本公開涉及顯示技術領域，尤其涉及一種貼合治具、貼合裝置及貼合方法。
背景技術：
隨著顯示技術的發展，針對顯示屏柔且薄的特點，異形、曲面的顯示產品逐漸走入市場。為了提高屏占比，滿足客戶極致體驗，環繞屏的設計將屏占比進一步提高。在相關技術中，環繞屏采用柔性顯示面板與曲面蓋板外部貼合方案，環繞屏的顯示屏貼合方案存在一些缺陷，例如，貼合過程中顯示面板受力大、易拉斷，貼合效果差，圓弧區和平面區貼合氣泡殘留嚴重等。
技術實現要素：
本公開實施例提供了一種貼合治具、貼合裝置及貼合方法，能夠改善柔性屏的貼合效果。
本公開實施例所提供的技術方案如下：
本公開實施例提供了一種貼合滑塊，用于貼合柔性顯示面板和曲面蓋板；
所述貼合滑塊包括：
至少一個剛性的仿形板，所述仿形板的至少部分外表面為用于使所述柔性顯示面板對所述曲面蓋板進行仿形的仿形曲面，在所述仿形曲面上設有彈性緩沖層；
和，至少一個剛性的支撐板，所述支撐板連接在所述仿形板上，所述支撐板與所述仿形板之間具有夾角。
示例性的，所述仿形板的仿形曲面包括相背設置的第一仿形平面和第二仿形平面、及連接于所述第一仿形平面與所述第二仿形平面之間的第一仿形圓弧面。
示例性的，所述第一仿形圓弧面為二分之一圓弧曲面、二分之一橢圓弧曲面、優弧圓弧曲面或優弧橢圓弧曲面。
示例性的，所述仿形板的仿形曲面還包括：位于所述第二仿形平面的遠離所述第一仿形圓弧面的一側邊緣的第二仿形圓弧面。
示例性的，所述第二仿形圓弧面為劣弧圓弧曲面或劣弧橢圓弧曲面。
示例性的，所述支撐板連接于所述第一仿形平面上，且所述支撐板與所述仿形板為一體結構。
示例性的，所述支撐板與所述仿形板之間的夾角為90°±10°。
示例性的，在所述仿形板與所述支撐板的連接位置處設置有一貫穿所述支撐板的通孔，所述通孔被配置為：承載膜在所述仿形板的仿形曲面上仿形時，所述承載膜的一端從所述通孔穿過，并能夠在所述第一仿形平面上展平，所述承載膜被配置為一面貼附有所述柔性顯示面板。
示例性的，所述支撐板上設有用于與驅動所述支撐板運動的驅動機構連接的連接孔。
一種貼合裝置，用于貼合柔性顯示面板和曲面蓋板；所述貼合裝置包括：
承載膜，所述承載膜被配置為一面貼附有所述柔性顯示面板；
蓋板承載部，用于承載及固定所述曲面蓋板；
本公開實施例提供的貼合滑塊；
及，用于驅動所述貼合滑塊運動的驅動機構。
示例性的，所述仿形板的仿形曲面包括相背設置的第一仿形平面和第二仿形平面、及連接于所述第一仿形平面與所述第二仿形平面之間的第一仿形圓弧面；
在所述仿形板與所述支撐板的連接位置處設置有一貫穿所述支撐板的通孔，所述通孔用于供在所述第一仿形平面上支撐的承載膜從所述通孔伸出，所述承載膜上貼附有所述柔性顯示面板，且所述通孔被配置為所述承載膜通過所述通孔后，能夠在所述第一仿形平面上展平；
所述貼合裝置還包括第一夾持部和第二夾持部；
所述承載膜包括供料端和收料端，所述承載膜被配置為展平支撐于所述仿形板的仿形曲面上，且所述供料端自所述通孔伸出，并被所述第一夾持部夾持，所述收料端被所述第二夾持部夾持。
一種貼合方法，采用本公開實施例提供的貼合裝置貼合柔性顯示面板及曲面蓋板，所述貼合方法包括如下步驟：
將所述曲面蓋板承載及固定于蓋板承載部上；
將貼附有所述柔性顯示面板的承載膜展平支撐于所述貼合滑塊的仿形曲面上；
將所述貼合滑塊與所述曲面蓋板對位，使所述承載膜的貼附有所述柔性顯示面板的一面朝向所述曲面蓋板的內側面；
控制所述貼合滑塊運動，以通過所述貼合滑塊滑動的方式，將所述柔性顯示面板與所述曲面蓋板貼合。
本公開實施例所帶來的有益效果如下：
本公開實施例所提供的貼合滑塊、貼合裝置及貼合方法，所述貼合滑塊包括至少一個仿形板和至少一個支撐板，在進行柔性顯示面板與曲面蓋板貼合時，將貼附有所述柔性顯示面板的承載膜展平支撐于所述貼合滑塊的仿形曲面上，將所述貼合滑塊與所述曲面蓋板對位，使所述承載膜的貼附有所述柔性顯示面板的一面朝向所述曲面蓋板的內側面，控制所述貼合滑塊在所述曲面蓋板的內側面運動，以通過所述仿形板滑動，將所述柔性顯示面板與所述曲面蓋板貼合。
本公開實施例提供的貼合滑塊中，所述仿形板和所述支撐板均為剛性材質，且所述支撐板與所述仿形板連接一起，所述支撐板可以在所述貼合滑塊滑動過程中起到支撐所述仿形板的作用，增加所述仿形板的剛性，從而提高在滑動過程中的穩定性，以減少由于滑塊在貼合過程中剛性不足導致的貼合不良；同時，在所述仿形板的仿形曲面包裹彈性緩沖層，在該貼合滑塊貼合過程中通過擠壓變形起到緩沖和填充作用，以避免擠傷所述柔性顯示面板。
附圖說明
圖1表示環繞屏的一種實施例的結構示意圖；
圖2表示環繞屏的另一種實施例的結構示意圖；
圖3表示環繞屏的另一種實施例的結構示意圖；
圖4表示本公開提供的一示例性實施例中的貼合滑塊的結構示意圖；
圖5表示承載膜支撐于本公開提供的一示例性實施例中的貼合滑塊上的結構示意圖；
圖6表示本公開提供的一示例性實施例中的貼合滑塊在貼合圖1所示形態的環繞屏時的結構示意圖；
圖7表示本公開提供的一示例性實施例中的貼合滑塊在貼合圖2所示形態的環繞屏時的結構示意圖；
圖8表示本公開提供的一示例性實施例中的貼合滑塊在貼合圖3所示形態的環繞屏時的結構示意圖。
具體實施方式
為使本公開實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本公開實施例的附圖，對本公開實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本公開的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本公開的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本公開保護的范圍。
除非另外定義，本公開使用的技術術語或者科學術語應當為本公開所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。同樣，“一個”、“一”或者“該”等類似詞語也不表示數量限制，而是表示存在至少一個。“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現該詞前面的元件或者物件涵蓋出現在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。
在對本公開實施例所提供的貼合治具、貼合裝置及貼合方法進行詳細說明之前，有必要對于相關技術進行以下說明：
在相關技術中，一些柔性屏的貼合方案是，利用滾輪和滑塊進行貼合，會因滾輪剛性不足容易發生彈性形變，邊緣受力大，貼合容易出現氣泡，同時也容易擠傷顯示屏。此外，由于曲面蓋板的內部空間小，還存在提前接觸、膠材剝離拉膠、無法對位等問題。
尤其是，環繞屏的曲面蓋板的結構如圖1-3所示，曲面蓋板為半包圍結構或全包圍結構，在進行曲面蓋板與柔性顯示面板貼合工藝時，這種半包圍或全包圍結構的曲面蓋板由于曲面蓋板的內部空間小，貼合難度極大。
為了改善柔性屏的貼合效果，本公開實施例提供了一種柔性屏的貼合治具和貼合方法，可以應用于各種柔性屏貼合工藝中，尤其是，可以應用于環繞屏貼合工藝中，以改善貼合效果。
如圖1-3所示，本公開實施例所提供的柔性屏的貼合治具用于實現柔性顯示面板10與剛性的曲面蓋板20之間的貼合，其中所述曲面蓋板20包括至少兩個平面區21及至少一個曲面區22，也就是，所述柔性屏包括至少兩個平面區21及至少一個曲面區22。
以環繞屏為例，如圖1至圖3所示，所述環繞屏的產品形態可以有多種，即所述曲面區22和所述平面區21的位置可以有幾種方式，例如：圖2所示，平面區21的數量僅有兩個，曲面區22的數量僅有一個，曲面區22設置于相鄰兩個平面區21之間；或者，圖1所示，平面區21的數量至少有兩個，曲面區22的數量至少兩個，至少一個曲面區22設置于相鄰兩個平面區21之間，至少另一個曲面區22位于其中一個平面區21的邊緣位置；或者，圖3所示，平面區21的數量至少有三個，曲面區22的數量至少有兩個，相鄰兩個平面區21之間設置一個曲面區22。當然，以上僅是示例，在實際應用中，環繞屏的具體形態不限于以上示例。
請參見圖4至圖8，本公開實施例提供的貼合滑塊用于貼合柔性顯示面板10和曲面蓋板20；所述貼合滑塊包括至少一個剛性的仿形板100和至少一個剛性的支撐板200，所述仿形板100的至少部分外表面為用于使所述柔性顯示面板10對所述曲面蓋板20進行仿形的仿形曲面，在所述仿形曲面上設有彈性緩沖層300；所述支撐板200連接在所述仿形板100上，所述支撐板200與所述仿形板100之間具有夾角α。
本公開實施例所提供的貼合滑塊，在進行柔性顯示面板10與曲面蓋板20貼合時，將貼附有所述柔性顯示面板10的承載膜400展平支撐于所述仿形板100的仿形曲面上，再將所述仿形板100與所述曲面蓋板20對位，使所述承載膜400的貼附有所述柔性顯示面板10的一面朝向所述曲面蓋板20的內側面，也就是，將所述貼合滑塊置于所述曲面蓋板20的半包圍或全包圍結構的內部空間內，再控制所述貼合滑塊在所述曲面蓋板20的內側面運動，以通過所述仿形板100的滑動，將所述柔性顯示面板10與所述曲面蓋板20貼合。
本公開實施例提供的貼合滑塊中，所述仿形板100和所述支撐板200均為剛性材質，且所述支撐板200與所述仿形板100連接一起，所述支撐板200可以在所述貼合滑塊滑動過程中起到支撐所述仿形板100的作用，增加所述仿形板100的剛性，從而提高在滑動過程中的穩定性，以減少由于滑塊在貼合過程中剛性不足導致的貼合不良；同時，在所述仿形板100的仿形曲面包裹彈性緩沖層300，在該貼合滑塊貼合過程中通過擠壓變形起到緩沖和填充作用，以避免擠傷所述柔性顯示面板10。
請參見圖4，在一些示例性的實施例中，所述仿形板100的仿形曲面包括相背設置的第一仿形平面110和第二仿形平面120、及連接于所述第一仿形平面110與所述第二仿形平面120之間的第一仿形圓弧面130。這樣，所述第一仿形平面110和所述第二仿形平面120可以滑動以貼合環繞屏的兩個平行設置的平面區21，所述第一仿形圓弧區可以用于貼合環繞屏的圓弧曲面區22。
以貼合如圖1所示的180°環繞屏為例，在所述貼合滑塊滑動貼合柔性顯示面板10時，如圖6所示，所述曲面蓋板20包括平行的第一平面區21a和第二平面區21b及連接于所述第一平面區21a和第二平面區21b之間的第一圓弧曲面區22a，所述第一仿形平面110可以滑動以貼合環繞屏的第一平面區21a、所述第二仿形平面120可以滑動以貼合環繞屏的第二平面區21b、所述第一仿形圓弧面130可以用于貼合所述第一圓弧曲面區22a。
其中，在一些示例性的實施例中，以環繞屏為180°環繞屏為例，即，第一平面區21a和第二平面區21b平行，第一圓弧曲面區22可以是二分之一圓弧曲面(半圓弧)或者二分之一橢圓弧，還可以是優弧圓弧曲面或優弧橢圓弧曲面，相應的，所述第一仿形圓弧面130可以是二分之一圓弧曲面、二分之一橢圓弧曲面、優弧圓弧曲面或優弧橢圓弧曲面。
需要說明的是，所述第一仿形圓弧面130的圓心角小于或等于所述第一圓弧曲面區22a的圓心角相等，且所述第一仿形圓弧面130的圓弧半徑小于或等于所述第一圓弧曲面區22a的圓弧半徑，圓弧半徑差值可根據所述曲面蓋板20的厚度、所述柔性顯示面板10的厚度等參數確定。
當然可以理解的是，針對其他類型環繞屏，例如環繞屏中第一平面區21a和第二平面區21b不平行，且第一圓弧曲面區22a為劣弧時，所述仿形板100的仿形曲面可以相應調整，例如，所述第一仿形平面110和所述第二仿形平面120不平行，具有夾角α，該夾角α等于所述第一平面區21a和第二平面區21b之間的夾角α，所述第一仿形圓弧面130的圓心角與所述第一圓弧曲面區22a的圓心角相等，且所述第一仿形圓弧面130的圓弧半徑小于所述第一圓弧曲面區22a的圓弧半徑。
此外，在一些示例性的實施例中，如圖6所示，所述仿形板100的仿形曲面還包括：位于所述第二仿形平面120的遠離所述第一仿形圓弧面130的一側邊緣的第二仿形圓弧面22b。這樣，所述第一仿形平面110和所述第二仿形平面120可以滑動以貼合環繞屏的兩個平行設置的平面區21，所述第一仿形圓弧區可以用于貼合環繞屏中的一個圓弧曲面區，所述第二仿形圓弧區可以用于貼合環繞屏中的另一個圓弧曲面區。
以貼合如圖2所示的環繞屏為例，在所述貼合滑塊滑動貼合柔性顯示面板10時，如圖6所示，所述曲面蓋板20包括平行的第一平面區21a和第二平面區21b、連接于所述第一平面區21a和第二平面區21b之間的第一圓弧曲面區22a、以及連接于所述第二平面區21b的遠離所述第一圓弧曲面區22a的一側邊緣的第二圓弧曲面區22b，所述第一仿形平面110可以滑動以貼合環繞屏的第一平面區21a、所述第二仿形平面120可以滑動以貼合環繞屏的第二平面區21b、所述第一仿形圓弧面130可以用于貼合所述第一圓弧曲面區22a，所述第二仿形圓弧面140可以用于貼合所述第二圓弧曲面區22b。
其中，在一些示例性的實施例中，以環繞屏為180°環繞屏為例，即，第一平面區21a和第二平面區21b平行，第一圓弧曲面區22a可以是二分之一圓弧曲面(半圓弧)或者二分之一橢圓弧，還可以是優弧圓弧曲面或優弧橢圓弧曲面，相應的，所述第一仿形圓弧面130可以是二分之一圓弧曲面、二分之一橢圓弧曲面、優弧圓弧曲面或優弧橢圓弧曲面；所述第二圓弧曲面區22b可以是劣弧圓弧曲面或劣弧橢圓弧曲面，相應的，所述第二仿形圓弧面140為劣弧圓弧曲面或劣弧橢圓弧曲面。
需要說明的是，所述第二仿形圓弧面140的圓心角小于或等于所述第二圓弧曲面區22b的圓心角相等或小于所述，且所述第二仿形圓弧面140的圓弧半徑小于所述第二圓弧曲面區22b的圓弧半徑，圓弧半徑差值可根據所述曲面蓋板20的厚度、所述柔性顯示面板10的厚度等參數確定。
此外，在一些示例性的實施例中，如圖4所示，所述支撐板200連接于所述第一仿形平面110上，且所述支撐板200與所述仿形板100為一體結構。
這樣，所述支撐板200主要起到在滑動過程中支撐所述仿形板100的作用，用于與驅動所述貼合滑塊滑動的驅動機構連接，所述支撐板200和所述仿形板100一體結構，可以加強所述仿形板100在滑動過程中的剛性強度，以減少由于仿形板100受力不均變形而導致的貼合氣泡等不良。
需要說明的是，所述支撐板200和所述仿形板100可以采用金屬材質或者其他剛性材質。
此外，如圖4所示，在一些示例性的實施例中，所述支撐板200與所述仿形板100之間的夾角α為90°±10°。也就是說，所述支撐板200和所述仿形板100大致垂直設置。
需要說明的是，所述仿形板100的厚度可以根據所述曲面蓋板20的半包圍或全包圍結構的內部空間來確定，例如，一些實施例中，所述仿形板100的厚度為4.4mm左右，在所述仿形板100的仿形曲面上的彈性緩沖層300可以選用硅膠，包裹該仿形板100的外表面，在滑塊貼合過程中通過擠壓變形起到緩沖和填充作用。
此外，在一些示例性的實施例中，如圖4至圖8所示，在所述仿形板100與所述支撐板200的連接位置處設置有一貫穿所述支撐板200的通孔150，所述通孔150被配置為：所述承載膜400在所述仿形板100的仿形曲面上仿形時，所述承載膜400的一端從所述通孔150穿過，并能夠在所述第一仿形平面110上展平。
在上述方案中，所述承載膜400在所述貼合滑塊上進行仿形時，所述承載膜400的一端從所述通孔150位置穿過，經設備上第一夾持部500進行夾持定位，所述承載膜400的另一端繞過第一仿形平面110、第一仿形圓弧面130和第二仿形平面120，并被設備上的第二夾持部600夾持定位。所述承載膜400這樣的受力方式，使第一仿形平面110上支撐的承載膜400能夠水平受力牽引，減少承載膜400和貼合滑塊之間的凸起縫隙，有效解決了貼合滑塊在對位過程中提前接觸，膠材拉膠及無法完成對位的問題。
需要說明的是，所述通孔150的寬度可以根據所述承載膜400的寬度來確定，略大于所述承載膜400的寬度，所述通孔150在垂直于所述第一仿形平面110上的高度可以根據所述承載膜400的厚度來確定，例如，所述通孔150在垂直于所述第一仿形平面110上的高度可以在0.8mm左右。
此外，在一些示例性的實施例中，所述支撐板200上設有多個連接孔(圖中未示意出)，用于與驅動所述支撐板200運動的驅動機構連接，其中所述驅動機構可以驅動所述貼合滑塊沿直線軌跡和弧形軌跡運動。
此外，還需要說明的是，在實際應用中，所述貼合滑塊的數量可以有一個，也可以有兩個，例如，針對如圖3所示的360°環繞屏，如圖8所示，兩側分別具有一個二分之一圓弧曲面，此時所述貼合滑塊可以采用一個貼合滑塊，先貼合完一側的圓弧曲面之后，再貼合另一側的圓弧曲面；也可以是采用兩個貼合滑塊，一個貼合滑塊用于貼合一側的第一圓弧曲面，另一個貼合滑塊用于貼合另一側的第二圓弧曲面。或者，針對如圖3所示的360°環繞屏，所述貼合滑塊中所述仿形板100的數量可以有兩個，也就是，在支撐板的相對兩側分別設置一個仿形板，該貼合滑塊呈t字型結構。
在本公開實施例中還提供了一種貼合裝置，用于貼合柔性顯示面板10和曲面蓋板20。如圖6至圖8所示，所述貼合裝置包括：承載膜400、蓋板承載部、貼合滑塊及驅動機構，其中所述貼合滑塊為本公開實施例提供的貼合滑塊，所述承載膜400被配置為一面貼附有所述柔性顯示面板10，貼附有所述柔性顯示面板10的一面朝向所述曲面蓋板20的內側面，未貼附所述柔性顯示面板10的一面與所述貼合滑塊上的仿形曲面接觸，并被在所述仿形曲面上展平以進行仿形；所述蓋板承載部圖中未示意，用于承載及固定所述曲面蓋板20，所述驅動機構在圖中未示意，用于驅動所述貼合滑塊運動，所述驅動機構能夠驅動所述貼合滑塊沿直線軌跡和弧形軌跡運動。
在一些示例性的實施例中，所述仿形板100的仿形曲面包括相背設置的第一仿形平面110和第二仿形平面120、及連接于所述第一仿形平面110與所述第二仿形平面120之間的第一仿形圓弧面130；在所述仿形板100與所述支撐板200的連接位置處設置有一貫穿所述支撐板200的通孔150，所述通孔150用于供在所述第一仿形平面110上支撐的承載膜400從所述通孔150伸出，所述承載膜400上貼附有所述柔性顯示面板10，且所述通孔150被配置為所述承載膜400通過所述通孔150后，能夠在所述第一仿形平面110上展平；
所述貼合裝置還包括第一夾持部500和第二夾持部600；
所述承載膜400包括供料端和收料端，所述承載膜400被配置為展平支撐于所述仿形板100的仿形曲面上，且所述供料端自所述通孔150伸出，并被所述第一夾持部500夾持，所述收料端被所述第二夾持部600夾持。
在上述方案中，所述承載膜400在所述貼合滑塊上進行仿形時，所述承載膜400的一端從所述通孔150位置穿過，經設備上第一夾持部500進行夾持定位，所述承載膜400的另一端繞過第一仿形平面110、第一仿形圓弧面130和第二仿形平面120，并被設備上的第二夾持部600夾持定位。所述承載膜400這樣的受力方式，使第一仿形平面110上支撐的承載膜400能夠水平受力牽引，減少承載膜400和貼合滑塊之間的凸起縫隙，有效解決了貼合滑塊在對位過程中提前接觸，膠材拉膠及無法完成對位的問題。
需要說明的是，所述第一夾持部500可以選用雙滾輪夾持結構，所述第二夾持部600可以選用雙滾輪夾持結構，例如，圖6所示，所述第一夾持部500包括第一夾持滾輪510和第二夾持滾輪520，所述承載膜400的供料端可以從所述第一夾持滾輪510和所述第二夾持滾輪520之間穿過，所述第二夾持部600包括第三夾持滾輪610和第四夾持滾輪620，所述承載膜400的收料端可以從所述第三夾持滾輪610和所述第四夾持滾輪620之間穿過，這樣，可以保證所述承載膜400能夠被夾持定位的同時，在所述貼合滑塊滑動過程中，所述承載膜400可以從夾持滾輪之間運動，以輸送承載膜400上的柔性顯示面板10。
此外，還需要說明的是，在實際應用中，所述貼合滑塊的數量可以有一個，也可以有兩個，例如，針對如圖3所示的360°環繞屏，如圖8所示，兩側分別具有一個二分之一圓弧曲面，此時所述貼合滑塊可以采用一個貼合滑塊，先貼合完一側的圓弧曲面之后，再貼合另一側的圓弧曲面；也可以是采用兩個貼合滑塊，一個貼合滑塊用于貼合一側的第一圓弧曲面，另一個貼合滑塊用于貼合另一側的第二圓弧曲面。
在本公開實施例中還提供了一種貼合方法，采用本公開實施例提供的貼合裝置貼合柔性顯示面板10及曲面蓋板20，所述貼合方法包括如下步驟：
步驟s01、將所述曲面蓋板20承載及固定于蓋板承載部上；
步驟s02、將貼附有所述柔性顯示面板10的承載膜400展平支撐于所述貼合滑塊的仿形曲面上；
步驟s03、將所述貼合滑塊與所述曲面蓋板20對位，使所述承載膜400的貼附有所述柔性顯示面板10的一面朝向所述曲面蓋板20的內側面；
步驟s04、控制所述貼合滑塊運動，以通過所述貼合滑塊滑動的方式，將所述柔性顯示面板10與所述曲面蓋板20貼合。
為了便于理解，對本公開實施例提供的貼合方法進行詳細說明。
以圖6所示的環繞屏為例，所述方法中，一些實施例中，上述步驟s04具體可以包括以下步驟：
步驟s041、所述貼合滑塊的初始位置位于所述第二平面區21b中間，控制所述貼合滑塊沿第一直線方向，向靠近曲面蓋板20上第一圓弧曲面區22a的方向平移，直至完成曲面蓋板20上第二平面區21b中靠近所述第一圓弧曲面區22a的一側區域的貼合，第一直線方向與第二平面區21a平行；
步驟s042、控制所述貼合滑塊從所述第一圓弧曲面區22a的底部，向頂部沿弧形軌跡運動，直至完成曲面蓋板20上第一圓弧曲面區22a的貼合；
步驟s043、控制所述貼合滑塊沿第一直線方向，向遠離曲面蓋板20上第一圓弧曲面區22a的方向平移，直至完成曲面蓋板20上第一平面區21a的貼合；
步驟s044、控制所述貼合滑塊回到初始位置，控制所述貼合滑塊沿第一直線方向，向靠近曲面蓋板20上第二圓弧曲面區22b的方向平移，直至完成曲面蓋板20上第二平面區21b中靠近所述第二圓弧曲面區22b的一側區域的貼合；
步驟s045、控制所述貼合滑塊從所述第二圓弧曲面區22b的底部，向頂部沿弧形軌跡運動，直至完成曲面蓋板20上第二圓弧曲面區22b的貼合。
采用上述貼合滑塊的運動軌跡貼合，可以避免產生貼合氣泡等不良。針對曲面蓋板20上的圓弧曲面從底部向頂部貼合，可以減少氣泡產生。
需要說明的是，以上僅是示例，在實際應用中，上述步驟中也可以是先貼合第二圓弧曲面區22b，再貼合第一圓弧曲面區22a。
以圖7所示的環繞屏為例，所述方法中，一些實施例中，上述步驟s04具體可以包括以下步驟：
步驟s041、所述貼合滑塊的初始位置位于所述第二平面區21b的遠離所述第一圓弧曲面區22a的一端，控制所述貼合滑塊沿第一直線方向，向靠近曲面蓋板20上第一圓弧曲面區22a的方向平移，直至完成曲面蓋板20上第二平面區21b中的貼合，第一直線方向與第二平面區21a平行；
步驟s042、控制所述貼合滑塊從所述第一圓弧曲面區22a的底部，向頂部沿弧形軌跡運動，直至完成曲面蓋板20上第一圓弧曲面區22a的貼合；
步驟s043、控制所述貼合滑塊沿第一直線方向，向遠離曲面蓋板20上第一圓弧曲面區22a的方向平移，直至完成曲面蓋板20上第一平面區21a的貼合。
還需要說明的是，在實際應用中，針對360°的環繞屏，曲面蓋板20包括平行的第一平面區21a、第二平面區21b和第三平面區21，以及，位于相對兩側的第一圓弧曲面區22a和第二圓弧曲面區22b，第一圓弧曲面區22a和第二圓弧曲面區22b均為二分之一圓弧或優弧，可以為圓弧或橢圓弧。所述貼合方法中，在貼合時，所述貼合滑塊可以設置有兩個，即，第一貼合滑塊1和第二貼合滑塊2。
如圖8所示，上述步驟s04中，其中第一貼合滑塊貼合第一圓弧曲面區22a，第二貼合滑塊貼合第二圓弧曲面區22b。
例如，步驟s04具體包括：
步驟s041、所述第一貼合滑塊1的初始位置位于所述第二平面區21b中間，控制所述第一貼合滑塊1沿第一直線方向，向靠近曲面蓋板20上第一圓弧曲面區22a的方向平移，直至完成曲面蓋板20上第二平面區21b中靠近所述第一圓弧曲面區22a的一側區域的貼合；同時，所述第二貼合滑塊2的初始位置位于所述第二平面區21b中間，控制所述第二貼合滑塊2沿第一直線方向，向靠近曲面蓋板20上第二圓弧曲面區22b的方向平移，直至完成曲面蓋板20上第二平面區21b中靠近所述第二圓弧曲面區22b的一側區域的貼合；
步驟s042、控制所述第一貼合滑塊1從所述第一圓弧曲面區22a的底部，向頂部沿弧形軌跡運動，直至完成曲面蓋板20上第一圓弧曲面區22a的貼合；同時，控制所述第二貼合滑塊2從所述第二圓弧曲面區22b的底部，向頂部沿弧形軌跡運動，直至完成曲面蓋板20上第二圓弧曲面區22b的貼合；
步驟s043、控制所述第一貼合滑塊1沿第一直線方向，向遠離曲面蓋板20上第一圓弧曲面區22a的方向平移，直至完成曲面蓋板20上第一平面區21a的貼合；同時，控制所述第二貼合滑塊2沿第一直線方向，向遠離曲面蓋板20上第二圓弧曲面區22b的方向平移，直至完成曲面蓋板20上第三平面區21的貼合。
有以下幾點需要說明：
(1)本公開實施例附圖只涉及到與本公開實施例涉及到的結構，其他結構可參考通常設計。
(2)為了清晰起見，在用于描述本公開的實施例的附圖中，層或區域的厚度被放大或縮小，即這些附圖并非按照實際的比例繪制。可以理解，當諸如層、膜、區域或基板之類的元件被稱作位于另一元件“上”或“下”時，該元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中間元件。
(3)在不沖突的情況下，本公開的實施例及實施例中的特征可以相互組合以得到新的實施例。
以上，僅為本公開的具體實施方式，但本公開的保護范圍并不局限于此，本公開的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。