1.本發明涉及干燥機消音節流技術領域，尤其涉及一種分段式節流消音裝置。
背景技術：
2.變壓吸附式干燥機在再生過程開始之前需要快速泄壓將罐體內壓力降低至大氣壓，同時又有一定量的吹掃氣源源不斷的補充至再生塔內，這需要排氣口徑大，才能滿足泄壓要求。上述情況造成排放過程噪音值極高，峰值噪音大于120db。為了降低噪音，常規做法是在排氣口加裝消音器來降低排氣噪音，但排氣瞬間1
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2s內的分貝值仍大于100db，且排放突然，影響了現場工作人員的操作安全，對職工的身體健康造成不良影響。
3.所以提供一種分段式節流消音裝置，能夠解決上述問題。
技術實現要素：
4.本發明所要解決的技術問題在于現有的消音器在排氣瞬間所達到的消音效果仍然不佳，會對現場工作人員的操作及身心安全造成影響，所以提供一種分段式節流消音裝置，所述分段式節流消音裝置包括：節流板，所述節流板上對稱開設有四個對稱的第一安裝孔，所述第一安裝孔內安裝有支撐桿，所述支撐桿的一端固定安裝有限位板，另一端固定安裝有支撐板，還包括消音機構，所述消音機構穿過所述支撐板和所述節流板的中心抵住所述限位板設置，所述消音機構的中部與所述支撐板可拆卸連接，所述消音機構靠近所述限位板的端部固定安裝有閥板。
5.進一步地，所述節流板的中心開有中心安裝孔，所述中心安裝孔用于穿過所述消音機構，所述中心安裝孔的周邊四周開有多個直徑相同的節流孔，多個所述節流孔均勻分布在所述節流板的板面上，所述節流孔為通孔，中心孔通孔面積大于所有節流孔面積總和。
6.進一步地，所述支撐桿包括兩根第一支撐桿和兩根第二支撐桿，兩個所述第一支撐桿對稱設置，兩根所述第二支撐桿對稱設置。
7.進一步地，所述限位板為長條狀，所述限位板固定安裝在所述第一支撐桿的端部，所述限位板與所述節流板之間的所述第一支撐桿上套設有支撐套。
8.進一步地，所述支撐板為x型支撐板，所述x型支撐板的四個端部分別開設有第三安裝孔，所述第一支撐桿和所述第二支撐桿同時與所述x型支撐板固定連接，所述x型支撐板的中心開設有第四安裝孔，所述第四安裝孔用于安裝導向套，所述導向套與所述第四安裝孔過盈配合。
9.進一步地，所述消音機構包括殼體、液壓緩沖器、推桿和復位彈簧，所述推桿的一端固定安裝有所述閥板，所述推桿的另一端抵住所述液壓緩沖器，所述復位彈簧套設在所述推桿上，所述殼體與所述支撐板可拆卸連接，所述液壓緩沖器穿過所述殼體同時與所述殼體 固定連接。
10.進一步地，還包括導向套，所述導向套固定安裝第四安裝孔上。
11.進一步地，所述分段式節流消音裝置設置有限位板的端部與外部的泄壓閥相連通，另一端與外部的消音器相連通，所述泄壓閥直接與外部的吸附塔相連通。
12.實施本發明的有益效果包括：本發明利用分段式限流降噪裝置，將壓力突變點由原來的消音器上移至分段式限流降噪裝置，減輕了消音器的工作負擔，最大化消音器的消音效果，同時，本發明內部通過液壓緩沖器的設置，使得閥板接觸節流板時不會產生敲擊節流板的噪音，也同樣優化了降噪效果，同時也保證了壓縮空氣能夠快速排出。
附圖說明
13.圖1為本發明的結構簡圖；圖2是本發明消音機構的立體結構圖；圖3是本發明在整個消音系統中的安裝圖；其中對應的附圖標記應為：1
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管道、2
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液壓緩沖器、3
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殼體、4
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導向套、5
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推桿、6
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復位彈簧、7
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節流板、8
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閥板、9
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限位板、10
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吸附塔、11
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泄壓閥、12
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分段式節流消音裝置和13
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消音器。
具體實施方式
14.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例
15.請參閱說明書附圖1
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2，本實施例中所要解決的技術問題在于，現有的消音器在排氣瞬間所達到的消音效果仍然不佳，會對現場工作人員的操作安全造成影響，所以提供一種分段式節流消音裝置，所述分段式節流消音裝置包括：節流板7，節流板7上對稱開設有四個對稱的第一安裝孔，安裝孔內安裝有支撐桿，支撐桿的一端固定安裝有限位板9，另一端固定安裝有支撐板，還包括消音機構，消音機構穿過支撐板和節流板7的中心抵住限位板9設置，消音機構的中部與支撐板可拆卸連接，消音機構靠近閥板8的端部固定安裝有閥板8。
16.節流板的中心開有中心安裝孔，中心安裝孔用于穿過消音機構，中心安裝孔的周邊四周開有多個直徑相同的節流孔7，多個節流孔7均勻分布在節流板的板面上，節流孔7為通孔，中心孔通孔面積大于所有節流孔面積總和。
17.支撐桿包括兩根第一支撐桿和兩根第二支撐桿，兩個第一支撐桿對稱設置，兩根第二支撐桿對稱設置。
18.限位板9為長條狀，限位板9固定安裝在第一支撐桿的端部，限位板9與節流板7之間的第一支撐桿上套設有支撐套。
19.支撐板為x型支撐板，x型支撐板的四個端部分別開設有第三安裝孔，第一支撐桿和第二支撐桿同時與x型支撐板固定連接，x型支撐板的中心開設有第四安裝孔，第四安裝
孔用于安裝消音機構。
20.第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿和第四支撐桿為空心支撐桿，螺栓從閥板8一端插入，從另一端穿出，利用螺母固定。
21.消音機構包括殼體3、液壓緩沖器2、推桿5和復位彈簧6，推桿5的一端固定安裝有閥板8，推桿5的另一端抵住液壓緩沖器2，復位彈簧6套設在推桿5上，殼體3與支撐板可拆卸連接，液壓緩沖器2穿過殼體3同時與殼體3固定連接。
22.還包括導向套4，導向套4固定安裝第四安裝孔上，導向套4的材質為銅，銅制導向套4對推桿5的導向性能好，無卡滯。
23.本實施例可以通過法蘭對夾安裝在管道上，也可以焊接在管道內，通過螺紋連接。
24.本實施例的工作原理：本實施例的設置有限位板9的端部與泄壓閥相連通，另一端與消音器相連通，泄壓閥直接與吸附塔相連通，上述連通均通過管道實現，泄壓時，高流速壓縮空氣首先作用在分段節流裝置，閥板迅速下移，與節流板接觸，同時液壓緩沖器減緩閥板向下運動，閥板接觸節流板時速度接近0，不會敲擊節流板產生噪音。此時壓縮空氣通過節流孔向消音器流動。均布的節流孔對氣流初步消音，然后再進入消音器。當氣壓卸放到2
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4bar（通過回位彈簧和液壓緩沖器旋入深度調節），閥塊脫離節流板，氣體經過節流板中心孔快速排放至消音器，保證將壓縮空氣快速排放出吸附塔。
25.高壓時閥塊下移，液壓緩沖器消除了高壓壓縮空氣對消音器的沖擊，有效降低了峰值噪音。低壓時閥塊上移，使氣體快速排放，保證了壓縮空氣的排放速度。
26.在本發明的描述中，需要理解的是，術語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側”、“頂部”、“內”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
27.在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
28.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。