一種純棉無紡布層間復合工藝的制作方法

一種純棉無紡布層間復合工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種純棉無紡布層間復合工藝，但不限于諸如衛生巾、紙尿褲、失禁用品等一類用品中涉及到純棉無紡布復合方法。所述純棉無紡布復合壓花為齒狀壓花時，會增加純棉無紡布被壓破的風險或者壓花齒在長時間的磨損情況下，會產生金屬屑而掉落在產品表面上，本發明采用了一種新型的層間復合工藝，即平壓技術替代點壓技術，既能保證純棉布不被壓破，也不會掉棉屑，不僅改善了純棉無紡布的表面性能，使得純棉無紡布表層更加光潔，不易起毛，同時還避免出現壓花齒上的金屬屑脫落。
【專利說明】一種純棉無紡布層間復合工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無紡布復合工藝領域，尤其涉及一種純棉無紡布的層間復合復合工藝。

【背景技術】
[0002]普通衛生用品(包括衛生巾、護墊等女性生理周期用品)的周封和三片式復合都采用的是熱熔膠+齒狀壓花工藝，此工藝能有效的防止衛生巾邊緣部分因膠粘結強度不夠而分層。而齒狀的壓花也會帶來質量隱患，齒狀壓花的溫度、壓力極小的波動都有可能導致純棉水刺無紡布被壓破，或者壓花齒在長時間的磨損下會產生金屬屑掉入到產品中，而本技術采用平壓工藝，在保證粘結強度的情況下，降低純棉布被壓破，掉棉屑和設備掉金屬屑的幾率。同時通過上下平壓輥的電熱熨燙作用和上下平壓輥間的壓緊力，可使得純棉無紡布表面平整、光潔、光亮。因熨燙和壓力的作用，使得纖維間的空隙減小。它的原理可參考焦曉寧，劉建勇.《非織造布后整理》.北京:中國紡織出版社.2008.1。利用加壓光棍產生的機械壓力，并借助于纖維在一定的溫度條件下具有的可塑性，對非織造布進行表面光滑處理，使突出的羽毛及彎曲的纖維倒伏在非織造布表面，從而提高非織造布表面的光滑平整度，使其對光線產生規則的反射，從而提高非織造布的光澤。


【發明內容】

[0003]本發明提供一種純棉無紡布層間復合工藝，該方法簡單可行，能降低產品不合格率，同時提高產品安全性。
[0004]本發明所采用的技術方案提供一種純棉無紡布層間復合工藝，包括如下步驟:將純棉衛生巾的中間面層和兩側面層用熱熔膠進行復合，組成純棉衛生巾的面層；將棉芯放置在面層和底層PE膜之間用熱熔膠復合，組成純棉衛生巾的主體；
面層和底層復合后進行周封光壓防止膠開層。
[0005]優選的工藝是:(I)將純棉衛生巾的中間面層和兩側面層用熱熔膠進行復合，組成純棉衛生巾的面層，將面層的質量控制在5g/m2。
[0006]平壓輥上下平壓輥的壓力控制在0.3MPa—0.6MPa。
[0007]平壓輥上下平壓輥的溫度控制在120°C -145°C。
[0008]平壓機為雙輥平壓設備，由上下兩個平壓輥組成。
[0009]平壓輥的材質為T15#材質鋼+鍍鉻，優先選用光潔度較高的平壓輥。
[0010]與現有技術相比，本發明具有如下優點:因為采用的是平壓工藝，因此在進行平壓時不會造成純棉衛生巾的面層劃破，提高產品的合格率；采用平壓工藝的產品的粘結強度更高，不易脫膠開層，且純棉布表面更光潔，不起毛，同時平壓輥不會出現金屬屑脫落，提高產品的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為純棉無紡布的層間復合工藝示意圖；
圖2為復合成品不意圖；
圖3為純棉無紡布的層間復合芯體工藝示意圖；
圖4為芯體復合成品示意圖。

【具體實施方式】
[0012]為了提高產品的合格率與安全性，本發明在對現有的純棉衛生巾壓花工藝進行改進，采用平壓工藝替代原先的齒狀壓花工藝。下面本發明的各實施例進行詳細的闡述，以使本發明的優點和特征更容易被本領域的技術人員理解，從而對本發明的保護范圍給出更加清楚明了的界定。
[0013]具體實施例1
如圖1所示，一種純棉無紡布的層間復合工藝，包含噴膠槍1、噴膠槍2、平壓輥3和平壓輥4，所述上平壓輥3表面光滑，無凹凸花紋，內部設有第一溫控加熱器5，所述下平壓輥4表面光滑，無凹凸花紋，內部設有第一溫控加熱器6。
[0014]所述上下平壓輥之間的溫度是130°C。
[0015]所述上下平壓輥之間的間距為0.2mm。
[0016]所述上下平壓輥之間的壓力為0.4MPa圖2為復合好后的成品。
[0017]本發明工藝的工作流程:
首先將熱熔膠加熱到145°C，分別通過噴膠槍I噴膠槍2和使熔融狀的熱熔膠噴涂到純棉無紡布的面10和面13，之后與將要復合的純棉無紡布一起進入上下平壓輥。面11和面14分別為面10和面13的對應面。
[0018]注意事項:膠槍溫度不可太高，需根須所使用的熱熔膠的特性設置相應的參數，否則噴出來的熱熔膠會黃變，粘結性能減弱。噴膠位置需距純棉無紡布邊緣3-5_，膠量不可太大，否則會溢膠。上下平壓輥的溫度也需合適，否則會影響復合后粘結性能和純棉無紡布的表面性能。
[0019]具體實施例2
圖3示出本發明與其他機構組合，可用于生產一種吸濕用品的吸收芯體，本實施例包含噴膠槍3.1、切好的吸收芯體3.2、折疊板3.3、折疊板3.4、上平壓輥3.5、下平壓輥3.6、切刀3.7、砧座輥3.8。
[0020]所述上平壓輥3.5為間斷壓合輥，工作面光滑，無凹凸花紋，所述下平壓輥3.6表面光滑，無凹凸花紋，上下平壓輥內部均設有溫控加熱器。
[0021]所述上下平壓輥之間的溫度是140°C。
[0022]所述上下平壓輥之間的間距為0.2mm。
[0023]所述上下平壓輥之間的壓力為0.4MPa本發明工藝的工作流程:
將切好后的吸收芯體輸送進噴過熱熔膠的純棉無紡布中，經過第一道折疊板對純棉無紡布的一邊進行翻折，然后經過第二道折疊板翻折純棉無紡布的另一半，使純棉無紡布完全包裹吸收芯體。然后進入間斷光壓輥，使純棉無紡布包裹吸收芯體的兩端被完全壓合，最后經過切刀分切成單個(如圖4)
注意事項:膠槍溫度不可太高，需根須所使用的熱熔膠的特性設置相應的參數，否則噴出來的熱熔膠會黃變，粘結性能減弱。由于壓合裝置和分切裝置都是間斷作業，裝置的相位需與機臺輸送的速度相對應。
[0024]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此而限制本發明的專利保護范圍，凡是利用本發明說明書相關內容所作的等效結構或等效改造，或直接或間接運用本發明以外的其他相關領域，均可視為在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種純棉無紡布層間復合工藝，其特征在于:將兩層或者多層純棉無紡布之間進行熱熔膠粘合，粘合后的無紡布經平壓輥壓合成型。
2.根據權利要求1所述的一種純棉無紡布層間復合工藝，其特征在于:粘合好后的材料經過一種平壓輥壓合裝置，該裝置包括上平壓輥和下平壓輥，所述平壓輥的材質為表面鍍鉻處理的T15#鋼，上平壓輥內部設有第一溫控加熱器；所述下平壓輥設于上平壓輥下方，下平壓輥內部設有第二溫控加熱器；所述第一溫控加熱器和所述第二溫控加熱器分別連接到外接電源。
3.根據權利要求1或2所述的一種純棉無紡布層間復合工藝，其特征在于:所述純棉無紡布與純棉無紡布采用熱熔膠粘合，并將面層單位面積重量控制在4-6g/m2。
4.根據權利要求1或2所述的一種純棉無紡布層間復合工藝，其特征在于:所述平壓輥為具備高硬度，耐磨、光潔度高的圓鋼輥。
5.根據權利要求1或2所述的一種純棉無紡布層間復合工藝，其特征在于:所述平壓輥上下平壓輥之間的壓力為0.3MPa-0.6MPa。
6.根據權利要求1或2所述的一種純棉無紡布層間復合工藝，其特征在于:所述平壓輥上下平壓輥的溫度在120°C -145°C。
7.根據權利要求1或2所述的一種純棉無紡布層間復合工藝，其特征在于:所述平壓輥上下平壓輥間隙為0.2-0.4mm。
8.根據權利要求2所述的一種純棉無紡布層間復合工藝，其特征在于:將純棉衛生巾的中間面層和兩側面層用熱熔膠進行復合，組成純棉衛生巾的面層；將棉芯放置在面層和底層PE膜之間用熱熔膠復合，組成純棉衛生巾的主體；面層和底層復合后進行周封光壓防止月父開層。
9.根據權利要求8所述的一種純棉無紡布層間復合工藝，其特征在于:所述上平壓輥為間斷壓合輥，工作面光滑，無凹凸花紋，所述下平壓輥表面光滑，無凹凸花紋。
10.根據權利要求8所述的一種純棉無紡布層間復合工藝，其特征在于:將切好后的吸收芯體輸送進噴過熱熔膠的純棉無紡布中，經過第一道折疊板對純棉無紡布的一邊進行翻折，然后經過第二道折疊板翻折純棉無紡布的另一半，使純棉無紡布完全包裹吸收芯體。然后進入間斷光壓輥，使純棉無紡布包裹吸收芯體的兩端被完全壓合，最后經過切刀分切成單個。
【文檔編號】B32B37/06GK104309261SQ201410609028
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月4日 優先權日:2014年11月4日
【發明者】李建全, 管宙, 周俊, 羅紅嬌, 肖高發, 陳建洪 申請人:穩健醫療（黃岡）有限公司