本實(shí)用新型涉及復(fù)合袋生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種三層復(fù)合袋的半成型品涂膠糊底粘合裝置。
背景技術(shù)：
目前的包裝袋一般采取一張紙和一張膜復(fù)合，而且這種包裝袋的強(qiáng)度一般，容易破裂。為此，目前有三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合袋，其強(qiáng)度高。但是目前這種三層復(fù)合袋的半成型品在加工時(shí)，其整體為被壓扁結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，半成型品10的中部?jī)蓚?cè)已經(jīng)通過(guò)膠水11粘合，下一個(gè)工序就是需要將被壓扁的三層復(fù)合袋的半成型品10的兩端開(kāi)口12a、12b打開(kāi)，半成型品10的兩端開(kāi)口12a、12b外側(cè)還預(yù)留有虛線切刀口13，此時(shí)需要對(duì)開(kāi)口后的虛線切刀口13進(jìn)行打開(kāi)，留有開(kāi)角，方便封底。半成型品開(kāi)角后需要鋪平定型輸送至涂膠糊底工位進(jìn)行糊底工序，糊底工序后還要進(jìn)行粘合工序。目前還沒(méi)有全自動(dòng)的半成型品涂膠糊底粘合裝置，導(dǎo)致加工效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種三層復(fù)合袋的半成型品涂膠糊底粘合裝置，以解決上述問(wèn)題。
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種三層復(fù)合袋的半成型品涂膠糊底粘合裝置，其特征在于，包括：
半成型品輸送裝置，所述半成型品輸送裝置包括用以輸送半成型品的輸送帶以及設(shè)置在輸送帶兩側(cè)的限位板，所述限位板的中部沿半成型品前進(jìn)方向設(shè)置有供半成型品的兩端伸出的導(dǎo)向槽；
設(shè)置在所述半成型品輸送裝置側(cè)部的涂膠輥，所述涂膠輥與所述限位板之間形成供半成型品的端部通過(guò)的涂膠通道，所述涂膠輥的外周面均布間隔設(shè)置有若干上膠凸面，所述涂膠輥的側(cè)部還設(shè)置有為所述上膠凸面上膠的上膠輥；
設(shè)置在所述涂膠輥下游位置的上、下弧形導(dǎo)向粘合邊，所述上、下弧形導(dǎo)向粘合邊的內(nèi)端與所述限位板貼合連接，所述上、下弧形導(dǎo)向粘合邊的中部向外端呈向?qū)虿壑胁渴湛s的漸變弧形收縮結(jié)構(gòu)，且所述上、下弧形導(dǎo)向粘合邊的中部向外端呈向遠(yuǎn)離所述限位板的方向延伸的漸變弧形外擴(kuò)結(jié)構(gòu)，使得所述上、下弧形導(dǎo)向粘合邊的外端之間留有供半成型品粘合后的邊通過(guò)的間隙。
由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠全自動(dòng)對(duì)半成型品涂膠糊底粘合，大大提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是現(xiàn)有的三層復(fù)合袋的半成型品主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的俯視工作狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參見(jiàn)圖3和圖4所示的一種三層復(fù)合袋的半成型品涂膠糊底粘合裝置，包括半成型品輸送裝置100、涂膠輥400和上、下弧形導(dǎo)向粘合邊600a、600b。
半成型品輸送裝置100包括用以輸送半成型品10的輸送帶110以及設(shè)置在輸送帶110兩側(cè)的限位板120，限位板120的中部沿半成型品10前進(jìn)方向設(shè)置有供半成型品100的兩端伸出的導(dǎo)向槽121。
半成型品輸送裝置100側(cè)部還設(shè)置有涂膠輥400，涂膠輥400與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接。涂膠輥400與限位板120之間形成供半成型品10的端部通過(guò)的涂膠通道401，涂膠輥400的外周面均布間隔設(shè)置有三個(gè)上膠凸面410，涂膠輥400的側(cè)部還設(shè)置有為上膠凸面410上膠的上膠輥500。調(diào)整好半成型品10的輸送速度和涂膠輥400的轉(zhuǎn)速，即可使得半成型品10經(jīng)過(guò)涂膠通道401的同時(shí)上膠凸面410對(duì)其進(jìn)行涂膠。
涂膠輥400下游位置設(shè)置有上、下弧形導(dǎo)向粘合邊600a、600b，上、下弧形導(dǎo)向粘合邊600a、600b的內(nèi)端601a、601b與限位板120貼合連接，上、下弧形導(dǎo)向粘合邊600a、600b的中部向外端呈向?qū)虿?20中部收縮的漸變弧形收縮結(jié)構(gòu)610a、610b，且上、下弧形導(dǎo)向粘合邊600a、600b的中部向外端呈向遠(yuǎn)離限位板120的方向延伸的漸變弧形外擴(kuò)結(jié)構(gòu)620a、620b，使得上、下弧形導(dǎo)向粘合邊600a、600b的外端602a、602b之間留有供半成型品粘合后的邊通過(guò)的間隙。當(dāng)經(jīng)過(guò)涂膠輥400涂膠后的半成型品10的邊14會(huì)經(jīng)過(guò)上、下弧形導(dǎo)向粘合邊600a、600b，使得半成型品10的邊14上部和下部會(huì)向相面對(duì)的方向?qū)蜻\(yùn)動(dòng)至粘合。粘合后的半成型品10被送至下一工序進(jìn)行打包。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。