本實用新型涉及一種薄膜切割設備，特別是針對一種多功能自動切膜機。
背景技術：
塑料薄膜常用于包裝各種產品，其在生產或實際使用過程中，通常需要按照要求裁成規定的尺寸。現有的裁剪方式主要是人工裁剪。然而人工裁剪費時費力，生產效率低，不適于大批量生產，而且切口的平整性差、剪切精度不高，難以滿足較高的質量要求。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、生產效率高、切口平整、剪切精度高的多功能自動切膜機。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種多功能自動切膜機，包括有機架、轉動連接在所述機架左端的卷筒，所述卷筒通過第一伺服電機驅動，所述機架的右部設置有上切輥和下切輥，所述上切輥上設置有縱向切刀且位于所述下切輥的上方，所述縱向切刀可前后滑動的安裝在所述上切輥上；所述下切輥轉動連接在所述機架上，所述上切輥轉動連接在旋轉臂的上端，所述旋轉臂的下端鉸接在所述機架上；所述上切輥的右側設置有固定在所述機架上的立桿，所述立桿的頂部與第一氣缸的缸體端部鉸接，所述第一氣缸的活塞桿頭部鉸接在所述旋轉臂的中部；所述卷筒與所述下切輥之間設置有張緊輪，所述張緊輪安裝在所述機架上；薄膜從所述上切輥和下切輥之間穿過后，從所述張緊輪下方繞過，最后從所述卷筒的上方逆時針收卷到所述卷筒上；所述機架底部位于所述張緊輪和下切輥之間的位置還設置有第二氣缸，所述第二氣缸的缸體固定連接在所述機架底部，所述第二氣缸的活塞桿頭部固定連接有橫向切刀。
作為上述技術方案的改進，所述縱向切刀為圓盤形且固定連接在套筒的外側，所述套筒套裝在所述上切輥的中心轉軸上并通過螺栓固定。
進一步，所述下切輥通過第二伺服電機驅動，所述下切輥上還設置有第一齒輪，所述上切輥上設置有與所述第一齒輪相互嚙合的第二齒輪。
進一步，所述第二氣缸的活塞桿伸出方向，與位于所述下切輥和張緊輪之間的薄膜的方向垂直。
進一步，所述橫向切刀的上方設置有固定在所述機架上的切割臺，所述切割臺的下端面貼近薄膜且與所述薄膜平行。
進一步，所述切割臺的下端面正對所述橫向切刀的位置開設有切割槽。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型同時具有橫向和縱向雙重切割功能，例如在橫向切割中，當所述卷筒收卷的長度達到需要的長度之后，只要啟動所述第二氣缸帶動所述橫向切刀將薄膜切斷即可將薄膜切割成想要的長度；而在縱向切割時，只需調整所述縱向切刀在所述上切輥上的前后位置，以將所述縱向切刀間的距離設置為所需薄膜的寬度，再啟動所述第一氣缸就可以將薄膜切割裁剪成符合規格要求的寬度；因此本實用新型結構簡單，使用方便、可以將薄膜切割成任意的長度和寬度，具有極高的通用性，而且與人工裁剪相比本實用新型生產效率高、切口平整、具有很高的剪切精度。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是本實用新型中所述上、下分切輥的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2，本實用新型的一種多功能自動切膜機，包括有機架1、轉動連接在所述機架1左端的卷筒2，所述卷筒2通過第一伺服電機驅動，所述機架1的右部設置有上切輥3和下切輥4，所述上切輥3上設置有縱向切刀12且位于所述下切輥4的上方，所述縱向切刀12可前后滑動的安裝在所述上切輥3上；所述下切輥4轉動連接在所述機架1上，所述上切輥3轉動連接在旋轉臂5的上端，所述旋轉臂5的下端鉸接在所述機架1上；所述上切輥3的右側設置有固定在所述機架1上的立桿6，所述立桿6的頂部與第一氣缸7的缸體端部鉸接，所述第一氣缸7的活塞桿頭部鉸接在所述旋轉臂5的中部；所述卷筒2與所述下切輥4之間設置有張緊輪8，所述張緊輪8安裝在所述機架1上；薄膜9從所述上切輥3和下切輥4之間穿過后，從所述張緊輪8下方繞過，最后從所述卷筒2的上方逆時針收卷到所述卷筒2上；所述機架1底部位于所述張緊輪8和下切輥4之間的位置還設置有第二氣缸10，所述第二氣缸10的缸體固定連接在所述機架1底部，所述第二氣缸10的活塞桿頭部固定連接有橫向切刀11。本實用新型同時具有橫向和縱向雙重切割功能，例如在橫向切割中，當所述卷筒2收卷的長度達到需要的長度之后，只要啟動所述第二氣缸10帶動所述橫向切刀11將薄膜9切斷，即可將薄膜9切割成想要的長度；而在縱向切割時，只需調整所述縱向切刀12在所述上切輥3上的前后位置，以將所述縱向切刀13間的距離設置為薄膜9所需的寬度，再啟動所述第一氣缸7就可以將薄膜9切割裁剪成符合規格要求的寬度；因此本實用新型結構簡單，使用方便、可以將薄膜9切割成任意的長度和寬度，具有極高的通用性，而且與人工裁剪相比本實用新型生產效率高、切口平整、具有很高的剪切精度。
參照圖2，為了實現將所述縱向切刀12前后滑動的安裝在所述上切輥3上，以便于隨時調整所述縱向切刀12在所述上切輥3上的位置，所述縱向切刀12為圓盤形且固定連接在套筒17的外側，所述套筒17套裝在所述上切輥3的中心轉軸14上并通過螺栓固定。
所述下切輥4通過第二伺服電機驅動，所述下切輥4上還設置有第一齒輪15，所述上切輥3上設置有與所述第一齒輪15相互嚙合的第二齒輪16。通過上述結構可以帶動所述縱向切刀12快速轉動，提升切割速度，提高工作效率。
為了使所述橫向切刀11的切割方向與薄膜9的方向垂直，所述第二氣缸10的活塞桿伸出方向，與位于所述下切輥4和張緊輪8之間的薄膜9的方向垂直。而且為了方便對薄膜9進行橫向切割，所述橫向切刀11的上方設置有固定在所述機架1上的切割臺13，所述切割臺13的下端面貼近薄膜9且與所述薄膜9平行。同時為了減少所述橫向切刀11的磨損，所述切割臺13的下端面正對所述橫向切刀11的位置開設有切割槽。
以上所述只是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的保護范圍之內。