技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及在薄片材料上印上號碼的編號及蓋印機器。
背景技術(shù)：
這種類型的編號及蓋印機器包括供料單元、印刷單元和輸送單元，如編號2000-301688的日本公開專利中所揭示的那樣。供料單元提供薄片材料。印刷單元包括布置在壓印滾筒周圍的印花滾筒和號碼滾筒，所述壓印滾筒保持并輸送從供應(yīng)單元提供的薄片材料。輸送單元輸送薄片材料，所述薄片材料具有分別被印花滾筒和號碼滾筒印上去的印花和號碼。
在如上所述的常規(guī)編號和蓋印機器中，用于支撐薄片材料的頂片安裝在壓印滾筒的外周面上，因而需要進行壓印滾筒維護工作，該維護工作包括清潔或更換頂片的操作。
如上所述的常規(guī)印刷機器設(shè)置有布置在壓印滾筒周圍的印花滾筒和號碼滾筒，以及供墨裝置，該供墨裝置包括與印花滾筒和號碼滾筒一一對應(yīng)的多個輥。因為這個原因，操作者(維護人員)難以接近壓印滾筒，因而他或她在壓印滾筒的維護操作中必須進入印刷單元的一對框架之一中的間隙中。
在這種情形下，在操作者接近壓印滾筒的一端以后，他或她必須移動到印刷機器框架的相反一側(cè)以接近壓印滾筒的相反側(cè)?；蛘?，兩個操作者必須對壓印滾筒的一端和另一端單獨進行每個維護操作，這樣維護操作的可工作性較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提出一種編號及蓋印機器，其對于壓印滾筒的維護操作獲得極大提高的可工作性。
為了實現(xiàn)上面提到的目的，根據(jù)本發(fā)明的編號及蓋印機器包括：壓印滾筒，其保持并輸送薄片材料；印花滾筒，其設(shè)置成與所述壓印滾筒接觸，并將印花印刷在由所述壓印滾筒保持的薄片材料上；第一印刷滾筒，其沿輸送薄片材料的方向設(shè)置在所述印花滾筒的印刷位置的下游，與所述壓印滾筒接觸，并在由所述壓印滾筒保持的薄片材料上進行第一印刷；第二印刷滾筒，其沿輸送薄片材料的方向設(shè)置在所述第一印刷滾筒的印刷位置的下游，與所述壓印滾筒接觸，并在由所述壓印滾筒保持的薄片材料上進行第二印刷，所述第一印刷和第二印刷的至少一個包括號碼印刷；及移動墨水機，其包括供應(yīng)第一墨水到所述第一印刷滾筒上的第一供墨裝置，以及供應(yīng)第二墨水到所述第二印刷滾筒上的第二供墨裝置，所述移動墨水機能夠在啟動位置和縮回位置之間移動，在所述啟動位置處所述第一供墨裝置和所述第二供墨裝置分別供應(yīng)第一墨水和第二墨水到所述第一印刷滾筒和所述第二印刷滾筒上，在所述縮回位置處所述第一供墨裝置和所述第二供墨裝置分別與所述第一印刷滾筒和所述第二印刷滾筒分開，其中第一空間形成在設(shè)定在縮回位置的所述移動墨水機與所述第一和第二印刷滾筒之間，以便允許操作者進入所述第一空間中，第二空間形成在所述印花滾筒和所述第一印刷滾筒之間，以允許已經(jīng)進入第一空間的操作者接近所述壓印滾筒。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，操作者可以非常容易地接近壓印滾筒，從而可以顯著地提高維護操作的可工作性。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，不管第一印刷滾筒或第二印刷滾筒設(shè)置的高度如何，操作者可以容易地進行維護操作。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，在壓印滾筒的維護操作中，操作者可以斜靠支撐部件，從而可以提高維護操作的可工作性并在相當(dāng)程度上減輕他或她的體力負擔(dān)。
附圖說明
圖1為側(cè)視圖，示出編號和蓋印機器的整體布置；
圖2為側(cè)視圖，示出圖1中所示的移動墨水機移動到縮回位置時編號和蓋印機器的狀態(tài)；
圖3為側(cè)視圖，用于說明操作者在圖2所示的印刷單元中進行的維護操作；
圖4為驅(qū)動圖1中所示的移動墨水機的移動墨水機移動裝置的側(cè)視圖；
圖5為圖4中所示的墨水機移動裝置的頂視圖；及
圖6為框圖，示出移動墨水機裝置的電路結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
下面將參考附圖詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的編號及蓋印機器。
將參考圖1至5來描述根據(jù)本發(fā)明實施例的編號及蓋印機器。參考圖1，編號及蓋印機器1包括：將薄片材料5一個一個地供應(yīng)到供料板6的供料單元2、在從供料單元2供給的薄片材料5上印刷印花和號碼的印刷單元3，以及輸送由印刷單元3印刷的薄片材料5的輸送單元4。
供料單元2包括堆積板7，該堆積板堆疊大量薄片材料5，所述薄片材料5具有被另一印刷機器印上去的圖像。供料單元2包括吸引裝置(未示出)和供料板6，該吸引裝置一個一個地供應(yīng)堆積板7上的薄片材料5，該供料板輸送從吸引裝置供應(yīng)的薄片材料5。供料板6的遠端設(shè)置有擺臂軸預(yù)夾鉗8，所述預(yù)夾鉗接受并輸送來自供料板6的薄片材料5。
轉(zhuǎn)印滾筒9沿輸送薄片材料5方向設(shè)置在擺臂軸預(yù)夾鉗8的下游。轉(zhuǎn)印滾筒9被框架3A轉(zhuǎn)動地支撐，并保持和輸送薄片材料5。轉(zhuǎn)印滾筒10設(shè)置成與轉(zhuǎn)印滾筒9接觸。轉(zhuǎn)印滾筒10被框架3A轉(zhuǎn)動地支撐，并保持和輸送薄片材料5。轉(zhuǎn)印滾筒11設(shè)置成與轉(zhuǎn)印滾筒10接觸。轉(zhuǎn)印滾筒11被框架3A轉(zhuǎn)動地支撐，并保持和輸送薄片材料5。壓印滾筒12設(shè)置成與轉(zhuǎn)印滾筒11接觸。壓印滾筒12被框架3A轉(zhuǎn)動地支撐，并保持和輸送薄片材料5。
印花滾筒13沿壓印滾筒12轉(zhuǎn)動的方向設(shè)置在轉(zhuǎn)印滾筒11的下游，并接觸壓印滾筒12。印花滾筒13被框架3A轉(zhuǎn)動地支撐，并印刷印花在薄片材料5上。號碼滾筒(第一印刷滾筒)14沿壓印滾筒12轉(zhuǎn)動的方向設(shè)置在印花滾筒13的下游，并接觸壓印滾筒12。號碼滾筒14被框架3A轉(zhuǎn)動地支撐并印刷號碼在薄片材料5上。印花滾筒13沿輸送薄片材料5的方向在上游側(cè)傾斜布置在壓印滾筒12上方，同時號碼滾筒14沿輸送薄片材料5的方向的下游側(cè)傾斜布置在壓印滾筒12上方。號碼滾筒(第二印刷滾筒)15沿壓印滾筒12轉(zhuǎn)動的方向布置在號碼滾筒14的下游，并接觸壓印滾筒12。號碼滾筒15被框架3A轉(zhuǎn)動地支撐，并印刷號碼在薄片材料5上。號碼滾筒15沿輸送薄片材料5的上游側(cè)傾斜布置在壓印滾筒12的下方。轉(zhuǎn)印滾筒16沿壓印滾筒12轉(zhuǎn)動的方向布置在號碼滾筒15的下游，并接觸壓印滾筒12。轉(zhuǎn)印滾筒16被框架3A轉(zhuǎn)動地支撐，并保持和輸送從壓印滾筒12接收的薄片材料5。
框架3A設(shè)置有供墨裝置19，該供墨裝置包括墨槽和輥組，輥組將墨水從墨槽轉(zhuǎn)移以供應(yīng)墨水到印花滾筒13上。壓印滾筒12、印花滾筒13、號碼滾筒14和15，以及供墨裝置19構(gòu)成主體印刷單元3B。
印刷單元3包括主體印刷單元3B和移動墨水機100，所述墨水機100包括一對供墨裝置20a和20b。移動墨水機100被支撐為能夠在啟動位置(圖1)和分開位置(圖2)之間移動，在所述啟動位置墨水機靠近主體印刷單元3B，在所述分開位置墨水機與主體印刷單元3B分開。在啟動位置處，供墨裝置20a和20b分別接觸號碼滾筒14和15。在分開位置處，供墨裝置20a和20b分別與號碼滾筒14和15分開，接著移動墨水機100與主體印刷單元3B分開以便在它們之間留下空間SPCI(在后面描述)。
供墨裝置20a和20b包括墨槽和輥組，所述輥組將從墨槽轉(zhuǎn)移來的墨水分別供應(yīng)到號碼滾筒14和15。供墨裝置20a和20b被移動墨水機100的框架100A支撐，并且在移動墨水機100移動到啟動位置和分開位置時與移動墨水機100一體移動。檢測移動墨水機100的位置的墨水機位置檢測器205A和205B分別設(shè)定在框架3A上的啟動位置和分開位置處。墨水機位置檢測器205A和205B由接近傳感器實現(xiàn)，所述接近傳感器檢測連接接到移動墨水機100的框架100A的待檢測的對象100B已經(jīng)到達它們附近。
檢查滾筒17設(shè)置成與轉(zhuǎn)印滾筒16接觸。檢查滾筒17被框架3A樞轉(zhuǎn)地支撐，并保持和輸送薄片材料5。一對檢查相機101和102被框架3A支撐，以便與檢查滾筒17的外周面相對。檢查相機101和102檢查印刷在薄片材料5上的印花和號碼的品質(zhì)(例如，印花和號碼的印刷位置或印刷濃度)，其中薄片材料5纏繞在檢查滾筒17的外周面上并被輸送。檢查相機101和102之一檢測使用紫外線固化墨水(UV墨水)印刷在薄片材料5上的號碼的位置或濃度，而另一個則檢測使用正常墨水印刷在薄片材料5上的號碼的位置或濃度。檢查滾筒17和檢查相機101和102構(gòu)成檢查單元104。印刷單元3的壓印滾筒12僅僅經(jīng)由轉(zhuǎn)印滾筒16連接到檢查單元104的檢查滾筒17。
輸送滾筒21設(shè)置成接觸檢查滾筒17。輸送滾筒21被框架3A樞轉(zhuǎn)地支撐。一對輸送鏈條23環(huán)繞與輸送滾筒21同軸的鏈輪(未示出)和設(shè)置在輸送單元4的終端處的鏈輪22。
多個夾鉗條24布置在所述一對輸送鏈條23之間，并且在它們之間有預(yù)定間隙。夾鉗條24保持薄片材料5。當(dāng)輸送鏈條23行進時，夾鉗條24輸送薄片材料5以選擇性地輸送薄片材料到第一輸送堆31、第二輸送堆32或者第三輸送堆33上。第一輸送堆31包括用于堆疊薄片材料5的堆積板31A。包括用于堆疊薄片材料5的堆積板32A的第二輸送堆32設(shè)置在第一輸送堆31的沿輸送薄片材料5的方向的下游。包括用于堆疊薄片材料5的容器33A的第三輸送堆33設(shè)置在第二輸送堆32的沿輸送薄片材料5的方向的下游。由檢查相機101或102檢查的合格薄片材料5被輸送到第一輸送堆31或32，而被檢查相機101或102檢查的不合格薄片材料5被輸送到第三輸送堆33。輸送堆31、32和33構(gòu)成薄片堆疊單元。
輸送凸輪裝置25A由框架3A支撐在第一輸送堆31上方的位置處。輸送凸輪裝置25A用作開關(guān)裝置并包括繞作為樞轉(zhuǎn)中心的軸26A被樞轉(zhuǎn)地支撐的輸送凸輪27A以及將輸送凸輪27A移動到輸送位置和縮回位置的空氣滾筒28A。在輸送位置，輸送凸輪27A延伸到夾鉗條24的凸輪隨動件的行進路線以取消夾鉗條24對薄片材料5的保持。在縮回位置，輸送凸輪27A從夾鉗條24的行進路線縮回。
輸送凸輪裝置25B由框架3A支撐在第二輸送堆32上方的位置。輸送凸輪裝置25B包括繞作為樞轉(zhuǎn)中心的軸26B被樞轉(zhuǎn)地支撐的輸送凸輪27B，以及用作將輸送凸輪27B移動到輸送位置和縮回位置的開關(guān)裝置的空氣滾筒28B。
固定凸輪30在第三輸送堆33上方的位置固定到框架3A，以面對夾鉗條24的凸輪隨動件的行進路線。輸送滾筒21、鏈輪22、輸送鏈條23、夾鉗條24、薄片堆疊單元以及輸送凸輪裝置25A、25B和固定凸輪30構(gòu)成輸送單元4。
如圖3中所示，當(dāng)移動墨水機100設(shè)定在縮回位置時，在印刷單元3的移動墨水機100和主體印刷單元3B之間，即，在移動墨水機100和豎直對齊的號碼滾筒14和15之間，形成第一空間SPC1，以具有一寬度，該寬度允許操作者進入所述空間并進行維護操作。
第二空間SPC2形成在壓印滾筒12上方的在印花滾筒13和號碼滾筒14之間的位置處，以具有一寬度，該寬度允許操作者插入他或她的手到第二空間中并對壓印滾筒12進行維護操作。就是說，號碼滾筒14設(shè)置在形成為沿輸送薄片材料5的方向延伸的第一空間SPC1的區(qū)域和第二空間SPC2的區(qū)域之間。
臺階106形成在設(shè)定在縮回位置的移動墨水機100和主體印刷單元3B之間。當(dāng)移動墨水機100設(shè)定在縮回位置時，臺階106暴露至第一空間SPC1。臺階106設(shè)置有由腿105A可升降地支撐的升降機105。升降機105包括內(nèi)部壓力傳感器203，其用作檢測操作者的出現(xiàn)(當(dāng)他或她上來時)的對象檢測器?？蚣?A設(shè)置有升降開關(guān)105B，所述開關(guān)升高和降低升降機105。臺階106設(shè)置有升降機位置檢測裝置206，其檢測升降機105的上表面被設(shè)定在與臺階106的上表面齊平的初始位置，如圖3中虛線所示。
在號碼滾筒14上方的位置處，鉸鏈部分112被連接到框架3A，薄板形支撐部件(或者承載部件)103繞作為中心的鉸鏈部分112被樞轉(zhuǎn)地支撐。支撐部件103設(shè)置在第一空間SPC1和號碼滾筒14與第二空間SPC2之間，它的位置被選擇性地在第一空間SPC1和號碼滾筒14一側(cè)和第二空間SPC2一側(cè)之間切換。就是說，支撐部件103被支撐為在遮蔽位置(承載位置)和空間關(guān)閉位置(非承載位置)之間擺動，在所述遮蔽位置在切換到第一空間SPC1一側(cè)時它覆蓋號碼滾筒14，在空間關(guān)閉位置在切換到第二空間SPC2一側(cè)時它關(guān)閉第二空間SPC2。在空間關(guān)閉位置，支撐部件103從上方遮蓋號碼滾筒14，并使號碼滾筒14對第一空間SPC1打開。
在第一空間SPC1一側(cè)，在鉸鏈部分122下方的位置處，圓柱形鎖定桿113固定到框架3A。當(dāng)支撐部件103的遠端鄰接抵靠它時，鎖定桿113將支撐部件103鎖定到遮蔽位置。在號碼圓筒14的上方的位置處，圓柱形鎖定桿114被固定到框架3A。當(dāng)支撐部件103鄰接抵靠它時，鎖定桿114將支撐部件103鎖定到空間關(guān)閉位置。
磁體115A被連接到支撐部件103的外部中心部分，檢測磁體115A的磁性的磁性傳感器115B被連接到號碼滾筒14附近的框架3A。磁體115A和磁性傳感器115B構(gòu)成支撐部件檢測器115，其檢測支撐部件103是否被設(shè)定在空間關(guān)閉位置。
編號及蓋印機器1設(shè)置有墨水機移動裝置120，其將移動墨水機100往復(fù)地移動到啟動位置和分開位置，如圖4和5中所示。一對導(dǎo)軌183被分別連接到一對框架3A，以在框架的縱向方向上延伸，就是說，在靠近或遠離主體印刷單元3B的方向上延伸。固定到移動墨水機100的框架100A的下端的可動元件181和182與所述一對導(dǎo)軌183可移動地接合。導(dǎo)軌183和可動元件181和182構(gòu)成墨水機引導(dǎo)裝置。
一對螺桿軸122被所述一對框架3A樞轉(zhuǎn)地支撐以具有朝著主體印刷單元3B的縱向方向。所述一對螺桿軸122連接到電機121并被電機121驅(qū)動，所述電機經(jīng)由聯(lián)接件121A和連接軸121B被框架3A之一支撐，如圖5所示。
螺母131分別與所述一對螺桿軸122的帶螺紋的部分122A螺紋地接合，帶螺紋的部分122A和螺母131形成滾珠螺桿。螺母131被連接保持架132支撐，該連接保持架由固定到移動墨水機100的框架100A的保持架133支撐。
橫向挨著導(dǎo)軌183設(shè)置的鏈條191的一端固定到可動元件181，而另一端固定到可動元件182，如圖4中所示。鏈條191環(huán)繞由框架3A轉(zhuǎn)動地支撐的四個鏈輪193至196。鏈條191設(shè)置有軌蓋192，其通過并列放置朝著導(dǎo)軌183延伸并覆蓋導(dǎo)軌183的上表面的大量細長板狀條而形成。電機121、聯(lián)接件121A、連接軸121B、螺桿軸122和螺母131構(gòu)成墨水機移動裝置120。
控制器201連接到輸送凸輪裝置25A和25B、檢查相機101和102、升降機105、升降開關(guān)105B、支撐部件檢測器115、墨水機驅(qū)動電機121、壓力傳感器203、墨水機位置檢測器205A和205B、升降機位置檢測裝置206，以及印刷機電機207，如圖6中所示?？刂破?01基于來自檢查相機101和102、升降開關(guān)105B、支撐部件檢測器115、壓力傳感器203、墨水機位置檢測器205A和205B以及升降機位置檢測裝置206的輸出，執(zhí)行對輸送凸輪裝置25A、升降機105、墨水機驅(qū)動電機121、墨水機位置檢測器205A和205B以及印刷機電機207的各種類型的控制。
接下來將描述如上所述構(gòu)造的編號及蓋印機器1的操作。
在薄片材料5上印刷時，首先，移動墨水機100設(shè)定在圖1中所示的啟動位置處。此時，啟動位置檢測器205A檢測到被檢測的對象100B連接到移動墨水機100的框架100A，接著，檢測到移動墨水機100設(shè)定在啟動位置處。用這樣的操作，控制器201將編號及蓋印機器1設(shè)定在印刷準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。然而，大量薄片材料5(它們上面已經(jīng)被另一印刷機印上了圖像)被堆疊在供料單元2的堆積板7上。
當(dāng)操作開始開關(guān)(未示出)從而編號及蓋印機器1啟動時，印刷機電機207被控制成在正常工作速度下驅(qū)動編號及蓋印機器1。此時，堆疊在堆積板7上的薄片材料5被吸引裝置(未示出)一個一個地提供到供料板6上，并被供料板6輸送到擺臂軸預(yù)夾鉗8。擺臂軸預(yù)夾鉗8從供料板6接受薄片材料5，并進行擺動操作以便將薄片材料5轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印滾筒9上。轉(zhuǎn)印滾筒9保持的薄片材料5經(jīng)由轉(zhuǎn)印滾筒10和11被輸送到壓印滾筒12上。
輸送到壓印滾筒12上的薄片材料5被進一步輸送，并隨著壓印滾筒12的轉(zhuǎn)動在印花滾筒13和壓印滾筒12之間通過。當(dāng)薄片材料5在印花滾筒13和壓印滾筒12之間通過時，它經(jīng)受印花滾筒13的印花印刷，來自供墨裝置19的墨槽的墨水經(jīng)由輥組被傳遞到印花滾筒13上。隨著壓印滾筒12的轉(zhuǎn)動，薄片材料5在號碼滾筒14和壓印滾筒12之間通過，并進一步在號碼滾筒15和壓印滾筒12之間通過。當(dāng)薄片材料5在號碼滾筒14和壓印滾筒12之間通過時，它經(jīng)受號碼滾筒14的第一號碼印刷，其中來自供墨裝置20a的墨槽的墨水經(jīng)由輥組傳遞到號碼滾筒14上。當(dāng)薄片材料5在號碼滾筒15和壓印滾筒12之間通過時，它經(jīng)受號碼滾筒15的第二號碼印刷，其中來自供墨裝置20b的墨槽的墨水經(jīng)由輥組傳遞到號碼滾筒15上。
隨著壓印滾筒12的轉(zhuǎn)動，薄片材料5經(jīng)由轉(zhuǎn)印滾筒16被轉(zhuǎn)移到檢查滾筒17上。轉(zhuǎn)移到檢查滾筒17上的薄片材料5被輸送，此時薄片材料的其上印刷了印花和兩種號碼的印刷表面面向外側(cè)，薄片材料5的印刷表面的圖像被檢查相機101或102捕獲。控制器201從檢查相機101或102接受圖像捕獲數(shù)據(jù)，以確定薄片材料5的號碼印刷結(jié)果和印花印刷結(jié)果的質(zhì)量。以此方式，由于印刷單元3的壓印滾筒12僅僅經(jīng)由轉(zhuǎn)移滾筒16連接到檢查單元104的檢查滾筒17，可以在印刷之后立刻檢查薄片材料5的印刷質(zhì)量。這使得可以較早檢查出印刷故障，因而降低不合格印制薄片材料的發(fā)生率。
其印刷表面被檢查相機101或102檢查的薄片材料5被從檢查滾筒17轉(zhuǎn)移到夾鉗條24，然后隨著輸送鏈條23行進被輸送到薄片材料堆疊單元。如果控制器201確定薄片材料5是合格的，它就啟動輸送凸輪裝置25A的空氣滾筒28A以設(shè)定輸送凸輪27A在輸送位置。用這個操作，當(dāng)夾鉗條24的凸輪隨動件接合輸送凸輪27A以取消夾鉗條24對合格的薄片材料5的保持時，由夾鉗條24輸送和保持的所述合格薄片材料5被輸送到第一輸送堆31上。
當(dāng)輸送到第一輸送堆31上的合格薄片材料5的數(shù)量到達預(yù)定計數(shù)時，控制器201控制輸送凸輪裝置25A和25B以便在后續(xù)階段中將合格薄片材料5輸送到第二輸送堆32。就是說，控制器201控制輸送凸輪裝置25A以設(shè)定輸送凸輪27A在縮回位置，并啟動輸送凸輪裝置25B的空氣滾筒28B以設(shè)定輸送凸輪27B在輸送位置處。用這種操作，當(dāng)夾鉗條24的凸輪隨動件在不接合輸送凸輪27A的情況下通過并接合輸送凸輪27B時，合格薄片材料5被輸送到第二輸送堆32。當(dāng)合格薄片材料被輸送到第二輸送堆32上時，操作者拉出第一輸送堆31以在其中設(shè)置空堆積板31A。當(dāng)在第二輸送堆32上的合格薄片材料5的數(shù)量也到達預(yù)定計數(shù)時，控制器201控制輸送凸輪裝置25A以切換輸送目的地，以便將合格薄片材料5輸送到第一輸送堆31上。
另一方面，如果控制器201確定薄片材料5不合格，它控制輸送凸輪裝置25A和25B以分別設(shè)定輸送凸輪27A和27B在縮回位置。用這種操作，夾鉗條24的凸輪隨動件在不接合輸送凸輪27A和27B的情況下通過，并與固定凸輪30接合。因此，由夾鉗條24保持和輸送的不合格薄片材料5被輸送到第三輸送堆33上。
接下來將描述編號及蓋印機器1的印刷單元3或移動墨水機100的維護操作。首先，在墨水機移動開關(guān)208縮回操作時，移動墨水機100移動到圖2中所示的縮回位置。當(dāng)移動墨水機100設(shè)定在縮回位置時，墨水機位置檢測器205B檢測移動墨水機100的被檢測的對象100B。在這個操作時，控制器201確定移動墨水機100設(shè)定在縮回位置，并控制編號及蓋印機器1到印刷未準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。
當(dāng)移動墨水機100移動到縮回位置時，第一空間SPC1形成在主體印刷單元3B和移動墨水機100之間。于是，操作者進入第一空間SPC1以進行對包括號碼滾筒14的主體印刷單元3B的維護操作，或者對移動墨水機100的維護操作。以此方式，操作者可以在當(dāng)移動墨水機100移動到縮回位置時形成的第一空間SPC1中進行維護操作，從而可以提高維護操作的可工作性，并且在相當(dāng)程度上減輕他或她的體力負擔(dān)。
在包括頂片替換的號碼滾筒14的維護操作中，支撐部件103被設(shè)定在圖3中的實線所指出的遮蔽位置。當(dāng)支撐部件103的位置被從空間關(guān)閉位置切換到遮蔽位置時，在號碼滾筒14和印花滾筒13之間的第二空間SPC2打開。此時，磁性傳感器115B沒有檢測到支撐部件103的磁體115A，以允許控制器201識別出支撐部件103設(shè)定在遮蔽位置處。
在這樣的狀態(tài)中，操作者進入第一空間SPC1，走上臺階106，然后經(jīng)由第二空間SPC2接近壓印滾筒12。此時，由于操作者的重量產(chǎn)生的壓力被施加到壓力傳感器203，控制器201基于來自壓力傳感器203的輸出檢測到操作者的存在。當(dāng)磁性傳感器115B沒有檢測到支撐部件103的磁體115A時(當(dāng)支撐部件103設(shè)定在遮蔽位置時)，并且等于或高于預(yù)定壓力的壓力被施加到壓力傳感器203時(當(dāng)操作者站在臺階106上時)，控制器201控制墨水機移動裝置120的電機121以便禁止設(shè)定在縮回位置的移動墨水機100的移動。
在操作者進入后停留在第一空間SPC1中的同時，操作者經(jīng)由第二空間SPC2進行維護操作，該維護操作包括清潔和更換安裝在壓印滾筒12的外周面上的頂片。由于在操作者停留在一對框架3A之間的間隙的同時，操作者能夠進行一系列具體操作，他或她能夠容易地接近壓印滾筒12的中央部分和兩端部分，由此允許進行有效的維護操作。
還有，當(dāng)停留在第一空間SPC1中的操作者經(jīng)由第二空間SPC2對壓印滾筒12進行維護操作時，他或她在向前彎曲(就是說朝向壓印滾筒12)的同時這樣做，如圖3中所示。在這種情況中，操作者可以斜靠在設(shè)定在遮蔽位置的支撐部件103上，從而可以相當(dāng)程度上減輕他或她的體力負擔(dān)。
此外，號碼滾筒(第一印刷滾筒)14被設(shè)定在遮蔽位置的支撐部件103從第一空間SPC1遮蔽。因此，在壓印滾筒12的維護操作中，支撐部件103保護操作者以便不直接觸摸號碼滾筒14。因此，可以防止號碼滾筒14受到污染或損害。
注意當(dāng)號碼滾筒14設(shè)定在較高位置時，操作者操作升降開關(guān)105B以升起升降機105。這允許操作者選擇他或她能夠以自然的姿勢進行一系列具體操作的位置，這樣顯著地減輕了他或她的體力負擔(dān)。
在維護操作結(jié)束以后，支撐部件103設(shè)定在圖3中的交替的一長兩短虛線指出的空間關(guān)閉位置。此時，基于來自磁性傳感器115B的磁體115A的檢測輸出，控制器201識別出支撐部件103的位置已經(jīng)從遮蔽位置切換到了空間關(guān)閉位置。當(dāng)支撐部件103被設(shè)定在空間關(guān)閉位置處時，號碼滾筒14開向第一空間SPC1，而在號碼滾筒14和印花滾筒13之間在第二空間SPC2上方的部分被關(guān)閉。這禁止已經(jīng)進入第一空間SPC1的操作者接近壓印滾筒12，以便防止任何異物經(jīng)由第二空間SPC2進入編號及蓋印機器1。因此，可以防止壓印滾筒12受到污染或損壞。
接下來，當(dāng)升降開關(guān)105B被操作者操作因而升降機105下降并回到初始位置時，升降機位置檢測裝置206檢測出升降機105設(shè)定在初始位置。當(dāng)操作者從升降機105上下來并離開第一空間SPC1的區(qū)域時，基于來自壓力傳感器203的輸出，控制器201確認操作者不在第一空間SPC1內(nèi)。
控制器201基于磁性傳感器115B、壓力傳感器203以及升降機位置檢測裝置206的檢測輸出來控制移動墨水機100的移動。就是說，只有在移動墨水機100設(shè)定在縮回位置下且同時所有下面三個條件得到滿足時，控制器201允許移動墨水機100從縮回位置移動到啟動位置，所述三個條件為：
磁性傳感器115B檢測到磁體115A(支撐部件103不在遮蔽位置)，
壓力傳感器203沒有檢測到等于或高于預(yù)定壓力的壓力被施加(操作者不在臺階106上)，及
升降機位置檢測裝置206檢測到升降機105返回到初始位置。
這意味著只有當(dāng)這三個條件得到滿足時，控制器201控制墨水機移動裝置120的電機121，以在墨水機移動開關(guān)208的返回操作時將移動墨水機100從分開位置移動到啟動位置。另一方面，即使當(dāng)三個條件中的一個不被滿足時，甚至即使操作者由于失誤而進行了墨水機移動開關(guān)208的返回操作，控制器201仍禁止移動墨水機100的移動。
以此方式，當(dāng)支撐部件103設(shè)定在遮蔽位置時，或者升降機105已經(jīng)從初始位置升起時，控制器201控制移動墨水機100以禁止它的移動。這使得它可以防止移動墨水機100接觸供墨裝置20a以及支撐部件103和供墨裝置20b以及升降機105，從而，防止這些組成構(gòu)件受到損壞。
還有，當(dāng)操作者停留在第一空間SPC1中時，控制器201控制移動墨水機100以禁止其移動。這使得可以防止操作者陷入移動墨水機100和印刷單元3之間的間隙中這樣的事故。
在墨水機移動開關(guān)208的返回操作時，墨水機移動裝置120的電機121被驅(qū)動以將移動墨水機100移動到啟動位置。當(dāng)移動墨水機100設(shè)定在啟動位置時，墨水機位置檢測器205A檢測移動墨水機100的被檢測的對象100B。用這種操作，控制器201設(shè)定編號及蓋印機器1在印刷準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。
當(dāng)移動墨水機100被設(shè)定在啟動位置處時，當(dāng)操作者錯誤地操作升降開關(guān)105B時，控制器201控制升降機105以禁止它的提升或降低操作。這使得可以防止移動墨水機100接觸供墨裝置20b和升降機105，從而，防止這些裝置受到損害。
在上面提到的實施例的一個方面中，利用分別用作第一印刷滾筒的號碼滾筒14和用作第二印刷滾筒的號碼滾筒15，在薄片材料5上進行第一號碼印刷和第二號碼印刷。然而，本發(fā)明不限于這種情況，第一和第二印刷滾筒的一個可用作號碼滾筒，而另一個可用作除了號碼滾筒之外的印刷滾筒。
在上面提到的實施例的另一方面中，支撐部件檢測器115包括連接到支撐部件103的磁體115A，以及連接到框架3A的用作支撐部件檢測傳感器的磁性傳感器115B。然而，本發(fā)明不限于這種情況，用作支撐部件檢測傳感器的磁性傳感器115B可以設(shè)定在支撐部件103的一側(cè)，而磁體115A可以設(shè)定在框架3A一側(cè)。還有，可以利用角度傳感器根據(jù)支撐部件103的樞轉(zhuǎn)角度檢測出支撐部件103的位置。
在本發(fā)明的又一方面中，壓力傳感器203檢測在臺階106上的操作者。然而，同樣的情況適用于其中物體，諸如操作者所擁有的維護袋而非他或她本身，被檢測到的情況。還有，盡管利用壓力傳感器203檢測在臺階106上的操作者，可以使用接觸傳感器，該接觸傳感器檢測操作者保持他或她的腳在臺階106的上表面上。此外，可以利用光電轉(zhuǎn)換元件來檢測包括操作者在內(nèi)的對象的出現(xiàn)。
在上面提到的實施例的又一方面中，滾珠螺桿機構(gòu)被用作墨水機移動裝置120以移動移動墨水機100。然而，本發(fā)明不限于這種情況，驅(qū)動裝置諸如油壓缸或者無桿缸可用來移動移動墨水機100。還有，接近傳感器被用作檢測移動墨水機100的位置的移動墨水機位置檢測器205A。然而，本發(fā)明不限于這種情況，可以通過對電機121或螺桿軸122的轉(zhuǎn)動速度進行計數(shù)(例如，來自旋轉(zhuǎn)編碼器的轉(zhuǎn)動脈沖)，來檢測移動墨水機100的位置。注意，當(dāng)驅(qū)動裝置諸如油壓缸或無桿缸被用作墨水機移動裝置120時，可以使用內(nèi)置于油壓缸或無桿缸中的電位計或傳感器。