本發明涉及農業技術領域，特別是涉及一種籽棉加濕裝置。
背景技術：
在我國農產品加工行業中，各種設備被廣泛應用，其中，在對籽棉處理過程中需要應用籽棉加濕裝置。
近年來，籽棉加工過程中，對于籽棉回潮率的控制準確性等方面的要求越來越高，因此，提高籽棉回潮率控制的準確性和加工質量成為設計目標。
現有技術中，由于不同加工工藝對于籽棉回潮率的需求不同，例如，在籽棉輸送至軋花工序之前的回潮率在4％-5％，這遠低于軋花工藝所要求的籽棉回潮率。較低的回潮率將會導致軋花過程中，棉纖維短絨率高、軋工質量差等現象。由此，在執行某一加工工序前，所傳輸供給的籽棉因回潮率低及均勻性差將導致本道加工的質量低。
以上現有技術中，籽棉回潮率控制的準確性低，以及籽棉加工質量低等缺陷是本領域技術人員需要解決的技術問題。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種籽棉加濕裝置，通過本發明的應用將顯著提高籽棉回潮率控制的準確性，同時提高籽棉加工質量。
為解決上述技術問題，本發明提供一種籽棉加濕裝置，包括用于輸送籽棉的籽棉通道，還包括：
用于向所述籽棉通道輸送熱濕氣流的送氣通道，所述送氣通道與所述籽棉通道之間設有能夠流通所述熱濕氣流的通孔；
所述籽棉通道的橫截面輪廓為長條狀，所述通孔沿所述橫截面輪廓的長邊區段橫向設置；
與氣源相連的預混通道，所述預混通道與所述送氣通道平行設置，所述預混通道沿延伸方向設有用于向所述送氣通道輸入所述熱濕氣流的輸入孔。
可選地，所述送氣通道的側壁與所述長邊區段的側壁貼合，在所述長邊區段的側壁上設有第一壁孔，在所述送氣通道的側壁上設有第二壁孔，各所述第一壁孔分別與對應的所述第二壁孔連通，以構成所述通孔。
可選地，在所述籽棉通道兩側相對的所述長邊區段分別設有與所述送氣通道連通的通孔。
可選地，所述籽棉通道豎直設置，兩側相對的所述長邊區段的外側分別設有水平的送氣通道。
可選地，水平設置于所述籽棉通道兩側的所述送氣通道位于同一水平高度。
可選地，還包括安裝于所述籽棉通道內部的籽棉回潮率檢測器，所述籽棉回潮率檢測器的位置高度低于所述送氣通道的位置高度。
可選地，還包括安裝于所述籽棉通道內部的籽棉壓力檢測器，所述籽棉壓力檢測器的位置高度低于所述送氣通道的位置高度。
可選地，還包括設于所述預混通道的入口位置的開閉閥。
可選地，在所述籽棉通道的邊側設有觀察窗。
可選地，在所述送氣通道和/或所述預混通道的側壁上設有保溫層
在一個關于籽棉加濕裝置的實施方式中，籽棉加濕裝置包括用于輸送籽棉的籽棉通道和用于輸送熱濕氣流的送氣通道，設置在送氣通道與籽棉通道之間具有能夠流通熱濕氣流的通孔，設置籽棉通道的橫截面輪廓為長條狀，通孔沿橫截面輪廓的長邊區段進行橫向地設置。所謂橫向設置，是指通孔沿長邊區段的長邊延伸方向進行設置，然而，通過設置多個通孔沿長邊延伸方向進行排列設置也相當于將長孔進行橫向設置。即，相互不連通的多個通孔構成的長條狀的通孔陣列。與此同時，籽棉加濕裝置還設有與氣源相連的預混通道，預混通道與送氣通道平行設置，預混通道沿延伸方向設有用于向送氣通道輸入熱濕氣流的輸入孔。需要說明的是，對于輸入孔的結構設定，其與上文中對通孔的設置同理，即，若將輸入孔在預混通道延伸方向設置。通過以上結構設置，籽棉連續流動通過籽棉通道過程中，籽棉的流動狀態被限定為長條狀的橫斷面，即，相當于薄片狀或扁平狀的橫截面，這在籽棉的橫截面的長邊方向通過排列的通孔進行熱濕氣流的輸入，能夠均勻地對籽棉動態結構的表面實現加濕，同時，更重要的是，因橫截面為長條狀，所以厚度薄，則熱濕氣流能夠快速地通過表面層而流入到籽棉中心層區域，進而對橫截面范圍內由外到內的所有籽棉進行快速且均勻地加濕。對于預混通道的設置，熱濕氣流流入過程中必然存在主入口，我們可以稱之為氣源，通過設置預混通道，使得從氣源位置的主入口進入的熱濕氣流首先進入預混通道進行流動，熱濕氣流在預混通道內因流動方向具有大體的單向性、氣壓存在逐段衰減的狀態，氣體從氣源主入口進入預混通道的流動穩定性低等各種因素，造成了在預混通道內的氣流流動無序性強，而通過沿著延伸方向的輸入孔進入送氣通道，熱濕氣流將處于相對較平穩的狀態，這種進入送氣通道的熱濕氣流較平穩的狀態是相對于熱濕氣流在預混通道的流動狀態而言的，特別是從延伸方向的輸入口同時進入送氣通道，預混通道相當于對氣源進入的熱濕氣流進行了緩沖，使被緩沖穩定后的熱濕氣流再通過輸入口均勻且穩定地進入送氣通道。這必然相比于主入口的氣源熱濕氣流直接與送氣通道的一端進行連通更加穩定、在延伸方向各點的氣壓更一致。因此，以上結構綜合設置能夠顯著地提高回潮均勻性和籽棉加工質量。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明結構主視圖；
圖2為本發明結構俯視圖；
圖3為本發明結構側向剖視圖；
圖1至圖3中：籽棉通道—1、長邊區段—11、觀察窗—12、送氣通道—2、籽棉回潮率檢測器—3、預混通道—4、開閉閥—41。
具體實施方式
本發明的核心是提供一種籽棉加濕裝置，通過本發明的應用將顯著提高籽棉回潮率控制的準確性，同時提高籽棉加工質量。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參考圖1至圖3，圖1為本發明結構主視圖；圖2為本發明結構俯視圖；圖3為本發明結構側向剖視圖。
根據圖中所示，籽棉加濕裝置包括籽棉通道1、送氣通道2和預混通道4，籽棉通道1用于輸送籽棉流動通過，送氣通道2用于輸送熱濕氣流，在送氣通道2與籽棉通道1之間設有通孔，熱濕氣流通過通孔能夠從送氣通道2流入籽棉通道1內，進而對籽棉進行加濕。對于籽棉通道1的結構，設置其橫截面輪廓呈長條狀，通孔沿橫截面輪廓的長邊區段11進行橫向地設置，所謂長條狀的橫截面輪廓，是指其長度的尺寸顯著大于寬度的尺寸，而并不限定其具體輪廓形狀，例如長方形、橢圓形和菱形等等，如此的設置，在籽棉連續通過籽棉通道1過程中，能夠實現籽棉的動態流動狀態呈扁平狀態，這與籽棉通道1的長條狀截面輪廓相一致。繼而，由于將通孔橫向均勻地設置在橫截面輪廓的長邊區段11，這便使得各個通孔同時對籽棉進行熱濕氣流輸入狀態下加濕，對于各通孔對籽棉加濕的位置點，籽棉的各位置點厚度皆屬于較薄的結構狀態，因厚度薄，所以在某一位置點，表面的籽棉被熱濕氣流加濕的同時，熱濕氣流能夠容易且快速地進入此位置點的籽棉中心區域，實現此位置點的籽棉從外層表面至內部核心層得到快速且均勻地熱濕氣流加濕。與此同時，預混通道4與送氣通道2平行設置，預混通道4沿延伸方向設有用于向送氣通道2輸入熱濕氣流的輸入孔，熱濕氣流通過輸入孔流入送氣通道2。對于熱濕氣流的流入，必然存在主入口，我們可以稱之為氣源，若未設置預混通道4，則送氣裝置2的入口即為主入口，在熱濕氣流從主入口進入送氣通道后，熱濕氣流的流動穩定性，各位置點的氣壓等狀態均不穩定，則通過送氣通道各個通孔流入籽棉通道的熱濕氣流必然不穩定且各點流量不同，這將造成對籽棉回潮的不均勻。而本實施例通過設置預混通道4，使得從主入口進入的熱濕氣流首先進入預混通道4進行流動，進而，熱濕氣流從預混通道4通過沿著延伸方向的輸入孔進入送氣通道2的狀態將處于相對較平穩的狀態，特別是從延伸方向的輸入孔同時進入送氣通道2，這必然相比于主入口直接與送氣通道的一端進行連通更加穩定，在延伸方向各點的氣壓更一致。主入口可以在預混通道的一端設置，也可以在兩對側設置，當然，也可以設置在邊側等其他位置。
通過以上結構設置及論述，本實施例提供的籽棉加濕裝置能夠顯著提高籽棉回潮率控制的準確性和籽棉加工質量。
在上述實施例的基礎上，進一步設置送氣通道2的側壁與籽棉通道1的長邊區段11的側壁貼合，在長邊區段11的側壁上設有第一壁孔，在送氣通道2的側壁上設有第二壁孔，各第一壁孔分別與對應的第二壁孔連通，從而構成通孔。本實施例中，通過上述貼合結構的設置，在第一壁孔和第二壁孔對齊連通構成通孔的狀態下，使得通孔的長度達到最小化，相比于通過一定長度的管路將長邊區段11與送氣通道2的連通的結構設置相比，本實施例的結構使得熱濕氣流通過通孔路徑的距離最小，這更利于對籽棉的加濕。對于長邊區段11的側壁厚度，以及送氣通道2的側壁厚度不做限定，本實施例旨在通過相貼合而實現通孔路徑的最小。而以上結構的描述是為了表述清晰，更優化的結構還可以將長邊區段11的側壁與送氣通道2的側壁設為同一側壁，即，同一側壁的一側為熱濕氣流流動的送氣通道2，另一側為籽棉輸送的籽棉通道1。本實施例進一步提高了回潮率控制的準確性。
另一實施例中，對于上述實施例中設定的籽棉通道1的橫截面輪廓為長條形，可以進一步設置籽棉通道1兩側相對的長邊區段11分別設有與送氣通道2連通的通孔。由此，對于呈扁平狀輸送通過籽棉通道的籽棉，在兩側皆能夠被通孔輸出的熱濕氣流所加濕，進而熱濕氣流從兩側共同進入籽棉的中心層，這進一步提高了加濕效率，同時相比于從一側進行加濕，本實施例能夠進一步提高加濕的均勻性，提高籽棉加工質量。
對于設置方位，可以設置籽棉通道1豎直設置，兩側相對的長邊區段11的外側分別設水平的送氣通道2。如此，本實施例中參照利用了重力規律，在籽棉自上而下輸送的狀態下，兩側的送氣通道2分別沿水平方向向籽棉通道內輸送熱濕氣流，這能夠保證兩側熱濕氣流的均勻一致地輸入，使籽棉兩側回潮的狀態均勻。如此論述，是相比于將兩側的送氣裝置設置在上下兩側而言的，若設置在上下兩側，對于熱濕氣流，必然存在升浮的趨勢，則下側的送氣裝置中的熱濕氣流相比于上側送氣裝置而更多地輸入籽棉通道，這使得籽棉回潮不均勻。由此，本實施例中的結構設置能夠進一步提高籽棉加工質量。
其中，最優選地結構是設置籽棉通道1兩側的水平送氣通道2位于同一水平高度。
另一實施例中，籽棉加濕裝置還包括安裝于籽棉通道1內部的籽棉回潮率檢測器3，籽棉回潮檢率測器3的位置高度低于送氣通道2的位置高度。如此，在籽棉通過籽棉通道1過程中，被送氣裝置2送氣回潮的籽棉下落至籽棉回潮率檢測器3的位置，被進行檢測，而能夠得出被加濕的籽棉的實際回潮率數據，進而回潮率數據能夠被顯示讀取或用于控制送氣量等。這進一步提高了籽棉加工質量。
另一實施例中，籽棉加濕裝置還包括安裝于籽棉通道1內部的籽棉壓力檢測器，籽棉壓力檢測器的位置高度低于送氣通道2的位置高度。如此，在籽棉通過籽棉通道1過程中，被送氣裝置2送氣回潮的籽棉下落至籽棉壓力檢測器的位置，通過籽棉壓力檢測器檢測籽棉的壓力，通過密度換算，而能夠得到實際籽棉的體積，即可知籽棉堆積的高度，這有助于在生產過程中進行監控。例如，在壓力數值較低時，可以判斷為籽棉高度過低，進而停止進行加濕。
進一步地，在預混通道4的入口位置可以設置開閉閥41，以控制熱濕氣流的輸入，特別是對于上述實施例中設置的籽棉回潮率檢測器3，以及籽棉壓力檢測器，可以在籽棉回潮率檢測器3檢測到濕度已超出預設回潮率數值時，通過開閉閥41的開閉調節進行控制；也可以在籽棉壓力檢測器檢測到過低的籽棉壓力數值時，判斷為籽棉過少，進而通過閉合開閉閥41進行控制。
進一步地，還可以籽棉通道的邊側設有觀察窗12。以觀察籽棉輸送的狀態。
另外，對于送氣通道2和/或預混通道4，還可以在側壁上設置保溫層。這是由于熱濕氣流在相對溫度較高的狀態下，水汽不易凝結，因此，設置保溫層能夠更利于水汽被攜帶流動。提高加濕的效率。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。