本實用新型涉及一種激光打碼機，尤其涉及一種自動讀取二維碼型激光打碼機。
背景技術：
按照標識形式的不同，激光打碼設備可以分為刻劃式和點陣式兩種，目前市場中出現的激光打碼設備大多是刻劃式的，而新型的激光打碼設備則是采用新型點陣技術，然而現有的自動讀取二維碼型激光打碼機不便于在物體的傾斜面上進行打碼，同時不便調整物體的位置，因此不便于工作人員進行打碼操作，為此，我們提出一種自動讀取二維碼型激光打碼機來解決上述問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中不便于在物體的傾斜面上進行打碼同時不便調整物體的位置問題，而提出的一種自動讀取二維碼型激光打碼機。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
一種自動讀取二維碼型激光打碼機，包括激光打碼機本體，所述激光打碼機本體的下端固定連接有底板，所述激光打碼機本體的外側設有保護罩，所述保護罩的下端放置在底板的上表面，所述底板的上表面固定連接有側板，所述側板的側板上固定連接有豎板，所述側板的側壁上轉動連接有U形板，所述U形板的內側壁轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有U形放置板，所述U形放置板滑動連接在U形板的內側壁上，所述U形放置板的內側壁的兩端均固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端固定連接有壓緊板，所述螺紋桿的有單穿過U形板并固定連接有轉動板，所述U形板的側壁上滑動連接有活動塊，所述活動塊上轉動連接有拉桿，所述豎板上設有空腔，所述空腔的側壁上固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的一端固定連接有推板，所述推板的一端穿過空腔的側壁并延伸至豎板的外側，所述推板的側壁上固定有插桿，所述拉桿的一端穿過豎板并固定連接有拉板，所述插桿的一端穿過空腔的側壁并插設在拉桿的側壁上，所述側板的側壁上固定連接有矩形筒，所述矩形筒的內側壁固定連接有兩塊橫板，所述橫板的側壁上固定連接有豎直桿，所述豎直桿的側壁上固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧的一端固定連接有T形移動桿，所述T形移動桿的一端位于矩形筒的外側。
優選的，所述底板的上表面設有限位槽，所述保護罩的下端位于限位槽內。
優選的，所述U形板的內側壁上設有滑槽，所述U形放置板上固定連接有滑塊，所述滑塊滑動連接在滑槽內。
優選的，所述空腔的側壁上設有矩形孔，所述推板的一端穿過矩形孔并延伸至豎板的外側。
優選的，所述拉桿的側壁上設有多個插孔，所述插桿的一端插設在插孔內。
優選的，所述T形移動桿的側壁上均布有凸起，所述凸起的橫截面為三角形。
本實用新型通過激光打碼機本體的外側設置保護罩，便于在不使用激光打碼機本體時對其進行防護，通過在U形放置板的一側設置豎直桿，便于判斷傾斜工件的打碼面是否處于豎直狀態，通過在U形放置板內設置壓緊板，便于實現打碼工件的壓緊，通過在U形板一側設置拉桿，便于調整U形板的位置，這種自動讀取二維碼型激光打碼機便于使傾斜面調整為豎直面，從而便于在傾斜面上進行打碼，因此這種自動讀取二維碼型激光打碼機值得推廣。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種自動讀取二維碼型激光打碼機的結構示意圖；
圖2為圖1中A處的局部放大圖；
圖3為圖1中B處的局部放大圖。
圖中：1激光打碼機本體、2底板、3保護罩、4側板、5豎板、6 U形板、7螺紋桿、8 U形放置板、9第一彈簧、10壓緊板、11轉動板、12活動塊、13拉桿、14第二彈簧、15推板、16插桿、17拉板、18矩形筒、19橫板、20豎直桿、21第三彈簧、22 T形移動桿。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
參照圖1-3，一種自動讀取二維碼型激光打碼機，包括激光打碼機本體1，激光打碼機本體1的下端固定連接有底板2，激光打碼機本體1的外側設有保護罩3，保護罩3的下端放置在底板2的上表面，具體的講，底板2的上表面設有限位槽，保護罩3的下端位于限位槽內，底板2的上表面固定連接有側板4，側板4的側板上固定連接有豎板5，側板4的側壁上轉動連接有U形板6，U形板6的內側壁轉動連接有螺紋桿7，螺紋桿7上螺紋連接有U形放置板8，U形放置板8滑動連接在U形板6的內側壁上，具體的講，U形板6的內側壁上設有滑槽，U形放置板8上固定連接有滑塊，滑塊滑動連接在滑槽內，便于U形放置板8滑動連接在U形板6的內側壁上，U形放置板8的內側壁的兩端均固定連接有第一彈簧9，第一彈簧9的一端固定連接有壓緊板10，螺紋桿7的有單穿過U形板6并固定連接有轉動板11，U形板6的側壁上滑動連接有活動塊12，活動塊12上轉動連接有拉桿13，豎板5上設有空腔。
空腔的側壁上固定連接有第二彈簧14，第二彈簧14的一端固定連接有推板15，推板15的一端穿過空腔的側壁并延伸至豎板5的外側，具體的講，空腔的側壁上設有矩形孔，推板15的一端穿過矩形孔并延伸至豎板5的外側，便于推板15的一端延伸至豎板5的外側，推板15的側壁上固定有插桿16，拉桿13的一端穿過豎板5并固定連接有拉板17，插桿16的一端穿過空腔的側壁并插設在拉桿13的側壁上，具體的講，拉桿13的側壁上設有多個插孔，插桿16的一端插設在插孔內，側板4的側壁上固定連接有矩形筒18，矩形筒18的內側壁固定連接有兩塊橫板19，橫板19的側壁上固定連接有豎直桿20，豎直桿20的側壁上固定連接有第三彈簧21，第三彈簧21的一端固定連接有T形移動桿22，具體的講，T形移動桿22的側壁上均布有凸起，凸起的橫截面為三角形，增大T形移動桿22側壁的粗糙度，T形移動桿22的一端位于矩形筒18的外側。
本實用新型中，當不使用激光打碼機本體1時，使用保護罩3實現對激光打碼機本體1進行防護，將需要打碼的傾斜面工件放置U形放置板8內，通過第一彈簧9和壓緊板10實現對打碼工件的壓緊，推動T形移動桿22，從而實現豎直桿20的移動，推動推板15，當插桿16的一端脫離拉桿13時，拉動拉板17，使夾緊工件的傾斜面與豎直桿20相配合時，通過插桿16實現拉桿13的固定，轉動轉動板11，通過螺紋桿7實現U形放置板8的移動，從而調整夾緊工件的位置，便于打碼。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。