本發明涉及印刷設備，特別是涉及一種供墨裝置及供墨控制方法。
背景技術：
1、在凹版印刷設備的運行過程中，油墨的持續穩定供應是確保印刷品質及生產連續性的基礎，現有的供墨方式通常采用開放式循環邏輯：供墨動力源將油墨從儲墨桶輸送至墨槽，遞墨輥在轉動過程中從墨槽內攜帶油墨，并進一步傳遞至雕刻凹輥。
2、然而，在實際工業生產中，上述供墨模式存在如下技術問題：
3、首先，現有的遞墨輥傳遞給雕刻凹輥的墨層厚度遠大于印刷需求量，亂成印刷刮刀刮下的回流油墨量大，形成遠大于印版油墨需求量的循環油墨量和油墨滴濺量，并造成更多的溶劑揮發；其次，現有的遞墨輥傳遞油墨給印刷版輥時同時會使版輥直徑的兩端面附著油墨，造成印刷版輥端面油墨飛濺嚴重并造成更多的溶劑揮發。
技術實現思路
1、本發明的目的是：提供了一種供墨裝置及供墨控制方法，能夠通過預刮墨組件在遞墨輥的出墨側對墨層厚度進行前置厚度調節，減少遞墨輥表面的冗余墨量，進而控制遞送至雕刻凹輥的油墨量，抑制油墨的甩飛與濺落現象，減少油墨浪費和溶劑揮發；通過液位檢測器與控制組件的實時反饋聯動，實現對供墨量的調節，確保墨槽內油墨存量始終處于動態平衡狀態，避免因液位過高導致的溢出或液位過低導致的受墨不均，實現高穩定性的持續供墨，保證印刷成品質量。
2、為了實現上述目的，本發明的第一個方面提供了一種供墨裝置，應用于印刷設備的雕刻凹輥，包括：
3、機架；
4、遞墨輥，所述遞墨輥轉動設置于所述機架上，所述遞墨輥表面與所述雕刻凹輥表面相抵接；
5、墨槽，所述墨槽設置于所述遞墨輥的下方；
6、預刮墨組件，所述預刮墨組件設置于所述遞墨輥轉動方向的出墨側，所述預刮墨組件包括預刮墨刀及間隙調節部，所述預刮墨刀位于所述墨槽的上方，所述預刮墨刀的刀頭朝向所述遞墨輥，以使刮落的油墨回流至所述墨槽內，所述預刮墨刀通過所述間隙調節部調節其與所述遞墨輥之間的間隙；
7、供墨組件，所述供墨組件包括供墨泵及液位檢測器，所述供墨泵與所述墨槽相連通，所述液位檢測器設置于所述墨槽上，用于檢測所述墨槽內油墨的液位；
8、控制組件，所述控制組件與所述供墨泵、所述液位檢測器電性連接。
9、進一步地，所述預刮墨組件還包括導流板，所述導流板設置于所述預刮墨刀的下方，且所述導流板的導流面傾斜導向所述墨槽內。
10、更進一步地，所述預刮墨組件還包括刀座，所述預刮墨刀安裝于所述刀座上，所述導流板設置于所述刀座上，所述刀座滑動設置于所述機架上，所述間隙調節部的動力輸出端與所述刀座相連，用于驅動所述刀座滑動。
11、更進一步地，所述供墨裝置還包括高度調節組件，所述高度調節組件包括支撐齒條、調節齒輪及調節電機，所述支撐齒條沿豎直方向延伸，所述支撐齒條的頂端與所述墨槽的底部相連，所述調節齒輪與所述支撐齒條相嚙合，所述調節電機的動力輸出端與所述調節齒輪相連，用于驅動所述調節齒輪轉動。
12、本發明的第二個方面提供了一種供墨控制方法，應用于所述供墨裝置，包括如下步驟：
13、s1、獲取所述印刷設備的實時運行速度和版面油墨消耗量，并通過所述液位檢測器獲取所述墨槽內的實時油墨液位；s2、所述控制組件根據所述實時運行速度、所述版面油墨消耗量以及所述實時油墨液位，動態調節所述供墨泵的排量，以使所述遞墨輥浸入所述墨槽油墨中的深度維持在預設深度范圍內。
14、進一步地，s2包括動態調節所述供墨泵的排量的步驟s21:
15、s21、計算所述遞墨輥當前浸入油墨的深度值，比較所述深度值與預設的第一閾值和第二閾值，所述第二閾值大于所述第一閾值，所述第一閾值與所述第二閾值界定出正常浸墨區間；當所述深度值處于所述正常浸墨區間時，計算所述供墨泵的目標轉速，并控制所述供墨泵以所述目標轉速運行；當所述深度值大于所述第二閾值時，判定墨槽內油墨過量，計算所述供墨泵的所述目標轉速，并控制所述供墨泵以所述目標轉速運行。
16、更進一步地，s2還包括在所述印刷設備非勻速運行時的跟隨控制步驟s22：s22、在所述深度值處于所述正常浸墨區間的情況下，獲取所述印刷設備的所述實時運行速度，并將其與預設的穩定運行速度進行比較，判斷是否處于準備加速或減速的變工況階段；若是，為了避免所述變工況期間供墨量出現滯后，根據所述印刷設備變工況后的目標轉速以及預設的過渡時間，所述控制組件計算所述供墨泵所需的目標供墨速度，以此控制所述供墨泵平滑加速或減速。
17、進一步地，供墨控制方法還包括s3；
18、s3、根據所述印刷設備的料卷的剩余長度和所述實時運行速度，計算完成當前印刷工單所述印刷設備所需的第一剩余運行時間；計算所述墨槽內當前存量油墨所能維持的第二剩余運行時間；
19、比較所述第一剩余運行時間和所述第二剩余運行時間；所述第一剩余運行時間小于或等于所述第二剩余運行時間時，控制所述供墨泵停止供墨，并控制所述調節電機驅動所述支撐齒條以預設的上升速度頂升所述墨槽，以維持所述遞墨輥的浸墨深度；
20、所述第一剩余運行時間大于所述第二剩余運行時間時，維持所述供墨泵向所述墨槽供墨。
21、進一步地，所述供墨裝置還包括與所述供墨泵進液端相連通的儲墨桶、與所述儲墨桶相連通的原色墨桶，所述儲墨桶及所述原色墨桶均配置有計量元件；所述控制方法還包括s4;
22、s4、根據所述印刷設備料卷的剩余長度和所述版面油墨消耗量，計算所需的油墨總需求量；通過對應的所述計量元件獲取所述儲墨桶內的當前油墨存量；比較所述油墨總需求量與所述當前油墨存量；
23、當所述油墨總需求量大于所述當前油墨存量時，計算所需的差額油墨量，并控制所述原色墨桶向所述儲墨桶中添加對應所述差額油墨量的油墨；
24、當所述油墨總需求量小于或等于所述當前油墨存量時，所述控制組件停止控制所述原色墨桶向所述儲墨桶中添加油墨。
25、本發明實施例一種供墨裝置及供墨控制方法與現有技術相比，其有益效果在于：在遞墨輥轉動方向的出墨側設置預刮墨組件，利用預刮墨刀與遞墨輥之間的間隙，能夠提前對遞墨輥表面粘附的墨層進行厚度預處理，進而減少了雕刻凹輥表面油墨厚度，避免因墨層過厚，油墨向雕刻凹輥的兩端聚集產生甩飛與濺落現象，減少油墨浪費和溶劑揮發；預刮墨刀位于墨槽上方且刀頭朝向遞墨輥，使得被刮除的冗余油墨能夠順著刀面回流至下方的墨槽內，減少了油墨流轉的路徑長度，減少系統的油墨循環量，降低油墨在空氣中的暴露面積，從而抑制了油墨的揮發，提高了油墨的回收利用率，降低了生產成本；利用間隙調節部調節預刮墨刀與遞墨輥之間的間隙，使得能夠根據油墨粘度、印刷速度或不同工藝對遞墨輥上的油墨量的需求進行靈活調節，使得裝置能夠在面對多樣化印刷需求時均能維持較優的遞墨狀態；通過液位檢測器實時監測墨槽內的油墨存量，并將信號反饋至控制組件以動態調節供墨泵的排量，使供墨速率能夠根據生產實際消耗進行實時匹配，確保了墨槽液位始終維持在預設的深度范圍內，有效防止了因液位波動導致的溢墨隱患或供墨不足導致的印刷質量問題，保證了生產的連續性與穩定性。