本發明涉及一種液晶顯示面板。
技術背景
如圖1所示，液晶顯示面板由相對設置的陣列基板10和彩膜基板20以及填充在陣列基板10和彩膜基板20之間的液晶(圖未示)組成。陣列基板10和彩膜基板20一般是通過框膠30將兩基板粘合，框膠除了具有粘著陣列基板和彩膜基板的功能外，另還具有支撐陣列基板和彩膜基板之間的盒厚以及密封以切斷液晶分子與外界的接觸。
框膠一般涂覆在陣列基板和彩膜基板相對的面上，并靠近陣列基板和彩膜基板的四周邊緣。彩膜基板20包括彩色濾光片基板21、遮光區域即黑色矩陣(BM)22以及一導電層。陣列基板10涂布框膠20后將彩膜基板20和陣列基板10組立。液晶LC填充在所述陣列基板10和彩膜基板20之間。此種情況下在彩膜基板20側進行UV光照硬化。
當前為了實現液晶顯示面板的窄邊框化，通常會將框膠30涂布于黑色矩陣22上面，如圖2所示，黑色矩陣22與膠框30重疊設置，這樣原用于涂布框膠的位置便可節約下來，用于增大有效顯示區域的面積，同時還起到了粘結陣列基板10和彩膜基板20的作用，此種情況下在陣列基板10側進行UV光照硬化。
圖2所示的框膠涂布在黑色矩陣22內的液晶面板在進行PCT(高溫蒸煮)信賴性實驗時，由于黑色矩陣22與玻璃的粘合度小于框膠與玻璃的粘合度，極易發生黑色矩陣22剝離的現象，對黑色矩陣與玻璃基板之間的附著力產生了考驗。
絕大多數液晶顯示面板的兩基板脫離現象發生在黑色矩陣與彩膜基板之間，尤其是隨著液晶顯示面板尺寸的增大，一些安裝模組架構設計的不合理更容易造成陣列基板和彩膜基板脫離，帶來較大的損失。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種增加框膠的附著力，使PCT信賴性實驗合格的液晶顯示面板。
本發明提供一種液晶顯示面板，其包括相對設置的陣列基板和彩膜基板、以及粘合該陣列基板和彩膜基板的框膠，液晶顯示面板設有顯示區域和周邊區域，框膠位于周邊區域；彩膜基板設有玻璃基板和黑色矩陣，該黑色矩陣部分位于周邊區域，所述黑色矩陣在周邊區域內設有多個狹縫；所述框膠在設置有狹縫區域內，該框膠與彩膜基板的玻璃基板接觸。
優選地，所述陣列基板設有陣列設置的多個金屬層，該金屬層垂直對應所述狹縫。
優選地，所述多個狹縫和多個金屬層等間隙排列。
優選地，所述狹縫的寬度為5-20um。
優選地，所述多個狹縫和多個金屬層從左至右依序增大。
優選地，所述多個狹縫和多個金屬層從左至右依序減小。
優選地，從左至右的意思從周邊區域至顯示區域。
本發明在框膠涂布位置的黑色矩陣區域上設置有狹縫，狹縫處的框膠與玻璃基板接觸，可增加框膠的附著力，從而使PCT信賴性實驗合格。
附圖說明
圖1所示為現有液晶顯示面板從彩膜基板上進行UV光照的結構示意圖；
圖2所示為現有液晶顯示面板從陣列基板上進行UV光照的結構示意圖；
圖3所示為本發明液晶顯示面板的俯視圖；
圖4所示為本發明液晶顯示面板從陣列基板上進行UV光照的結構示意圖。
具體實施方式
本發明液晶顯示面板，如圖3和圖4所示，液晶顯示面板包括相對設置的陣列基板1和彩膜基板2、以及填充在陣列基板1和彩膜基板2之間的液晶(圖未示)組成，陣列基板1和彩膜基板2之間通過框膠3將兩基板粘合，液晶顯示面板設有顯示區域5和周邊區域，框膠3設置陣列基板1和彩膜基板3之間、并位于周邊區域。
彩膜基板2設有玻璃基板21和位于玻璃基板21下的黑色矩陣21。黑色矩陣21部分位于周邊區域。
在周邊區域內，彩膜基板2設有黑色矩陣21。在框膠2涂布的位置，黑色矩陣21設有多個狹縫4。狹縫4處的框膠3與玻璃基板21接觸，可增加框膠3的附著力，從而使PCT信賴性實驗合格，解決由于框膠與黑色矩陣附著力差導致的陣列基板1和彩膜基板2脫離的現象。
其中，狹縫4的寬度為5～20μm。
陣列基板1在膠框2對應的區域設有陣列設置的多個金屬層11，該多個金屬層11與彩膜基板1的狹縫4垂直對應設置，即：狹縫4與金屬層11為交互遮光設計，以防止漏光。
金屬層11為源漏極。
其中，多個狹縫4和多個金屬層11等間隙排列在黑色矩陣21之間、或者多個狹縫4和多個金屬層11從左至由依序增大、或者多個狹縫4和多個金屬層11從左至由依序減小。從左至由的意思從周邊區域至顯示區域。
由于在彩膜基板1上設有狹縫4，本發明只能在陣列基板1側對框膠3進行UV光照硬化。
本發明在框膠涂布位置的黑色矩陣區域上設置有狹縫，狹縫處的框膠與玻璃基板接觸，可增加框膠的附著力，從而使PCT信賴性實驗合格。
以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發明的保護范圍。