本實用新型屬于紡織機械技術領域，涉及前紡工藝流程中使用的粗紗機，尤其涉及粗紗機中的牽伸區的斷紗檢測裝置。
背景技術：
粗紗機是紡織企業的前紡設備，主要功能是將由并條機供給的棉條通過牽伸系統的抽長拉細來提高須條的平行伸直度和分離度，通過加捻提高須條的強度和緊密度，最后將牽伸加捻后的須條紡制成粗紗，供細紗機紡制細紗。在粗紗機前車面上的車頭部位安裝有兩個光電發射器，與此對應在車尾體上安裝有兩個接收器，每組光電配對使用，當粗紗從前羅拉鉗口輸出時，如有斷頭，紗線在車面上有堆積，擋住光電，光電檢測不到信號，整機自動停車，擋車工接頭，清理周圍廢棉。
在實際生產過程中，有時紗線會從第一羅拉鉗口處斷紗，此時這一組光電檢測不到，整機繼續運轉，紗線會形成飄頭，飛絮掉到其它錠的紗線上就會影響紗疵，進而影響條干質量；有的斷頭紗線還會纏繞到前上羅拉和前下羅拉上，纏繞過多就會損壞相關零部件，擋車工停車清理，影響生產進度，降低了生產效率。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于粗紗機的斷紗檢測裝置。
為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：
一種用于粗紗機的斷紗檢測裝置，其包括上龍筋蓋板、設置在所述上龍筋蓋板上的若干假捻器、車面板、設置在車面板上的牽伸傳動部件、設置在牽伸傳動部件上的下羅拉以及與所述下羅拉配合的上皮輥，由所述上皮輥和下羅拉之間形成的前羅拉輸出鉗口輸出的紗線與所述假捻器一一對應；在每錠前羅拉輸出鉗口處設置有光電傳感器，所述光電傳感器與控制單元連接。
進一步的，所述牽伸傳動部件上設置有傳感器支板，所述傳感器支板與所述前羅拉輸出鉗口一一對應且位于所述前羅拉輸出鉗口前端，所述光電傳感器設置在所述傳感器支板上。
進一步的，各所述光電傳感器的控制單元串聯或并聯。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于：
采用本實用新型可以及時檢測到斷紗，整機停車，有效避免由于斷紗未及時發現而纏繞羅拉皮輥，纏繞過多就會造成相關零部件的損壞。因此采用本實用新型技術，可以提高紗線質量，降低擋車工勞動強度，延長相關零部件使用壽命，提高生產效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1中A部的局部放大結構示意圖。
其中：1牽伸傳動部件、2上皮輥、3下羅拉、4光電傳感器、5傳感器支板、6假捻器、7上龍筋蓋板、8車面板、9控制單元、10紗線。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對實用新型進行清楚、完整的描述。
如圖1和圖2所示的一種用于粗紗機的斷紗檢測裝置，其包括上龍筋蓋板7、設置在所述上龍筋蓋板7上的若干假捻器6、車面板8、設置在車面板8上的牽伸傳動部件1、設置在牽伸傳動部件1上的下羅拉3以及與所述下羅拉3配合的上皮輥2，所述上皮輥2和下羅拉3之間形成的單錠的前羅拉輸出鉗口與所述假捻器6一一對應。
所述牽伸傳動部件1上設置有傳感器支板5，所述傳感器支板5與所述前羅拉輸出鉗口一一對應且位于所述前羅拉輸出鉗口前端，所述傳感器支板5上設置有光電傳感器4，所述光電傳感器4與控制單元9連接。光電傳感器4近距離設置在每錠前羅拉輸出鉗口處。
每根由前羅拉鉗口處輸出的紗線10進入到相應的假捻器6前先經過傳感器4，當有紗線斷頭時，相應的光電傳感器發出信號給控制單元9，控制單元9輸出信號控制整機停車。上述停車信號由控制單元9控制，每錠的斷紗信號可以是串聯也可以并聯。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。