩沖和高度調節的作用，便于將切割位置壓平限位，避免褶皺和偏移，提高切口的平直度和順滑度；
14、3、設置有下料槽、集料箱和萬向輪，切割完成的膜通過下料槽掉落到集料箱的內部，可通過萬向輪對集料箱進行輕松移動，便于收集和搬運切割完成的膜，提高工作效率，省時省力；
15、4、設置有刀架和切刀，刀架和切刀單獨設置，當切刀的鋒利度下降需要更換的時候，直接替換切刀即可，無需將刀架拆除，便于對切刀進行更換，節約成本，提高效益。
1.一種自動切膜機，包括；工作臺(1)、刀架(2)和電動輸送輥(3)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種自動切膜機，其特征在于：所述壓條(11)的上端卡合在刀架(2)的內側，所述壓條(11)的下端水平高度低于切刀(9)的下端水平高度。
3.根據權利要求1所述的一種自動切膜機，其特征在于：所述螺紋桿(16)的外端螺紋連接在側板(13)的內端。
4.根據權利要求1所述的一種自動切膜機，其特征在于：所述圓輥(17)平行設置在電動輸送輥(3)的上側。
5.根據權利要求1所述的一種自動切膜機，其特征在于：所述工作臺(1)的上端固定安裝有支架(12)，所述氣缸(20)的上端與支架(12)固定安裝。
6.根據權利要求1所述的一種自動切膜機，其特征在于：所述工作臺(1)的上端固定安裝有底座(18)，所述底座(18)的內端開設有刀槽(19)。