本發明涉及流膜機領域技術，尤其是指一種油墨溶解液滾涂流膜機及其流膜方法。
背景技術：
水轉印是利用水做溶解媒介將帶彩色圖案的轉印紙/轉印膜進行圖文轉移的一種印刷。隨著人們對產品包裝與裝飾的要求的提高，水轉印的用途越來越廣泛。其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多產品表面裝飾的難題，主要用于各種形狀比較復雜的產品表面圖文轉印，應用產品范圍廣泛，例如：⒈汽車用品，⒉電子產品，⒊居室用品，⒋日用精品，5室內建材等。
在進行水轉印時，先是以特殊化學處理的薄膜，經印上所需的色彩紋路后，再平送于水的表面，噴上能使披覆膜徹底溶解卻不破壞膜上的紋路的油墨溶解液后，利用水壓的作用，將色彩紋路圖案均勻地轉印于產品表面。傳統技術中，有些是采用人工將油墨溶解液噴涂到水轉印膜上，使用不方便，費時費力，且噴涂不均勻。
后來，也出現了一些自動噴涂油墨溶解液的裝置，自動將油墨溶解液噴灑到水轉印膜上，也有些通過通過輸料軟管將油墨溶解液輸送到均流溢出棒處，最后經過均流溢出棒將油墨溶解液噴灑到軟體涂布棒處，在軟體涂布棒隨著膜紙轉動的過程中，將活化劑涂在膜紙上；相比人工操作而言，其著實有了明顯進步，但是，受限于噴嘴作業，在噴涂均勻性方面，難以有進一步改善，從而，局限了水轉印質量，難以滿足更高表面效果的要求。
因此，需要研究一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種油墨溶解液滾涂流膜機及其流膜方法，其利用油墨溶解液被動壓膜滾筒從油墨溶解液遺留槽中沾附油墨溶解液，其滾動表面沾附均勻度好，轉印膜經油墨溶解液被動壓膜滾筒、油墨溶解液被動輪滾筒之間后，油墨溶解液被均勻地涂布到轉印膜上，有利于提高水轉印質量，實現更高的產品表面效果。
為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：
一種油墨溶解液滾涂流膜機，包括有轉印膜支撐架、轉印膜導向滾筒、油墨溶解液遺留槽、油墨溶解液被動輪滾筒、油墨溶解液被動壓膜滾筒、驅動電機、轉印膜主動力滾筒、輸送軌道、傳動齒輪；
其中：所述輸送軌道連接于轉印膜主動力滾筒、傳動齒輪，所述驅動電機驅動連接轉印膜主動力滾筒；所述油墨溶解液被動輪滾筒伸入油墨溶解液遺留槽內，所述油墨溶解液被動壓膜滾筒設置于油墨溶解液被動輪滾筒上方；
轉印膜自轉印膜支撐架放卷后，經轉印膜導向滾筒的導引，穿過油墨溶解液被動壓膜滾筒、油墨溶解液被動輪滾筒之間，油墨溶解液被動輪滾筒將油墨溶解液涂布在轉印膜上，然后，轉印膜于輸送軌道上隨之傳動輸出。
作為一種優選方案，還設置有轉印膜加熱導向滾筒，所述轉印膜加熱導向滾筒配置有朝向加溫裝置，轉印膜自轉印膜支撐架放卷后，在穿過油墨溶解液被動壓膜滾筒、油墨溶解液被動輪滾筒之間之前，經過轉印膜加熱導向滾筒。
作為一種優選方案，所述油墨溶解液被動輪滾筒的滾動表面設置有若干均布的凹點；
所述油墨溶解液被動輪滾筒的滾動表面外側設置有彈性刮刀，所述彈性刮刀的刀刃端抵于油墨溶解液被動輪滾筒的滾動表面。
作為一種優選方案，所述輸送軌道的上方設置有壓膜輪。
作為一種優選方案，所述彈性刮刀包括有油墨溶解液刮刀片、刮刀支撐架、彈簧、調節桿，所述油墨溶解液刮刀片可轉動式裝設于刮刀支撐架，所述調節桿的上端作用于彈簧的下端，所述彈簧的上端作用于油墨溶解液刮刀片，所述調節桿可上下調節位移式設置以調節油墨溶解液刮刀片對油墨溶解液被動輪滾筒的滾動表面的抵壓力。
作為一種優選方案，所述轉印膜支撐架的輸出側還設置有轉印膜彈簧張力自動調節桿。
作為一種優選方案，還設置有油墨溶解液集液箱、油墨溶解液輸入管、油墨溶解液回路管、油墨溶解液循環裝置，所述油墨溶解液循環裝置連接于油墨溶解液集液箱、油墨溶解液輸入管以將油墨溶解液從油墨溶解液集液箱送至油墨溶解液輸入管，所述油墨溶解液輸入管的輸出端連接至油墨溶解液遺留槽，所述油墨溶解液回路管的輸入端連接至油墨溶解液遺留槽，所述油墨溶解液回路管的輸入端低于油墨溶解液輸入管的輸出端，所述油墨溶解液回路管的輸出端連接至油墨溶解液集液箱，所述油墨溶解液回路管上設置有回油控制閥。
作為一種優選方案，所述油墨溶解液被動壓膜滾筒連接有被動輪自動升降裝置，所述被動輪自動升降裝置設置有升降氣缸用于控制被動輪自動升降裝置的升降，以控制油墨溶解液被動壓膜滾筒與油墨溶解液被動輪滾筒之間的間隙。
一種油墨溶解液滾涂流膜方法，包括有如下步驟：
步驟1、轉印膜自轉印膜支撐架放卷，其還原面朝上；
步驟2、轉印膜經轉印膜導向滾筒導引，穿過油墨溶解液被動壓膜滾筒、油墨溶解液被動輪滾筒之間，油墨溶解液被動輪滾筒將油墨溶解液涂布在轉印膜上；
步驟3、轉印膜于輸送軌道上隨之傳動輸出。
作為一種優選方案，所述步驟1中，在轉印膜支撐架的輸出側設置轉印膜彈簧張力自動調節桿對調節對轉印膜的支撐力；
所述步驟2中，在轉印膜穿過油墨溶解液被動壓膜滾筒、油墨溶解液被動輪滾筒之間之前，經過轉印膜加熱導向滾筒對其加熱；
所述步驟3中，轉印膜輸出后流至轉印槽水面，經三面油墨溶解液吹膜導向風機對轉印膜朝向前、左、右吹風，使轉印膜下水后按照三個方向展開平整，再流至轉印區域；
以及，對流至轉印槽水面的轉印膜的進入轉印區域之前做油墨溶解液除味處理。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：
一、通過將轉印膜自轉印膜支撐架放卷后，經轉印膜導向滾筒的導引，穿過油墨溶解液被動壓膜滾筒、油墨溶解液被動輪滾筒之間，油墨溶解液被動輪滾筒將油墨溶解液涂布在轉印膜上，然后，轉印膜于輸送軌道上隨之傳動輸出；相比傳統的油墨溶解液噴灑方式而言，本發明中，利用油墨溶解液被動壓膜滾筒從油墨溶解液遺留槽中沾附油墨溶解液，其滾動表面沾附均勻度好，轉印膜經油墨溶解液被動壓膜滾筒、油墨溶解液被動輪滾筒之間后，油墨溶解液被均勻地涂布到轉印膜上，有利于提高水轉印質量，實現更高的產品表面效果。
二、油墨溶解液被動輪滾筒的滾動表面設置有若干均布的凹點，配合彈性刮刀的作用，在油墨溶解液被動輪滾筒上留下均勻的油墨溶解液，滾涂后，轉印膜的表面就會分布均勻的油墨溶解液，轉移遇水溶解時會平整展開，不會起皺，轉印的產品表面色彩艷麗，還原清晰度高。
三、設置有轉印膜彈簧張力自動調節桿，緩解膜紙打皺，膜表面平整，滾涂溶解液時更加均勻，厚薄一致。
四、在壓膜輪工作下，轉印膜跟著輸送軌道同步，不會導致膜與輸送軌道打滑，流膜穩定順暢，可靠性好。
五、轉印膜在下水過程中，由于三面導向風口的作用，轉印膜下水后不會起皺，把皺在一起的膜按照三個方向自然分開，確保轉印膜在水中的平整流動。
六、本發明之油墨溶解液滾涂流膜方法，其工藝流程設置合理，確保流膜過程可控性佳，流膜穩定，不易出現設備故障或產品不良，而且，環保無味，改善了車間工作人員的工作環境。
為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
附圖說明
圖1是本發明之實施例一的油墨溶解液滾涂流膜機的大致結構示圖；
圖2是本發明之實施例一的彈性刮刀（3）的大致結構示圖；
圖3是本發明之實施例一的轉印膜彈簧張力自動調節桿（9）的大致結構示圖；
圖4是本發明之實施例一的油墨溶解液滾涂流膜機銜接轉印槽（44）的局部結構示圖；
圖5是本發明之實施例一的三面導向風口的大致結構示圖（出風罩的立體視圖）；
圖6是本發明之實施例一的出風罩的前視圖；
圖7是本發明之實施例一的出風罩的側視圖；
圖8是本發明之實施例二的油墨溶解液滾涂流膜機應用于轉印槽的結構示圖；
圖9是本發明之實施例二的油墨溶解液滾涂流膜機的立體示圖；
圖10是本發明之實施例二的油墨溶解液滾涂流膜機的左視圖（未示左側機箱）；
圖11是本發明之實施例二的油墨溶解液滾涂流膜機的右視圖（未示右側機箱）。
附圖標識說明：
1機箱2油墨溶解液遺留槽
3彈性刮刀4油墨溶解液回路管
5油墨溶解液循環裝置6油墨溶解液輸入管
7油墨溶解液被動輪滾筒8油墨溶解液被動壓膜滾筒
9轉印膜彈簧張力自動調節桿10轉印膜加熱導向滾筒
11轉印膜導向滾筒12轉印膜主動力滾筒
13轉印膜被動無動力滾筒14轉印膜導向皮帶
15驅動電機16傳動皮帶
17傳動齒輪18電機支撐架
19轉印膜支撐架20加溫裝置
21壓膜輪22被動輪自動升降裝置
23升降氣缸24油墨溶解液集液箱
25電控箱26漏電保護裝置
27電路控制系統28顯示觸摸屏
29緊急停止開關30移動腳輪
31橫流風機32三面吹膜導向風機
33出風罩b1前側吹風口
b2左側吹風口b3右側吹風口
a轉印膜34油墨溶解液刮刀片
35刮刀支撐架36彈簧
37調節桿38膠片
39自動張力彈簧40軸承座
41弧形張力桿42光軸支架
43調節套431調節螺絲桿
44轉印槽45轉印區域
46除味液箱47除味風機
48除味過濾網49除味風管
50除味罩51安全門
52電控門。
具體實施方式
請參照圖1至圖11所示，其顯示出了本發明之多種實施例的具體結構。
首先，請參照圖1至圖7所示，其顯示出了本發明之實施例一的具體結構及油墨溶解液滾涂流膜方法：
一種油墨溶解液滾涂流膜機，包括有機箱1和裝設于機箱1的轉印膜支撐架19、轉印膜導向滾筒11、油墨溶解液遺留槽2、油墨溶解液被動輪滾筒7、油墨溶解液被動壓膜滾筒8、驅動電機15、轉印膜主動力滾筒12、轉印膜導向皮帶14、傳動齒輪17；所述機箱1可以為不銹鋼或烤漆鐵板制作的機箱1，所述機箱1的底部設置有移動腳輪30。本實施例一中，采用轉印膜導向皮帶14作為輸送軌道，也可采用多個導向滾筒組成滾筒式輸送軌道。
所述油墨溶解液滾涂流膜機通常設置為自動化設備，因此，其具有電控箱25、漏電保護裝置26、電路控制系統27、顯示觸摸屏28、緊急停止開關29等。從圖1可以看出，這些部件都可以設置于機箱1上，結構布置緊湊合理，操作方便。
所述轉印膜導向皮帶14連接于轉印膜主動力滾筒12、傳動齒輪17，所述驅動電機15驅動連接轉印膜主動力滾筒12；此處的驅動電機15采用步進調速驅動電機，例如86型，其輸出齒輪經傳動皮帶16連接于轉印膜主動力滾筒12。所述驅動電機15經電機支撐架18安裝于機箱1上。由于市電ac220v不穩定因素，優選采用dc80v直流電供給步進電機，在工作中，驅動電機15永遠保持穩定的速度，保持與轉印槽的速度匹配。
所述油墨溶解液被動輪滾筒7伸入油墨溶解液遺留槽2內，所述油墨溶解液被動壓膜滾筒8設置于油墨溶解液被動輪滾筒7上方；所述油墨溶解液被動壓膜滾筒8連接有被動輪自動升降裝置22，所述被動輪自動升降裝置22設置有升降氣缸23用于控制被動輪自動升降裝置22的升降，以控制油墨溶解液被動壓膜滾筒8與油墨溶解液被動輪滾筒7之間的間隙。
轉印膜自轉印膜支撐架19放卷后，經轉印膜導向滾筒11的導引，穿過油墨溶解液被動壓膜滾筒8、油墨溶解液被動輪滾筒7之間，油墨溶解液被動輪滾筒7將油墨溶解液涂布在轉印膜a上，然后，轉印膜a于轉印膜導向皮帶14上隨之傳動輸出。在移膜導向皮帶14的上方設置有壓膜輪21，以對轉印膜a起到定位作用。
本實施例一中，如圖1所示，還設置有橫流風機31，所述橫流風機31朝向自轉印膜支撐架19放卷后的轉印膜吹風。
如圖1所示，優選地，還設置有轉印膜加熱導向滾筒10，所述轉印膜加熱導向滾筒10配置有朝向加溫裝置20，轉印膜自轉印膜支撐架19放卷后，在穿過油墨溶解液被動壓膜滾筒8、油墨溶解液被動輪滾筒7之間之前，經過轉印膜加熱導向滾筒10。
如圖1和圖2所示，本實施例一中，所述油墨溶解液被動輪滾筒7的滾動表面設置有若干均布的凹點，例如：120粒/平方厘米。所述油墨溶解液被動輪滾筒7的滾動表面外側設置有彈性刮刀3，所述彈性刮刀3的刀刃端抵于油墨溶解液被動輪滾筒7的滾動表面。所述彈性刮刀3包括有油墨溶解液刮刀片34、刮刀支撐架35、彈簧36、調節桿37，所述油墨溶解液刮刀片34可轉動式裝設于刮刀支撐架35，所述調節桿37的上端作用于彈簧36的下端，所述彈簧36的上端作用于油墨溶解液刮刀片34，所述調節桿37可上下調節位移式設置以調節油墨溶解液刮刀片34對油墨溶解液被動輪滾筒7的滾動表面的抵壓力。通常，所述油墨溶解液刮刀片34的表面覆設有膠片或膠帶38。
如圖1和圖3所示，所述轉印膜支撐架19的輸出側還設置有轉印膜彈簧張力自動調節桿9。所述轉印膜彈簧張力自動調節桿9包括有自動張力彈簧39、軸承座(40)、弧形張力桿41、光軸支架42、調節套43、調節螺絲桿431；具體而言：
所述軸承座(40分別設置于光軸支架42的兩端以供光軸支架42裝設定位，所述調節套43亦設置有兩個，其于光軸支架42上左右間距布置，在調節套43上設置有大于光軸支架42的左右向的通孔，光軸支架42穿過通孔，在光軸支架42兩端的軸承座(40與相應調節套43之間設置自動張力彈簧39，利用自動張力彈簧39保持對調節套43的抵推力；弧形張力桿41向上拱起，其中間上凸，兩個跨腳往左、右漸低設置，其兩個跨腳設置于兩個調節套43上，在調節套43的下端連接有調節螺絲桿431，調節螺絲桿431向上適配于調節套43的內螺紋孔中，調節螺絲桿431的上端低于光軸支架42上，正、反向旋轉調節螺絲桿431，可使調節套43相應向上或向下位移，如此，以調節弧形張力桿41的頂端高度，如此，靈活調節轉印膜彈簧張力自動調節桿9對轉印膜a的支撐。
如圖1所示，還設置有油墨溶解液集液箱24、油墨溶解液輸入管6、油墨溶解液回路管4、油墨溶解液循環裝置5，所述油墨溶解液循環裝置5連接于油墨溶解液集液箱24、油墨溶解液輸入管6以將油墨溶解液從油墨溶解液集液箱24送至油墨溶解液輸入管6，所述油墨溶解液輸入管6的輸出端連接至油墨溶解液遺留槽2，所述油墨溶解液回路管4的輸入端連接至油墨溶解液遺留槽2，所述油墨溶解液回路管4的輸入端低于油墨溶解液輸入管6的輸出端，所述油墨溶解液回路管4的輸出端連接至油墨溶解液集液箱24，所述油墨溶解液回路管4上設置有回油控制閥。
如圖4，以及圖5至圖7所示，所述油墨溶解液滾涂流膜機銜接有轉印槽44，轉印膜a進入轉印槽44下水時，經三面吹膜導向風機32形成三面導向風口，分別朝向前、左、右吹風，所述三面導向風口包括有前側吹風口b1、左側吹風口b2、右側吹風口b3，轉印膜a下水后按照三個方向展開平整，再流至轉印區域45。所述三面吹膜導向風機32為活動式，可以沿前后向變化位置，此處的前后向是指轉印膜a的延伸長度方向，左右方向是指轉印膜a的延伸寬度方向。在具體實施時，可以通過一錐形體的出風罩32，例如：其頂面為方形,下側的四面為三角形，利用其左側的三角形面形成往左斜向下吹風，利用其右側的三角形面形成往右斜向下吹風，利用其前側的三角形面形成往前斜向下吹風，這樣，當三面吹膜導向風機32工作時，出風罩的前側面、左側面及右側面分別對轉印膜a形成向前、左、右三個方向吹風，使得轉印膜a沿前、左、右展開平整。
接下來，介紹本發明之實施例的油墨溶解液滾涂流膜方法，包括有如下步驟：
步驟1、轉印膜自轉印膜支撐架19放卷，其還原面朝上；在轉印膜支撐架19的輸出側設置轉印膜彈簧張力自動調節桿9對調節對轉印膜的支撐力；
步驟2、轉印膜經轉印膜導向滾筒11導引，穿過油墨溶解液被動壓膜滾筒8、油墨溶解液被動輪滾筒7之間，油墨溶解液被動輪滾筒7將油墨溶解液涂布在轉印膜上；其中，所述步驟2中，在轉印膜穿過油墨溶解液被動壓膜滾筒8、油墨溶解液被動輪滾筒7之間之前，經過轉印膜加熱導向滾筒10對其加熱；
步驟3、轉印膜于輸送軌道上隨之傳動輸出。所述步驟3中，轉印膜輸出后流至轉印槽水面，經三面油墨溶解液吹膜導向風機32對轉印膜朝向前、左、右吹風，使轉印膜下水后按照三個方向展開平整，再流至轉印區域44；以及，對流至轉印槽水面的轉印膜的進入轉印區域44之前做油墨溶解液除味處理。
接著，請參照圖8至圖11所示，其顯示出了本發明之實施例二的具體結構。其與實施例一的基本結構相同，實施例二的主要不同之處在于：
1、在轉印膜支撐架19放卷處，增設了收卷機，其將轉印膜收成卷放置，供后續轉印膜支撐架19放卷。
2、對流至轉印槽水面的轉印膜的進入轉印區域44之前做油墨溶解液除味處理。具體是指：設置有除味液箱46、除味風機47、除味過濾網48、除味風管49等，除味液箱46可以設置于左側和/或右側，此處，除味罩50設置于轉印槽44上方，除味液箱46位于除味罩50的右側下方，在除味罩50的左側上方設置有安全門51，在除味罩50的左側下方設置有電控門52，電控門52上設置有顯示觸摸屏28。
本發明的設計重點在于，其主要是通過將轉印膜自轉印膜支撐架放卷后，經轉印膜導向滾筒的導引，穿過油墨溶解液被動壓膜滾筒、油墨溶解液被動輪滾筒之間，油墨溶解液被動輪滾筒將油墨溶解液涂布在轉印膜上，然后，轉印膜于輸送軌道上隨之傳動輸出；相比傳統的油墨溶解液噴灑方式而言，本發明中，利用油墨溶解液被動壓膜滾筒從油墨溶解液遺留槽中沾附油墨溶解液，其滾動表面沾附均勻度好，轉印膜經油墨溶解液被動壓膜滾筒、油墨溶解液被動輪滾筒之間后，油墨溶解液被均勻地涂布到轉印膜上，有利于提高水轉印質量，實現更高的產品表面效果。
其次是，油墨溶解液被動輪滾筒的滾動表面設置有若干均布的凹點，配合彈性刮刀的作用，在油墨溶解液被動輪滾筒上留下均勻的油墨溶解液，滾涂后，轉印膜的表面就會分布均勻的油墨溶解液，轉移遇水溶解時會平整展開，不會起皺，轉印的產品表面色彩艷麗，還原清晰度高；設置有轉印膜彈簧張力自動調節桿，緩解膜紙打皺，膜表面平整，滾涂溶解液時更加均勻，厚薄一致；在壓膜輪工作下，轉印膜跟著輸送軌道同步，不會導致膜與輸送軌道打滑，流膜穩定順暢，可靠性好。以及，轉印膜在下水過程中，由于三面導向風口的作用，轉印膜下水后不會起皺，把皺在一起的膜按照三個方向自然分開，確保轉印膜在水中的平整流動。
再者是，本發明之油墨溶解液滾涂流膜方法，其工藝流程設置合理，確保流膜過程可控性佳，流膜穩定，不易出現設備故障或產品不良，而且，環保無味，改善了車間工作人員的工作環境。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。