本實用新型涉及一種上羅拉軸承外殼，尤其涉及一種上羅接軸承外殼上的環狀槽結構，屬于紡織機械配件設計制造技術領域。
背景技術：
用于環綻細紗機牽伸機構中的上羅拉軸承是與丁晴膠輥相配套的重要夾持牽伸專件，它對紗線的條干均勻度、斷頭率及與之相配套的丁晴膠輥的使用壽命影響很大。其影響機理除了受軸承在加工精度和裝配過程中出現的偏差直接影響外，上羅拉軸承外殼與丁晴膠輥之間的配合條件也至關重要。比如：軸承外殼表面用于固定丁晴膠輥的環狀槽（又稱梳紋槽）就是重要因素之一。傳統上羅拉軸承外殼表面的環狀槽為矩形環狀槽，這種槽形在套制丁晴膠輥時，由于套制障礙太大會出現膠輥的起鼓現象，其鼓出部分雖經整形壓制、磨削去除，但膠輥內部的套制應力尚存，它在運轉中會受到夾持力作用而釋放使膠輥表面形變為內凹，其直接影響牽伸機構的夾持力，使紗在夾持表面打滑而出現條干不均勻。為了更好地提高成紗質量，人們推出了一種能夠有效避免起鼓現象的鋁襯膠輥。但鋁襯膠輥在與上羅攔軸承外殼套制的過程中，又出現了環狀槽的槽肩啃劃鋁襯內壁的現象，使膠輥與軸承外殼之間的抱合穩定性變差。由此，在中國專利號為：200520077632.4的實用新型專利中，提供了“一種紡紗機的上羅拉軸承外殼”，它通過改變上羅拉軸承外殼表面的環狀槽形狀，推出一種制有鋸齒形環狀槽的上羅拉軸承外殼，其套制順暢，不但解決了傳統環狀槽槽尖啃劃鋁襯內壁問題，且能使套制丁晴膠輥不起鼓。然而，一個問題解決了又出現新的問題，即：使用中會出現膠輥向套制順暢的方向微量竄動的俗稱“跑邊”現象。因此，現有的上羅拉軸承外殼環狀槽尚需進一步地改進提高。
技術實現要素：
為了克服現有上羅拉軸承外殼表面鋸齒環狀槽會導致膠輥“跑邊”的技術不足，本實用新型提供一種新型上羅拉軸承外殼，它在外殼表面采用鋸齒環狀槽與矩形環狀槽組合的結構，實現丁晴膠輥套制不起鼓、不跑邊，鋁襯膠輥套制不啃劃內壁的目的。
為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實施：一種新型上羅拉軸承外殼，包括外殼本體，所述的外殼本體表面設有環狀槽，所述的環狀槽槽寬相等，相鄰兩槽之間的間距相等，所述的槽寬與所述的間距相等，其特征在于：
所述的環狀槽由一組鋸齒形環狀槽和一組矩形環狀槽組合而成，且所述的一組鋸齒形環狀槽設置在膠輥套制時首先經過的位置上。
在一些實施例中，所述的一組鋸齒形環狀槽與所述的一組矩形環狀槽槽數相等，兩組環狀槽的總槽數設置為十二槽，兩組環狀槽之間采用大于一個所述間距的軸向距離隔開；
在一些實施例中，所述的一組鋸齒形環狀槽槽數大于等于七槽，所述的一組矩形環狀槽槽數大于等于兩槽，兩組環狀槽的總槽數設置為十三槽，且兩組環狀槽之間采用一個所述間距的軸向距離隔開。
本實用新型在上羅拉軸承外殼表面采用兩種槽形組合，并通過鋸齒形環狀槽槽數大于等于總槽數一半、矩形環狀槽槽數小于等于總槽數一半且至少設置兩槽的組合結構，使軸承外殼在套制鋁襯或丁睛膠輥時，首先經過鋸齒形環狀槽的順暢套制階段，這該階段中膠輥的同軸度套制姿態得到有效保證，從而為膠輥進入矩形環狀槽的套制階段打下良好基礎，不但能夠有效避免矩形環形槽因套制阻力大而導致丁睛膠輥起鼓、因套制姿態不正而導致鋁襯膠輥內壁啃劃的現象，且在矩形環形槽直角邊的作用下，能夠有效解決膠輥“跑邊”問題。
本實用新型具有設計合理、結構簡單，膠輥抱合穩定、使用壽命長等優點。
附圖說明
附圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
附圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；
附圖3為本實用新型實施例三的結構示意圖；
附圖4為本實用新型實施例四的結構示意圖；
附圖5為本實用新型實施例五的結構示意圖；
附圖6為本實用新型實施例六的結構示意圖。
在附圖1-6中：1為外殼本體、101為鋸齒形環狀槽、102為矩形環狀槽。
具體實施方式
下面結合附圖和六個實施例對本實用新型作進一步解釋說明：
實施例一
如附圖1所示：一組鋸齒形環狀槽101為六條，一組矩形環狀槽102為六條，一組鋸齒形環狀槽101和一組矩形環狀槽102之間設置大于一個間距的軸向距離隔開。
實施例二
如附圖2所示：一組鋸齒形環狀槽101為七條，一組矩形環狀槽102為六條，七條鋸齒形環狀槽101和六條矩形環狀槽102等間距設置。
實施例三
如附圖3所示：一組鋸齒形環狀槽101為八條，一組矩形環狀槽102為五條，八條鋸齒形環狀槽101和五條矩形環狀槽102等間距設置。
實施例四
如附圖4所示：一組鋸齒形環狀槽101為九條，一組矩形環狀槽102為四條，九條鋸齒形環狀槽101和四條矩形環狀槽102等間距設置。
實施例五
如附圖5所示：一組鋸齒形環狀槽101為十條，一組矩形環狀槽102為三條，十條鋸齒形環狀槽101和三條矩形環狀槽102等間距設置。
實施例六
如附圖6所示：一組鋸齒形環狀槽101為十一條，一組矩形環狀槽102為兩條，十一條鋸齒形環狀槽101和兩條矩形環狀槽102等間距設置。
本實用新型在套制膠輥時，膠輥內的抱合孔在壓機作用下，首先經過鋸齒形環狀槽101，在此套制過程中，雖然膠輥與軸承外殼之間是以過盈配合的形式實現套制，但由于鋸齒形環狀槽101具有套制順暢的特性，因而膠輥套入軸承外殼相對容易，特別能使兩者之間的同軸度位置關系得到良好建立，因而能為后續套入矩形環狀槽102時，創造套制不起鼓、不跑邊，鋁襯膠輥套制不啃劃內壁的有利條件。
1.一種新型上羅拉軸承外殼，包括外殼本體，所述的外殼本體表面設有環狀槽，所述的環狀槽槽寬相等，相鄰兩槽之間的間距相等，所述的槽寬與所述的間距相等，其特征在于：
所述的環狀槽由一組鋸齒形環狀槽和一組矩形環狀槽組合而成。
2.根據權利要求1所述的一種新型上羅拉軸承外殼，其特征在于：所述的一組鋸齒形環狀槽與所述的一組矩形環狀槽槽數相等，兩組環狀槽的總槽數設置為十二槽，兩組環狀槽之間采用大于一個所述間距的軸向距離隔開。
3.根據權利要求1所述的一種新型上羅拉軸承外殼，其特征在于：所述的一組鋸齒形環狀槽槽數大于等于七槽，所述的一組矩形環狀槽槽數大于等于兩槽，兩組環狀槽的總槽數設置為十三槽，且兩組環狀槽之間采用一個所述間距的軸向距離隔開。
4.根據權利要求1、2、3任意一項所述的一種新型上羅拉軸承外殼，其特征在于：所述的一組鋸齒形環狀槽設置在膠輥套制時首先經過的位置上。