本實用新型涉及用于使液晶顯示模塊與蓋玻璃對準的對準裝置。更具體地，本實用新型涉及用于使液晶顯示模塊與蓋玻璃對準的對準裝置，該對準裝置可用于制造能夠抑制漏光并且提高耐用性的LCD裝置。
背景技術：
液晶顯示(LCD)裝置按以下方式顯示圖像：光源被設置在液晶層下方，并且跨液晶層施加電場，以使液晶分子的取向對準，使得從光源發射的光被透射或者被阻擋。液晶顯示(LCD)裝置具有比陰極射線管(CRT)顯示裝置更薄的厚度和更清晰的圖像質量，因此它被應用于電視機、監視器等。最近，LCD裝置被廣泛用作諸如智能電話、平板電腦等的便攜式終端的顯示裝置。
由于LCD裝置通過控制液晶的取向來呈現圖像，因此必須使液晶的初始取向對準。如果液晶的初始取向未對準，則無法根據期望來控制液晶的取向，從而導致屏幕上有光斑或者在未對準的液晶之間有漏光。因此，正在進行用于分析LCD裝置中的漏光成因并且減少該成因的研究。另外，由于LCD裝置近來被應用于諸如智能電話、平板電腦等的便攜式終端，因此LCD裝置的耐用性變得很重要。因此，正在進行用于提高LCD裝置的耐用性的研究。
造成漏光和耐用性降低的因素有很多。其中，當LCD裝置的下基板彎曲時，可能發生漏光。另外，LCD裝置的這樣的下基板可容易因沖擊而受損。將參照圖1A和圖1B對此進行更詳細的描述。
圖1A是用于例示LCD裝置中發生的漏光和耐用性降低的立體圖。圖1B是沿著用于例示LCD裝置中發生的漏光和耐用性降低的圖1A的線I-I’截取的截面圖。
參照圖1A和圖1B，LCD裝置100包括液晶顯示模塊110和覆蓋液晶顯示模塊 110的蓋玻璃130。使用透明粘合劑121將液晶顯示模塊110附接于蓋玻璃130。如圖1B中所示，液晶顯示模塊110包括下基板111和上基板112。用密封劑113將下基板111和上基板112附接在一起，并且液晶LC設置在下基板111和上基板112之間。液晶顯示模塊110接收來自顯示印刷電路板140的信號，并且基于接收到的信號來呈現圖像。液晶顯示模塊110與焊盤區PA中的顯示印刷電路板140接觸，并且焊盤區PA中的顯示印刷電路板140與液晶顯示模塊110的下基板111接觸。另外，當液晶顯示模塊110包括觸摸屏面板(TSP)時，用于接收觸摸信號的觸摸印刷電路板 150與液晶顯示模塊110的下基板在焊盤區PA中接觸。
顯示印刷電路板140和觸摸印刷電路板150必須與設置在液晶顯示模塊110的下基板111上的線路接觸。因此，上基板112在焊盤區PA中不能設置在下基板111上方，并且唯獨焊盤區PA中的下基板111被暴露。因此，液晶顯示模塊110的耐用性在焊盤區PA中比在非焊盤區NPA中弱。
為了增強液晶顯示模塊110在焊盤區PA中的弱耐用性，在焊盤區PA中的下基板111和蓋玻璃130之間設置填充物160。然而，由于填充物160是用于將蓋玻璃130 牢固地附接到下基板111的剛性元件，因此填充物160不容易變形。具體地，由于填充物160的剛性，導致經常出現這樣的問題：在將蓋玻璃130附接于液晶顯示模塊 110的工序期間，下基板111發生彎曲，從而導致LCD裝置100中的漏光。另外，由于填充物160的剛性不足以緩沖對下基板111的沖擊，因此下基板111可容易因沖擊而受損。
具體地，如圖1B所示，在如下工序中用透明粘合劑121將液晶顯示模塊110和蓋玻璃130附接在一起：首先，在上基板112上形成隔障(dam)122，然后在上基板112上涂敷用于透明粘合劑的組合物。另外，在焊盤區PA中的下基板111上涂敷用于填充物160的組合物。隔障122在用于透明粘合劑的組合物被涂敷在上基板112 上時抑制組合物溢流，并且在涂敷組合物之前被固化。隨后，將蓋玻璃130放置在液晶顯示模塊110上方并且與液晶顯示模塊110對準，并且按壓蓋玻璃130，使得蓋玻璃130的下表面與用于填充物的組合物接觸。由于期望使用于填充物的組合物和蓋玻璃130之間的接觸表面盡可能大，因此蓋玻璃130被過度按壓，并且隔障122也在壓力的作用下被部分壓縮。
隨后，在按壓蓋玻璃130的同時使用于填充物的組合物固化，以形成填充物160。填充物160將蓋玻璃130和液晶顯示模塊110附接在一起，直到用于透明粘合劑的組合物被固化，并且保持蓋玻璃130與液晶顯示模塊110對準。另一方面，透明粘合劑121覆蓋非焊盤區NPA中的顯示圖像的顯示區。必須確保在透明粘合劑121和蓋玻璃130之間沒有氣泡。透明粘合劑121和蓋玻璃130之間的氣泡會使可視性變差。因此，必須在組合物固化之前執行去除用于透明粘合劑的組合物和蓋玻璃130之間的氣泡的工序。填充物160在去除氣泡的工序期間保持蓋玻璃與液晶顯示模塊110對準。用于透明粘合劑的組合物在其固化之前具有較弱的粘合力。在沒有填充物160的情況下，蓋玻璃130在去除氣泡的工序期間無法與液晶顯示模塊110對準。因此，需要一種用于在去除氣泡的工序期間保持蓋玻璃130與液晶顯示模塊110對準的元件，即，填充物160。也就是說，用于填充物的組合物在用于透明粘合劑的組合物固化之前固化，并且填充物160將蓋玻璃130附接于液晶顯示模塊110的下基板111，使得蓋玻璃130可以通過填充物160與液晶顯示模塊110對準。
為了保持蓋玻璃130與液晶顯示模塊110對準，需要填充物160具有大彈性模量和小伸長率。也就是說，需要填充物160具有小的伸長率，以保持蓋玻璃130與液晶顯示模塊110對準并且保持蓋玻璃130和液晶顯示模塊110之間的距離。另外，需要填充物160具有大的彈性模量，使得蓋玻璃130和液晶顯示模塊110在彼此偏離時返回到初始的對準。也就是說，需要填充物160需要具有足夠的剛性。
當為了去除蓋玻璃130和用于透明粘合劑的組合物之間的氣泡而施加到蓋玻璃 130的壓力被撤銷時，由于受壓縮的隔障122的彈力，導致蓋玻璃130會升高。然而，由于附接到蓋玻璃130和下基板111的填充物160具有剛性，因此填充物160具有固定的厚度。因此，當蓋玻璃130升高時，填充物160也升高，與填充物160附接的下基板111也隨蓋玻璃130一起升高，如圖1B中所示。結果，焊盤區PA中的下基板 111發生彎曲。
當焊盤區PA中的下基板111發生彎曲時，會使非焊盤區NPA中的一些液晶LC 的取向改變。也就是說，下基板111的在非焊盤區NPA中的部分也會發生彎曲，使得非焊盤區NPA中的下基板111和上基板112之間的距離會變得不一致。因為上基板112和下基板111之間的距離在非焊盤區NPA中變得不一致，所以一些液晶LC’的取向會改變。具體地，越靠近焊盤區PA的液晶LC'的取向越有可能改變。當在傾斜的液晶LC'之間發生漏光時，LCD裝置100的亮度變得不一致。
同時，填充物160是具有大彈性模量和小伸長率的剛性元件，因此它可能不適于吸收外部沖擊，并且可能無法緩沖施加焊盤區PA中的下基板111的沖擊。另外，當下基板111發生彎曲時，應力被施加到下基板111的內部，使得焊盤區PA中的下基板111的耐用性會降低。也就是說，即使是小的沖擊，也容易使焊盤區PA的下基板 111破損，從而降低液晶顯示模塊110的耐用性。
因此，LCD裝置的耐用性會降低。具體地，在LCD裝置的與焊盤區相鄰的顯示區的周緣處經常發生漏光，并且在LCD裝置的焊盤區中，下基板經常受損。
技術實現要素：
技術問題
本申請的發明人已認識到，由于填充物的剛性，導致焊盤區中的下基板會發生彎曲，由此導致LCD裝置漏光和耐用性降低。因此，本發明人開發出一種在用于透明粘合劑的組合物被固化之前使用軟填充物將液晶顯示模塊和蓋玻璃附接的方法。本申請的發明人還認識到，軟填充物會無法保持液晶顯示模塊和蓋玻璃的對準，并且蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度可能不一致。鑒于以上問題，本發明人已設計出一種用于使液晶顯示模塊和蓋玻璃對準的對準裝置，該對準裝置能夠克服用于將液晶顯示模塊附接于蓋玻璃的軟填充物的缺點。
鑒于上述情況，本實用新型的一個目的是提供一種用于液晶顯示模塊和蓋玻璃的對準裝置，該對準裝置能夠抑制下基板在通過采用軟填充物將蓋玻璃附接于液晶顯示模塊的工序期間可能發生彎曲，由此通過吸收施加在下基板上的沖擊，在提高LCD 裝置的耐用性的同時減少漏光。
本實用新型的一個目的是提供一種用于液晶顯示模塊和蓋玻璃的對準裝置，該對準裝置能夠解決因采用軟填充物而造成的蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的對準失配的問題以及用于液晶顯示模塊和蓋玻璃之間的透明粘合劑的組合物的厚度變得不一致的問題。
應該注意，本實用新型的目的不限于上述目的，并且本領域的技術人員將根據以下描述而清楚本實用新型的其它目的。
技術問題的解決方案
根據本實用新型的一個示例性實施方式，一種用于液晶顯示模塊和蓋玻璃的對準裝置包括支承單元、相機單元和施壓單元。所述支承單元支承所述液晶顯示模塊并且是可移動的。所述相機單元捕獲所述蓋玻璃的圖像，以檢查利用填充物附接在一起的所述蓋玻璃和所述液晶顯示模塊之間的對準。所述施壓單元按壓所述蓋玻璃的與所述液晶顯示模塊的上基板周緣對應的特定部分。
根據本實用新型的另一個示例性實施方式，一種制造液晶顯示(LCD)裝置的方法包括以下步驟：在液晶顯示模塊的下基板上涂敷用于填充物的組合物；執行第一次固化，以使用于填充物的所述組合物固化；沿著所述液晶顯示模塊的與所述下基板相對的上基板的周緣涂敷用于透明粘合劑的組合物；通過使所述上基板的周緣上的用于透明粘合劑的所述組合物固化來形成隔障；涂敷用于透明粘合劑的所述組合物，使得所述組合物在所述隔障的內側覆蓋所述上基板的上表面；設置蓋玻璃，使得所述蓋玻璃覆蓋所述液晶顯示模塊；通過執行第二次固化來使通過所述第一次固化而固化的用于填充物的所述組合物固化來形成與所述蓋玻璃附接的填充物；去除所述上基板和所述蓋玻璃之間的氣泡，使得用于透明粘合劑的所述組合物填充在所述上基板和所述蓋玻璃之間；在按壓所述蓋玻璃使得所述隔障被壓縮的同時將所述蓋玻璃與所述液晶顯示模塊對準；以及通過使填充在所述蓋玻璃和所述上基板之間的用于透明粘合劑的所述組合物固化來將所述蓋玻璃附接于所述液晶顯示模塊。
將參照附圖來詳細地描述本實用新型的示例性實施方式的細節。
本實用新型的有益效果
根據本實用新型的一個示例性實施方式，通過使用具有低彈性模量和高伸長率的填充物，能夠抑制在下基板發生變形時引起的漏光，由此提高LCD裝置的耐用性。
根據本實用新型的一個示例性實施方式，通過在去除用于透明粘合劑的組合物中的氣泡之后使用對準裝置將液晶顯示模塊與蓋玻璃對準，能夠減少因填充物的低模量而引起的對準誤差。
根據本實用新型的一個示例性實施方式，通過使用對準裝置按壓蓋玻璃的特定部分，能夠校正在去除用于透明粘合劑的組合物中的氣泡的工序中的不均勻增厚的隔障的厚度，由此使液晶顯示模塊和蓋玻璃之間的厚度一致。
應該注意，本實用新型的效果不限于上述效果，并且本領域的技術人員將根據以下描述而清楚本實用新型的其它效果。
附圖說明
根據以下結合附圖進行的詳細描述，將更清楚地理解本實用新型的以上和其它方面、特征和其它優點，在附圖中：
圖1A是用于例示LCD裝置中發生的漏光和耐用性降低的立體圖；
圖1B是沿著用于例示LCD裝置中發生的漏光和耐用性降低的圖1A的線I-I’截取的截面圖；
圖2A是用于例示根據本實用新型的一個示例性實施方式的LCD裝置的平面圖；
圖2B是沿著圖2A的線II-II’截取的根據本實用新型的示例性實施方式的LCD 裝置的截面圖；
圖3是用于例示根據本實用新型的一個示例性實施方式的制造LCD裝置的方法的流程圖；
圖4A至圖4E是用于例示根據本實用新型的一個示例性實施方式的制造LCD裝置的方法的截面圖；
圖5A至圖5F是例示根據本實用新型的一個示例性實施方式的用于使液晶顯示模塊和蓋玻璃對準的對準裝置的立體圖；
圖6A至圖6C分別是用于例示根據本實用新型的一個示例性實施方式的LCD裝置的改進的對準精度的截面圖和曲線圖；以及
圖7A至圖7C分別是用于例示根據本實用新型的一個示例性實施方式的LCD裝置中的蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的改進的厚度一致性的截面圖和曲線圖。
具體實施方式
根據下面參照附圖對示例性實施方式的描述，本實用新型的優點和特征以及實現它們的方法將變得清楚。然而，本實用新型不限于本文中公開的示例性實施方式，而是可按各種不同方式來實現。提供這些示例性實施方式，使得本實用新型的公開內容是徹底的，并且將本實用新型的范圍充分傳達給本領域的技術人員。要注意，本實用新型的范圍僅由權利要求書限定。
在附圖中給出的元件的數字、尺寸、比率、角度、數目僅僅是例示性的而非限制性的。在整個說明書中，相同的參考標號表示相同的元件。另外，在描述本實用新型時，可省略對公知技術的描述，以便不必要地混淆本實用新型的主旨。要注意，說明書和權利要求書中使用的術語“包括”、“具有”、“包含”不應該被解釋為限于此后列出的含義，除非另外具體聲明。在指代單數名詞(例如，“一”、“一個”、“該”)時使用不定冠詞或定冠詞的情況下，單數名詞包括該名詞的復數，除非另外具體聲明。
在描述這些元件時，即使沒有明確聲明，它們也被解釋為包括誤差余量。
在描述諸如“元件A在元件B上”、“元件A在元件B上方”、“元件A在元件B 下方”和“元件A在元件B旁邊”之類的位置關系時，除非明確使用了術語“直接”或“正好”，否則可在元件A和元件B之間設置另一個元件C。
如本文中使用的，短語“元件A在元件B上”是指元件A可以直接設置在元件B 上和/或元件A可以經由另一個元件C間接設置在元件B上。
在說明書和權利要求書中的術語“第一”、“第二”等用于區分類似元件，而不一定用于描述順序或時間順序。這些術語僅僅用于將一個元件與另一個區分開。因此，如本文中使用的，在本實用新型的技術思路內，第一元件可以是第二元件。
在整個說明書中，相同的參考標號表示相同的元件。
附圖不是成比例繪制的并且附圖中的各種元件的相對尺寸被示意性描繪，而不一定成比例。
本實用新型的各種示例性實施方式的特征可被部分或全部地組合。如本領域的技術人員將清楚理解的，技術上各種交互和操作是可能的。各種示例性實施方式可被單獨或組合地實踐。
下文中，將參照附圖來詳細描述本實用新型的示例性實施方式。
圖2A是用于例示根據本實用新型的一個示例性實施方式的LCD裝置的平面圖。圖2B是沿著圖2A的線II-II’截取的根據本實用新型的示例性實施方式的LCD裝置的截面圖。參照圖2A和圖2B，LCD裝置200包括液晶顯示模塊210、填充物260、透明粘合劑221、隔障222和蓋玻璃230。為了例示方便，在圖2A中未示出液晶顯示模塊210的上基板212和蓋玻璃230。省略了設置在非焊盤區NPA中的顯示元件。
液晶顯示模塊210包括下基板211、上基板212、密封劑213、液晶LC、驅動芯片DI、觸摸板TP、顯示印刷電路板240和觸摸印刷電路板250。
下基板211支承LCD裝置200的各種組件，并且可以是玻璃基板或塑料基板。下基板211的面積大于上基板212的面積。下基板211的側表面從上基板212的與所述側表面對應的側表面突出。因此，下基板211的上表面的部分被暴露。將下基板211的部分被暴露的區域定義為焊盤區PA，而將下基板211和上基板212彼此交疊的區域定義為非焊盤區NPA。
在焊盤區PA中，設置有驅動芯片DI、觸摸板TP和粘合元件260。在非焊盤區 NPA中，設置有LCD裝置200的像素的顯示元件和用于將各種信號傳送到顯示元件的線路。非焊盤區NPA被劃分為其中布置有顯示元件并且顯示圖像的顯示區以及其中布置有與顯示元件連接的線路并且不顯示圖像的非顯示區。顯示裝置可以包括薄膜晶體管(TFT)、與薄膜晶體管連接的像素電極以及與像素電極分離的公共電極。這些線路傳送用于驅動顯示元件的電壓，并且可以由例如用于傳送選通電壓的選通線、用于傳送數據電壓的數據線和用于傳送觸摸信號的觸摸線構成。
驅動芯片DI與顯示印刷電路板240連接，并且從顯示印刷電路板240接收信號，以向顯示元件提供驅動電壓。為了便于例示，圖2A中沒有具體示出驅動芯片DI，替代地，用虛線指示其中設置有驅動芯片DI的驅動芯片區域。驅動芯片DI可以包括用于向顯示元件提供數據電壓的數據驅動器和/或用于向顯示元件提供選通電壓的選通驅動器。可以使用COG(玻上芯片)技術將驅動芯片DI安裝在下基板211上。
觸摸板TP與觸摸印刷電路板250連接，并且從觸摸線接收觸摸信號，以將觸摸信號傳送到觸摸印刷電路板250。觸摸板TP設置在焊盤區PA的任一側，使得它不與驅動芯片DI交疊。觸摸印刷電路板250經由觸摸板TP與觸摸線連接。在圖2A中，未具體示出觸摸板TP，而是用虛線指示其中設置有觸摸板TP的觸摸板區域。
填充物260設置在焊盤區PA的任一側，使得它與觸摸板TP部分交疊。然而，本實用新型的范圍不限于此。例如，填充物260可以設置在焊盤區PA的任一側，使得它不與觸摸板TP交疊。雖然填充物260在圖2A中具有矩形形狀，但是填充物260 的形狀不限于此。例如，填充物260可以形成為除了矩形形狀之外的多邊形形狀、圓形形狀或橢圓形形狀。填充物260被用于在焊盤區PA中將下基板211附接于蓋玻璃 230，使得即使蓋玻璃230和下基板211之間的距離改變，也能夠抑制下基板211的變形。以下，將對填充物260進行詳細描述。
參照圖2B，上基板212在非焊盤區NPA中與下基板211交疊。上基板212可以由具有優異透光率的玻璃或透明塑料制成，使得能夠很好地顯示由顯示元件實現的圖像。
密封劑213將上基板212附接于下基板211。液晶LC填充由上基板212、下基板211和密封劑213形成的空間。密封劑213在上基板212和下基板211之間進行密封，以保護顯示元件和線路免受外部環境的影響。
蓋玻璃230覆蓋液晶顯示模塊210，并且可以由具有優異剛性的玻璃或具有熱成型性和良好可加工性的塑料制成，以便保護液晶顯示模塊210的組件免受外部沖擊、異物或濕氣的影響。
透明粘合劑221在液晶顯示模塊210的上基板212和蓋玻璃230之間將蓋玻璃 230和液晶顯示模塊210附接。透明粘合劑221可以由用于在紫外(UV)線下固化的透明粘合劑的丙烯酸酯基組合物形成。用于透明粘合劑的組合物可以包含例如丙烯酸酯基單體、丙烯酸酯基低聚物和UV敏感引發劑。
隔障222在用于透明粘合劑221的組合物被涂敷在上基板212上時防止組合物溢流。隔障由與相鄰的透明元件221相同的組合物制成。通過用于透明粘合劑的組合物圍繞上基板212的周緣的方式涂敷該組合物并且隨后使該組合物固化來形成隔障 222。隔障222在形成透明粘合劑221之前被固化。
填充物260將下基板211附接于蓋玻璃230，并且對施加在焊盤區PA中的下基板211上的沖擊進行緩沖。因此，填充物260也可以被稱為緩沖物。如上所述，在非焊盤區NPA中，下基板211與上基板212交疊，因此液晶顯示模塊210具有雙基板結構。另一方面，在焊盤區PA中，唯獨下基板211被暴露。也就是說，如圖2A中所示，在焊盤區PA中，顯示印刷電路板240和觸摸印刷電路板250與下基板211接觸，使得它們在下基板211上與驅動芯片DI和觸摸板TP連接。因此，下基板211 的上表面在焊盤區PA中被暴露，并且下基板211的一個側表面從上基板212的與其對應的側表面突出。
如圖2B中所示，下基板211的暴露于焊盤區PA中的部分的厚度小于蓋玻璃230 的厚度，使得下基板211易受外部沖擊，并且比蓋玻璃230容易彎曲。填充物260的厚度與蓋玻璃230和下基板211之間的距離對應，以便使下基板211的彎曲最小化并且保持下基板211平坦。也就是說，當蓋玻璃230和下基板211之間的距離改變時，填充物260的厚度可以與蓋玻璃230和下基板211之間的距離對應地變化。也就是說，填充物260是其伸長率能夠適應蓋玻璃230和下基板211之間的距離變化的軟元件。填充物260的厚度等于蓋玻璃230和下基板211之間的距離，使得填充物能夠抑制下基板211發生彎曲并且保持下基板211平坦。如果蓋玻璃230和下基板211之間的距離改變，則填充物260的厚度可以改變，使得填充物260的厚度等于蓋玻璃230和下基板211之間的距離。也就是說，填充物260是其伸長率隨著蓋玻璃230和下基板 211之間的距離改變而適應性改變的軟元件。
例如，填充物260的伸長率可以為300％或更高。如本文中使用的，伸長率是指當向特定材料施加拉伸力時該特定材料的變形后長度與原始長度之比。當填充物260 的伸長率為300％或更高時，即使在LCD裝置200的制造過程中下基板211和蓋玻璃230之間的距離改變，由于填充物260的高伸長率，致使下基板211和蓋玻璃230 也能夠保持附接在一起。另一方面，如果填充物的伸長率小于300％，則填充物可能無法隨著在LCD裝置的制造過程期間會發生的蓋玻璃和下基板之間的距離改變而適應性改變。也就是說，即使蓋玻璃和下基板之間的距離改變，填充物元件的厚度也不改變。當發生這種情況時，下基板會因蓋玻璃和下基板之間的距離長度減小而朝向蓋玻璃彎曲。另一方面，填充物260的伸長率的上限值沒有特別限制。也就是說，需要填充物即使在蓋玻璃230和下基板211之間的距離改變的情況下也牢固地將蓋玻璃 230和下基板211彼此附接，由此填充物260的伸長率越高越好。
另外，填充物260具有適于吸收施加到下基板211的沖擊的彈性模量。也就是說，填充物260是軟元件，該軟元件即使在下基板211因沖擊而變形的情況下也能夠使變形后的下基板211恢復到其原始形狀。
例如，填充物260的彈性模量為9×106Pa或更低。如本文中使用的，彈性模量是指特定材料抵抗拉伸應力或壓縮應力的抵抗程度，并且被定義為特定材料的應變與應力之比。本文中，填充物260的彈性模量是指在室溫(25℃)下測得的彈性模量。如果填充物260的彈性模量為9×106Pa或更低，則填充物260可以如同橡膠一樣，吸收蓋玻璃230和下基板211之間的外部沖擊。另一方面，如果填充物的彈性模量大于 9×106Pa，則填充物變成硬元件并且不能充分吸收外部沖擊，使得外部沖擊可被轉移到下基板上，從而對下基板造成損壞。另一方面，填充物260的彈性模量的下限值沒有特別限制。也就是說，當填充物260的彈性模量較低時，填充物260能夠很好地吸收外部沖擊，并且能夠提高LCD裝置的耐用性。因此，填充物260的彈性模量越低越好。
填充物260由用于填充物的組合物形成。例如，填充物260可以由在紫外(UV) 照射下固化的丙烯酸酯基樹脂組合物形成。
圖3是用于例示根據本實用新型的一個示例性實施方式的制造LCD裝置的方法的流程圖。圖4A至圖4E是用于例示根據本實用新型的示例性實施方式的制造LCD 裝置的方法的截面圖。
參照圖3以及圖4A至圖4E，該方法包括將用于填充物461的組合物涂敷到液晶顯示模塊210的下基板211上(步驟S301)。
如圖4A中所示，組合物461可以被涂敷在其中下基板211的上表面的部分被暴露的焊盤區PA中。例如，組合物461可以被涂敷在焊盤區PA的兩個角上。
隨后，使組合物461固化(S302)。這被稱為第一次固化。
由于固化之前組合物461的粘度相對低，因此組合物461可以擴散到未涂敷組合物461的位置。組合物461在被涂敷后經歷第一次固化，使得組合物461不擴散到未涂敷組合物的位置。第一次固化是指將組合物461預固化至組合物461未完全固化的程度。通過執行第一次固化，組合物461的粘度得以改善，使得組合物461不會擴散到不期望的區域。
隨后，沿著液晶顯示模塊210的與下基板211相對的上基板212的周緣涂敷用于透明粘合劑的組合物(步驟S303)。
用于透明粘合劑的組合物可以沿著上基板212的周緣被涂敷至預定厚度。用于透明粘合劑的組合物的厚度和寬度沒有特別限制，并且可以按適宜的厚度和寬度涂敷，使得涂敷到上基板212的中心部分的用于透明粘合劑的組合物423不會溢流。
隨后，使上基板212的周緣上的用于透明粘合劑的組合物固化，以形成隔障222 (步驟S304)。
如之前提到的，隔障222抑制涂敷到上基板212的中心部分的透明粘合劑的組合物423溢流。因此，在涂敷組合物423之前形成隔障222。由于隔障將在后續工序中附接于蓋玻璃230，因此隔障222未完全固化。隔障222可以按照與組合物461相同的方式預固化以增大其粘度。
隨后，涂敷組合物423，使得其在隔障222的內側覆蓋上基板212的上表面(步驟S305)。
可以涂敷組合物423，使得其覆蓋上基板212的整個表面，但是也可以涂敷組合物423，使得其僅僅覆蓋上基板212的上表面的一部分，如圖4A中所示。由于所涂敷的組合物423尚未固化，因此粘合力弱并且粘度非常低。組合物423可以在上基板 212的上表面上展開，而沿著上基板212的周緣形成的隔障222抑制組合物423溢出。
隨后，設置蓋玻璃230以使得它覆蓋液晶顯示模塊210(步驟S306)。
蓋玻璃230可以在用于真空吸附蓋玻璃230的上表面的真空吸附器的作用下移動到液晶顯示模塊210上方。可以使蓋玻璃230對準以使得蓋玻璃230的邊緣和液晶顯示模塊210的邊緣彼此平行。
隨后，使固化的組合物461二次固化，以形成附接于蓋玻璃230的填充物260(步驟S307)。這被稱為第二次固化。
如圖4B中所示，按壓蓋玻璃230，使得用于填充物的組合物與蓋玻璃230的下表面接觸。在這種情況下，為了盡可能大地增加蓋玻璃230和用于填充物的組合物之間的接觸面積，對蓋玻璃230進行過度按壓，并且可以使蓋玻璃230的下表面和下基板211的上表面之間的距離減小為小于用于填充物的組合物在其第一次固化時的厚度。由于蓋玻璃230被過度按壓，因此隔障222可被蓋玻璃230施壓，使得隔障222 的厚度會減小。
當蓋玻璃230被按壓時，將紫外(UV)線照射到用于填充物的組合物上，以對用于填充物的組合物執行第二次固化。通過執行第二次固化，使用于填充物的組合物固化，并且形成與蓋玻璃230和下基板211附接的填充物260。第二次固化之后的填充物元件260具有9×106Pa或更小的彈性模量，并且具有300％或更高的伸長率。
隨后，去除上基板212和蓋玻璃230之間的氣泡，使得組合物423完全填充在上基板212和蓋玻璃230之間(步驟S308)。
如圖4C中所示，撤銷施加到蓋玻璃230的壓力，并且增大工藝壓力。在這樣做時，壓力的突然變化會造成組合物423遍布上基板121的整個表面擴展。如上所述，組合物423可以覆蓋上基板212的上表面的部分而非上基板212的整個表面。由于透明粘合劑在完成的LCD裝置200中一直將蓋玻璃230和液晶顯示模塊210附接，因此必須盡可能增大透明粘合劑的粘合面積。因此，必須使用于透明粘合劑的組合物 423展開，使得在組合物423固化之前覆蓋上基板212的整個表面。當施加到蓋玻璃230的壓力被撤銷并且工藝壓力突然升高時，組合物423由于壓力突然變化而在上基板212上展開。
當施加到蓋玻璃230的壓力被撤銷時，由于隔障222的回彈力，壓縮后的隔障 222的厚度能夠返回到原始厚度。當發生這種情況時，蓋玻璃230可以隨著隔障222 的厚度增加而向上升高，并且在與蓋玻璃230附接的填充物260中產生拉伸應力。然而，如之前提到的，由于填充物260的伸長率高，因此即使蓋玻璃230向上升高，填充物260也能夠一直填充在蓋玻璃230和下基板211之間，使得蓋玻璃230和下基板 211之間的粘附能夠得以保持。
如果填充物的伸長率低，則填充物也隨著蓋玻璃升高。因為填充物的厚度由于填充物的低伸長率而保持恒定，所以隨著填充物升高，下基板的與填充物附接的部分會升高并彎曲。當發生這種情況時，下基板會彎曲，使得一些液晶的取向會傾斜。結果，會從傾斜的液晶中漏光。然而，由于根據本實用新型的示例性實施方式的LCD裝置 200的填充物260具有300％或更高的高伸長率，因此即使蓋玻璃230由于隔障222 的回彈力而升高，填充物260的厚度也可以增加并且可以使蓋玻璃230和下基板211 之間的距離得以保持。因此，能夠抑制下基板211發生彎曲并且減少漏光。
同時，在使組合物423在上基板212的上表面上展開的工序中，組合物423可能無法充分填充在上基板212和蓋玻璃230之間，以致會產生氣泡VO。如果組合物423 帶著氣泡VO被固化，則蓋玻璃230和液晶顯示模塊210無法牢固地附接在一起。另外，如果在顯示區中存在氣泡VO，則LCD裝置200的可視性會由于氣泡VO而劣化。因此，必須在組合物423被固化之前執行去除組合物423和蓋玻璃230之間的氣泡VO的工序。可以通過將LCD裝置200暴露于高溫達預定時段來執行去除氣泡VO 的工序。
在去除氣泡VO的工序中，將填充物260和隔障222暴露于高溫環境達預定時間段，因此它們會膨脹。具體地，隔障222的角部有可能會膨脹。這是因為，在形成隔障222的工序期間將相對大量的透明粘合劑的組合物涂敷于角部。具體地，通過沿著上基板212的周緣涂敷用于透明粘合劑的組合物并且將其固化來形成隔障222。然而，在涂敷用于透明粘合劑的組合物的工序期間，組合物會被涂敷到上基板212的角部，這是不需要的。當發生這種情況時，隔障222的角部的厚度會大于其它部分的厚度。另外，當隔障222在高溫環境中膨脹時，隔障222的角部會比其它部分膨脹更多。結果，在去除氣泡VO的工序期間，隔障222的厚度會變得不均勻。
因為隔障222的厚度會變得不均勻，所以液晶顯示模塊210相對于蓋玻璃230 的平坦的上表面會傾斜，使得LCD裝置200的觸摸性能會劣化。具體地，近年來，正在研究檢測觸摸輸入的坐標以及觸摸輸入的強度的三維觸摸感測技術。觸摸輸入的強度可以由壓力傳感器來感測，壓力傳感器通過感測壓力傳感器上方的氣隙變化來感測觸摸輸入的強度。壓力傳感器可以設置在液晶顯示模塊210下方。例如，壓力傳感器可以設置在與液晶顯示模塊210聯接的背光單元下方。如果隔障222的厚度不均勻，則蓋玻璃230和液晶顯示模塊210之間的距離會變得不均勻，使得液晶顯示模塊210 的下表面相對于蓋玻璃230的平坦的上表面會傾斜。當發生這種情況時，設置在液晶顯示模塊210下方的背光單元也傾斜，使得背光單元和壓力傳感器之間的間隙會變得不均勻。當背光單元和壓力傳感器之間的間隙變得不一致時，壓力傳感器上方的氣隙也會變化。結果，壓力傳感器無法精確地測量觸摸輸入的強度，并且LCD裝置200 的觸摸性能會劣化。
另外，在將LCD裝置200移至高溫室以去除氣泡VO的工序中，蓋玻璃230和液晶顯示模塊210之間的對準會失配。也就是說，因為用于透明粘合劑423的組合物在其固化之前具有弱的粘合力，所以它不能將蓋玻璃230附接于上基板212。此外，蓋玻璃230通過填充物260附接于下基板211。然而，由于填充物260的彈性模量低，因此填充物260可能無法有效地保持蓋玻璃230和下基板211之間的對準。也就是說，當蓋玻璃230在LCD裝置200移動期間偏離和下基板211的對準時，填充物260的回彈力可能不足以恢復蓋玻璃230和下基板211之間的對準。
為了解決LCD裝置200的厚度不一致問題以及蓋玻璃230和下基板211之間的未對準的問題，根據本實用新型的一個示例性實施方式的制造LCD裝置的方法使液晶顯示模塊210與蓋玻璃230重新對準。
具體地，在根據本實用新型的一個示例性實施方式的制造LCD裝置的方法中，在按壓蓋玻璃230使得隔障222被壓縮的同時，調節蓋玻璃230和上基板212之間的對準(步驟S309)。
可以通過根據本實用新型的示例性實施方式的用于將液晶顯示模塊與蓋玻璃對準的對準裝置來執行蓋玻璃230和上基板212之間的重新對準。下面將參照圖5A至圖5F來描述液晶顯示模塊和對準裝置的配置。下文中，將詳細描述將蓋玻璃230與液晶顯示模塊210重新對準的工序。
首先，如圖4D中所示，將蓋玻璃230和液晶顯示模塊210設置在支承單元490 上。支承單元490被配置為真空吸附液晶顯示模塊210的下基板211，并且使液晶顯示模塊210在x-y平面中移動。
然后，通過施壓單元470按壓蓋玻璃230的與隔障222的角部對應的部分，使得隔障222的角部被壓縮。如之前提到的，在去除組合物423中的氣泡的工序期間，隔障222的角部過度膨脹。施壓單元470按壓隔障222的過度膨脹的角部，以保持隔障 222的厚度基本一致。施壓單元470以40gf至200gf的力按壓蓋玻璃230的與隔障 222的角部對應的部分，使得隔障222的厚度保持基本一致。如果施壓單元470的按壓力小于40gf，則隔障222的角部可能比其它部分厚，這是不希望的。另一方面，如果施壓單元470的按壓力大于200gf，則隔障222的角部可能比其它部分薄，這也是不希望的。
然后，可以移動支承單元490的位置，以便使蓋玻璃230與液晶顯示模塊210 對準。由于支承單元490真空吸附液晶顯示模塊210的下基板211，因此液晶顯示模塊210的位置可以隨支承單元490而移動。當蓋玻璃230和液晶顯示模塊210通過具有低彈性模量的填充物260附接在一起時，液晶顯示模塊210相對于蓋玻璃230的位置會變化。
隨后，將紫外線照射到蓋玻璃230上，使得組合物423的在蓋玻璃230和上基板 212之間的部分固化。紫外線通過透明蓋玻璃230照射到組合物423。組合物423被部分固化，使得上基板212和蓋玻璃230在一些區域中附接在一起。
隨后，使填充在蓋玻璃230和上基板212之間的組合物423固化，使得蓋玻璃 230和液晶顯示模塊210附接在一起(步驟S310)。
如圖4E中所示，施壓單元與蓋玻璃230分離，并且用紫外線照射蓋玻璃230，以使用于透明粘合劑的組合物固化。如上所述，因為蓋玻璃230和上基板212通過使一些區域中的組合物固化來附接在一起，所以即使在撤走施壓單元之后，蓋玻璃230 也能夠與液晶顯示模塊210對準。另外，隔障222的角部的厚度也可以保持被壓縮。因此，可以在保持蓋玻璃230和液晶顯示模塊210之間的對準的同時使用于透明粘合劑的組合物固化，并且隔障222的厚度保持基本一致。
使用于透明粘合劑的組合物固化，以形成透明粘合劑221。雖然隔障222和透明粘合劑221在圖4E中被示出為不同的元件，但是隔障222和透明粘合劑221由用于透明粘合劑的相同組合物形成，因此當用于透明粘合劑的組合物被固化時，透明粘合劑221和隔障222被形成為單個粘合元件。
如之前提到的，填充物260具有低的彈性模量，因此施加到LCD裝置200的沖擊可以被填充物260吸收。具體地，雖然薄下基板211在焊盤區PA中被暴露，但是具有低彈性模量的填充物260設置在蓋玻璃230和下基板211之間，因此施加在焊盤區PA中的沖擊能夠被填充物260吸收。因此，能夠提高LCD裝置200的耐用性。
另外，由于填充物260具有高的伸長率，因此能夠在將蓋玻璃230附接于液晶顯示模塊210的工序期間抑制下基板211彎曲。也就是說，即使下基板211和蓋玻璃 230之間的距離改變，填充物260的厚度也可以變得與該距離相等，使得蓋玻璃230 可以一直附接于下基板211。
另一方面，可能出現以下問題：蓋玻璃230和液晶顯示模塊210之間的對準可能由于填充物260的低模量和高伸長率而再次失配。然而，在根據本實用新型的示例性實施方式的制造LCD裝置的方法中，蓋玻璃230和液晶顯示模塊210之間的對準被重新調節，由此抑制蓋玻璃230和液晶顯示模塊210之間的對準失配。
此外，在去除組合物423中的氣泡的工序期間，隔障222的角部會過度膨脹，由此造成隔障222的厚度變得不均勻的問題。在這方面，在根據本實用新型的示例性實施方式的制造LCD裝置的方法中，通過使用施壓單元470按壓隔障222的角部并且使組合物423的部分固化，使得隔障222的厚度可以保持一致。以這種方式，能夠減少在制造包括用于感測觸摸輸入的強度的壓力傳感器的LCD裝置200的工序期間可能發生的缺陷。
圖5A至圖5F是例示根據本實用新型的一個示例性實施方式的用于使液晶顯示模塊和蓋玻璃對準的對準裝置的立體圖。
如上所述，通過使用具有低模量和高伸長率的填充物，提高了LCD裝置的耐用性，并且能夠減少在液晶顯示模塊的下基板彎曲時造成的漏光。然而，由于填充物的低模量和高伸長率，蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的對準會失配，或者蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度會變得不一致。根據本實用新型的示例性實施方式的制造LCD裝置的方法通過使用液晶顯示模塊和蓋玻璃對準裝置來解決上述問題。下文中，將描述液晶顯示模塊和對準裝置的配置。
參照圖5A，液晶顯示模塊和蓋玻璃對準裝置(下文中稱為對準裝置)包括支承單元490、相機單元480、施壓單元470和固化單元495。
參照圖5B，支承單元490支承包括液晶顯示模塊和蓋玻璃的LCD裝置200。支承單元490包括支承件493、第一移動部件491和第二移動部件492。
支承件493支承LCD裝置200的液晶顯示模塊。支承件493可包括多個孔和與孔連接以真空吸附液晶顯示模塊的真空泵。
第一移動部件491和第二移動部件492與支承件493連接并且被配置為使支承件 493在x-y平面上移動。例如，第一移動部件491使支承件493在x軸方向上移動，而第二移動部件492使支承件493在y軸方向上移動。
相機單元480設置在支承單元490的上方，并且捕獲蓋玻璃的特定點的圖像，以檢查蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的對準。相機單元480包括至少一個相機481和照明裝置482。例如，相機單元480包括四個相機481和四個照明裝置482。四個相機481 能夠捕獲LCD裝置200的四個角部的圖像，并且四個照明裝置482能夠將光照射到 LCD裝置200的四個角。
參照圖5C，施壓單元470設置在支承單元490上方并且被配置為按壓蓋玻璃。例如，施壓單元470被配置為按壓液晶顯示模塊的上基板的周緣的特定部分。施壓單元470包括移動部件471、框架472、突出主體473和突出物474。
移動部件471使施壓單元470在z軸方向上移動并且與框架472連接。框架472 與突出主體473連接并且支承突出主體473。框架472具有敞口中心部分，并且蓋玻璃經由框架的敞口中心部分暴露。突出主體473朝向框架472的中心部分突出，與蓋玻璃交疊并且與突出物474連接。突出物474從突出主體473的底表面突出，以按壓蓋玻璃的特定部分并且與蓋玻璃的特定部分交疊。將參照圖5D和圖5E更詳細地描述施壓單元470。圖5D和圖5E示出了被施壓單元470的突出物474按壓的LCD裝置200。
參照圖5D和圖5E，突出主體473與框架472的底表面連接并且向框架472的內部延伸，使得突出物474與蓋玻璃的特定部分交疊。突出主體473包括主體部分473a、球形滑塊473b、引導軸473c和彈簧473d。引導軸473c是設置在主體部分473a中的圓柱體，并且球形滑塊473b設置在引導軸473c中以按壓彈簧473d。彈簧473d設置在球形滑塊473b和突出物474之間，并且將球形滑塊473b的壓力傳遞到突出物474。彈簧473d用作球形滑塊473b和突出物474之間的緩沖件，使得突出物474不會過度按壓蓋玻璃230。
加壓泵475連接于框架472，以將液壓施加到球形滑塊473b的上表面。加壓泵 475帶來的液壓通過球形滑塊473b和彈簧473d被傳遞到突出物474。加壓泵475可以向球形滑塊473b提供適宜的液壓，使得突出物474以40gf至200gf的力按壓蓋玻璃230。突出物474從突出主體473突出，并以均勻的壓力按壓蓋玻璃230的特定部分。具體地，突出物474沿著上基板的周緣設置，以按壓隔障的角部。突出物474 具有一定厚度以使得隔障的角部的厚度保持等于其它部分的厚度。例如，突出物474 具有60μm的厚度。突出物474可以由橡膠材料形成(但是不限于此)，以防止蓋玻璃230受損。
參照圖5F，固化單元495設置在支承單元490上方，并且被配置為在施壓單元 470按壓蓋玻璃230的同時用紫外線照射蓋玻璃230。固化單元495包括用于照射紫外線的發光燈(LED)。發光燈(LED)被設置成使得它與施壓單元470的框架472 的敞開中心部分對齊。從發光燈(LED)發射的紫外線穿過施壓單元470的框架472，以照射到蓋玻璃230，使得蓋玻璃230和液晶顯示模塊210之間的透明粘合劑的組合物被部分固化。
根據本實用新型的示例性實施方式的對準裝置包括：支承單元490，其支承液晶顯示模塊210和蓋玻璃230；相機單元480，其捕獲蓋玻璃230的特定部分的圖像；以及施壓單元470，其按壓蓋玻璃230的特定部分。對準裝置可以通過在按壓蓋玻璃 230的特定部分的同時使支承單元490移動來重新布置液晶顯示模塊210的對準。因此，能夠抑制因填充物260的低模量可能引起的蓋玻璃230和液晶顯示模塊210之間的未對準問題，并且能夠提高LCD裝置200的生產率。
另外，根據本實用新型的示例性實施方式，對準裝置包括：突出物474，其用于按壓沿著液晶顯示模塊210的上基板212的周緣設置的隔障222的相應的角部；以及固化單元495，其用于在隔障222被按壓的同時使用于透明粘合劑的組合物423部分固化。因此，能夠保持隔障222的厚度一致，并且能夠提高包括壓力傳感器的LCD 裝置的可靠性。也就是說，即使在去除用于透明粘合劑的組合物423中的氣泡的工序中隔障222的角部膨脹并因此厚度變得不一致，施壓單元470的突出物474也按壓隔障222的角部，并且可以在隔障222被按壓的同時通過固化單元495使組合物423 部分固化。因此，能夠使隔障222的厚度保持基本一致，并且能夠保持LCD裝置200 中的氣隙。因此，包括在LCD裝置200中的壓力傳感器能夠精確地檢測用戶的觸摸輸入的強度。
將參照圖6A至圖7C描述根據本實用新型的示例性實施方式的LCD裝置200的對準精度和厚度一致性的改進。
圖6A至圖6C分別是用于例示根據本實用新型的一個示例性實施方式的LCD裝置的改進的對準精度的截面圖和曲線圖。具體地，圖6A是用于例示測量LCD裝置的對準精度的方法的平面圖。圖6B是示出根據比較例的LCD裝置的對準精度的曲線圖。圖6C是示出根據本實用新型的一個示例性實施方式的LCD裝置的對準精度的曲線圖。
參照圖6A，LCD裝置的屏幕包括其中顯示圖像的顯示區DA和其中不顯示圖像的非顯示區NDA。具體地，非顯示區NDA是指顯示區DA的邊界和LCD裝置的不顯示圖像的殼體或蓋的邊界之間的區域。當蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的對準失配時，蓋玻璃的周緣和液晶顯示模塊的上基板的周緣發生錯位，使得非顯示區NDA的尺寸改變。因此，能夠通過測量非顯示區NDA的寬度來獲得蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的精確對準。在這個示例中，在LCD裝置的上側、下側、左側和右側中的每側的兩個點處測量非顯示區NDA的寬度。具體地，在LCD裝置的上端部分的y1和y2 兩個點、下端部分的y3和y4兩個點、左側部分的x1和x4兩個點以及右側部分的 x2和x3兩個點處測量非顯示區NDA的寬度。理想地，當蓋玻璃與液晶顯示模塊對準時，非顯示區NDA的寬度全部為0.5mm。
圖6B中示出的LCD裝置是根據不使用根據本實用新型的示例性實施方式的對準裝置的比較例制造的。圖6C中示出的LCD裝置是使用根據本實用新型的示例性實施方式的對準裝置制造的。這兩個LCD裝置具有相同的配置。具體地，每個LCD 裝置包括具有7.3×104Pa的低模量的填充物以及通過相同工藝由相同材料形成的隔障和透明粘合劑。圖6B和圖6C中示出的曲線圖分別是通過測量LCD裝置的32個樣點獲得的。在圖6B和圖6C中示出的曲線圖中，矩形框意指32個樣點的測量值的偏差，點意指測量值的平均值。
參照圖6B，可以看出，在不使用根據本實用新型的實施方式的對準裝置的情況下，根據比較例的LCD裝置的非顯示區NDA的寬度已改變。也就是說，可以看出，非顯示區NDA的寬度在點x3和x4處相對于理想寬度0.5mm偏離了0.2mm。
參照圖6C，可以看出，根據本實用新型的示例性實施方式的LCD裝置的非顯示區NDA的寬度由于使用對準裝置而保持恒定。也就是說，可以看出，非顯示區NDA 的寬度在LCD裝置的所有點處接近0.5mm。
也就是說，由于用根據本實用新型的實施方式的對準裝置重新調節了蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的對準，因此LCD裝置的非顯示區NDA可以具有一致的寬度，并且由于未對準而導致的LCD裝置的缺陷率會顯著降低。
圖7A至圖7C是用于例示根據本實用新型的一個示例性實施方式的LCD裝置中的蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的改進的厚度一致性的截面圖和曲線圖。具體地，圖 7A是用于例示測量蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度一致性的方法的平面圖。圖7B 是示出根據比較例的LCD裝置的蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度一致性的曲線圖。圖7C是示出根據本實用新型的示例性實施方式的LCD裝置的蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度一致性的曲線圖。
參照圖7A，可以通過在隨機選擇的點處測量蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度來計算LCD裝置的蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度一致性。在圖7A中總共示出了25個點。理想地，LCD裝置的蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度在所有的點處為 150μm。
圖7B中示出的根據比較例的LCD裝置是在不使用根據本實用新型的示例性實施方式的對準裝置的情況下制造的。圖7C中示出的LCD裝置是使用根據本實用新型的示例性實施方式的對準裝置制造的。這兩個LCD裝置具有相同的配置。具體地，每個LCD裝置包括具有7.3×104Pa的低模量的填充物以及通過相同工藝由相同材料形成的隔障和透明粘合劑。圖7B和圖7C中示出的曲線圖分別是通過測量LCD裝置的32個樣點獲得的。在圖7B和圖7C中示出的曲線圖中，矩形框意指32個樣點的測量值的偏差，點意指測量值的平均值。
參照圖7B，由于根據比較例的LCD裝置是在不使用根據本實用新型的示例性實施方式的對準裝置的情況下制造的，因此可以看出，蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度不一致。具體地，可以看出，蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度在點A18處比理想厚度150μm大23μm或更多。也就是說，由于沿著上基板周緣設置的隔障的厚度不一致，因此蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度變得不一致。
參照圖7C，由于根據本實用新型的示例性實施方式的LCD裝置是使用根據本實用新型的示例性實施方式的對準裝置制造的，因此可以看出，蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度是一致的。具體地，可以看出，根據本實用新型的示例性實施方式的LCD 裝置的蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度在所有的點處均在150μm±23μm之內。
結果，根據本實用新型的示例性實施方式的LCD裝置包括具有低模量和高伸長率的填充物，使得能夠抑制下基板在制造工序期間可能發生的彎曲。因此，能夠抑制在下基板彎曲時可能發生的漏光，并且能夠減少由于漏光導致的被廢棄的LCD裝置的數目。因此，能夠提高LCD裝置的生產率。
此外，由于具有低模量的填充物能夠有效吸收施加到LCD裝置的沖擊，因此帶來能夠提高LCD裝置的耐用性的優點。
另一方面，由于填充物的低模量和高伸長率，導致蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的對準會失配。鑒于以上情況，根據本實用新型的示例性實施方式的LCD裝置使用根據本實用新型的示例性實施方式的對準裝置制造，因此能夠重新布置蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的對準，由此解決上述問題。
另外，在去除用于透明粘合劑的組合物中的氣泡的工序期間，隔障可能不均勻地膨脹，從而導致蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度變得不一致的問題。具體地，當蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度不一致時，包括用于檢測用戶的觸摸輸入強度的壓力傳感器的LCD裝置無法精確地檢測觸摸輸入的強度。鑒于以上情況，根據本實用新型的示例性實施方式的LCD裝置使用根據本實用新型的示例性實施方式的對準裝置制造，因此能夠均勻校正隔障的厚度，并且能夠使蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的厚度保持一致。
本實用新型的示例性實施方式還可被描述如下：
根據本實用新型的一方面，一種用于液晶顯示模塊和蓋玻璃的對準裝置包括支承單元、相機單元和施壓單元。支承單元支承液晶顯示模塊并且是可移動的。相機單元捕獲蓋玻璃的圖像，以檢查通過填充物附接在一起的蓋玻璃和液晶顯示模塊之間的對準。施壓單元按壓蓋玻璃，并且被配置為按壓蓋玻璃的與液晶顯示模塊的上基板的周緣對應的特定部分。
施壓單元可以包括對蓋玻璃的與沿著上基板的周緣設置的隔障的特定部分對應的特定部分進行按壓的突出物。
突出物可以具有一定厚度以使得隔障的特定部分的厚度等于隔障的其它部分的厚度。
施壓單元可以包括使突出物上下移動的移動部件和支承突出物的彈簧。
施壓單元可以以40gf至200gf的力按壓蓋玻璃。
對準裝置還可以包括固化單元，該固化單元被配置為在施壓單元按壓蓋玻璃的同時將紫外(UV)線照射到蓋玻璃上。
支承單元可以包括真空吸附液晶顯示模塊以支承液晶顯示模塊的支承件以及使支承件在x-y平面上移動的移動部件。
根據本實用新型的另一方面，一種制造液晶顯示(LCD)裝置的方法包括以下步驟：在液晶顯示模塊的下基板上涂敷用于填充物的組合物；執行第一次固化，以使用于填充物的組合物固化；沿著所述液晶顯示模塊的與所述下基板相對的上基板的周緣涂敷用于透明粘合劑的組合物；通過使所述上基板的周緣上的用于透明粘合劑的組合物固化來形成隔障；涂敷用于透明粘合劑的組合物，使得該組合物在所述隔障的內側覆蓋所述上基板的上表面；設置蓋玻璃，使得蓋玻璃覆蓋所述液晶顯示模塊；通過執行第二次固化來使通過第一次固化而固化的用于填充物的組合物固化來形成與所述蓋玻璃附接的填充物；去除所述上基板和所述蓋玻璃之間的氣泡，使得用于透明粘合劑的組合物填充在所述上基板和所述蓋玻璃之間；在按壓所述蓋玻璃使得所述隔障被壓縮的同時將所述蓋玻璃與所述液晶顯示模塊對準；以及通過使填充在所述蓋玻璃和所述上基板之間的用于透明粘合劑的組合物固化來將所述蓋玻璃附接于所述液晶顯示模塊。
所述對準步驟可以包括以下步驟：將所述蓋玻璃和所述液晶顯示模塊設置在所述支承單元上；按壓所述蓋玻璃的與所述隔障的角部對應的一部分，使得所述隔障的所述角部被壓縮；移動所述支承件的位置，使得所述蓋玻璃與所述液晶顯示模塊對準；以及通過將紫外線照射到所述蓋玻璃上來使所述用于透明粘合劑的組合物的在所述蓋玻璃和所述上基板之間的部分固化。
按壓所述蓋玻璃的一部分的步驟可以包括以40gf至200gf的力按壓所述蓋玻璃的一部分。
形成與所述蓋玻璃附接的填充物的步驟可以包括使所述填充物固化，以便具有 9×106Pa或更低的彈性模量。
形成與所述蓋玻璃附接的填充物的步驟可以包括使所述填充物固化，以便具有 300％或更高的伸長率。
至此，已經參照附圖詳細描述了本實用新型的示例性實施方式。然而，本實用新型不限于這些示例性實施方式，并且可在不脫離本實用新型的技術思路的情況下對其進行修改和變形。因此，本文中所公開的示例性實施方式僅僅是例示性的，并不旨在顯示本實用新型的范圍。本實用新型的技術思路不受示例性實施方式的限制。因此，應該理解，上述實施方式不是限制性的，而是在所有方面都是例示性的。本實用新型所尋求的保護范圍由所附要求書限定并且其所有等同物被理解為在本實用新型的真正范圍內。