一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置制造方法

一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置，包括底座及與底座相匹配的鉆模板，所述鉆模板平行置于底座上方，并通過螺柱和螺母連接固定，在底座與鉆模板之間形成能容納零件的型腔。本實用新型通過底座形成加工斜孔所需的角度，并利用菱形插銷進行簡單的手工分度，操作方便，大大降低勞動強度，提高工作效率；同時通過固定鉆套引導電極進行精確加工，提高了零件的加工精度；本實用新型結構簡單，制造成本低，減輕了操作者的勞動強度和難度，使操作更加簡單易行，降低產品成本，可適用于大批量生產。
【專利說明】—種用于電火花設備上加工斜孔的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于特種機械加工及裝備制造【技術領域】，涉及一種斜孔加工裝置，尤其是涉及一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置。
【背景技術】
[0002]在特種機械【技術領域】，為滿足不同工況下零件的使用要求，大部分零件需要加工一個或多個斜孔。對于孔徑比較小零件來說，采用傳統的機床來控制無法保證其加工精度，且勞動強度較大；例如，采用特種機械加工普通電火花設備加工兩個(60.8孔，兩孔夾角為120°的零件，并與零件的中心軸線偏角為25°，若將零件底面置于設備工作臺上，壓緊零件加工兩孔，普通電火花設備無法直接保證偏角25°和夾角120° ;通常加工時，可借助于檢測工具正弦規將零件偏角25°擺放垂直，利用分度臺保證夾角120°，但此種辦法費時費力，大大影響到勞動生產率，并且增加了勞動者的勞動強度，不適用于大批量生產。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置，采用該裝置可以實現在普通電火花設備上對質量較輕的盤類零件進行加工兩個以上的斜孔。大大減輕了操作者的勞動強度，提高工作效率，降低產品成本。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。
[0005]一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置，包括底座及與底座相匹配的鉆模板，所述鉆模板平行置于底座上方，并通過螺柱和螺母連接固定，在底座與鉆模板之間形成能容納零件的型腔。
[0006]所述底座包括相互夾成一`夾角的上表面和底面，其中上表面設計成斜板，在斜板兩側設置有立板，在斜板中心處設置有臺階孔B，并在臺階孔B的臺階平面中心設置有螺紋孔，在垂直于底面的正平面兩側，以臺階孔B為中心分別設置有底座分度孔A和底座分度孔B，且底座分度孔A和底座分度孔B與正平面的夾角相等。
[0007]所述鉆模板為一盤形零件，其中一端面設置有臺階孔A，并在臺階孔A的臺階平面中心設置有位置和大小與螺紋孔B相匹配的螺紋孔A，所述鉆模板上在鉆孔位置處設有一固定鉆套，在固定鉆套兩側，以臺階孔A為中心分別設置有鉆模板分度孔A和鉆模板分度孔B，且鉆模板分度孔A和鉆模板分度孔B與固定鉆套的夾角相等。
[0008]所述上表面和底面的夾角為25°。
[0009]所述底座分度孔A和底座分度孔B與正平面的夾角均為60°。
[0010]所述鉆模板分度孔A和鉆模板分度孔B與固定鉆套的夾角均為60°。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]與現有技術相比，本實用新型通過底座形成加工斜孔所需的角度，并利用菱形插銷進行簡單的手工分度，操作方便，大大降低勞動強度，提高工作效率；同時通過固定鉆套引導電極進行精確加工，提高了零件的加工精度；本實用新型結構簡單，制造成本低，減輕了操作者的勞動強度和難度，使操作更加簡單易行，降低產品成本，可適用于大批量生產。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的A向視圖；
[0015]圖3為本實用新型中底座的結構示意圖；
[0016]圖4為圖3的B向視圖。
[0017]圖中:1-底座，2-鉆模板，3-螺母，4-螺柱，5-菱形插銷，6-固定鉆套，7_定位襯套，8-零件，11-斜板，12-立板，21-鉆模板分度孔A，22-鉆模板分度孔B，23-臺階孔A，24-螺紋孔A，111-臺階孔B，112-螺紋孔B，113-底座分度孔A，114-底座分度孔B，115-正平面。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0019]如圖1至圖4所不,一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置,包括底座I及與底座I相匹配的鉆模板2，所述鉆模板2平行置于底座I上方，并通過螺柱4和螺母3連接固定，在底座I與鉆模板2之間形成能容納零件8的型腔。
[0020]所述底座I包括相互夾成一夾角的上表面和底面，其中上表面設計成斜板11，在斜板11兩側設置有立板12，立板12作用主要是用于支撐整個夾具及零件，在斜板11中心處設置有臺階孔B111，臺階孔Blll作為夾具與零件的定位孔，起定位作用，并在臺階孔Blll的臺階平面中心設置有螺紋孔B112，用于裝配螺柱4，臺階平面為零件支承面。在垂直于底面的正平面115兩側，以臺階孔Blll為中心分別設置有底座分度孔Al 13和底座分度孔B114，且底座分度孔A113和底座分度孔B114與正平面115的夾角相等。通過該底座I的夾角解決了零件被加工孔在加工時，要求垂直于工作臺及將零件定位的問題。
[0021]所述鉆模板2為一盤形零件，其中一端面設置有臺階孔A23，該臺階孔A23作為鉆模板2與零件的定位孔，同時鉆模板2也相當于壓板的作用，并在臺階孔A23的臺階平面中心設置有位置和大小與螺紋孔B112相匹配的螺紋孔A24，所述鉆模板2上在鉆孔位置處設有一固定鉆套6，固定鉆套6的作用是作為電極的引導，在固定鉆套6兩側，以臺階孔A23為中心分別設置有鉆模板分度孔A21和鉆模板分度孔B22，且鉆模板分度孔A21和鉆模板分度孔B22與固定鉆套6的夾角相等。在使用時，將鉆模板2壓在零件上后，利用螺母3與螺柱4實現零件的夾緊。
[0022]所述上表面和底面的夾角為25°。
[0023]所述底座分度孔A113和底座分度孔B114與正平面115的夾角均為60°。
[0024]所述鉆模板分度孔A21和鉆模板分度孔B22與固定鉆套6的夾角均為60°。
[0025]所述斜孔加工裝置還包括菱形插銷5。菱形插銷5在工作時，分別插入鉆模板2、底座I的分度孔及零件8的角向孔，起分度、定角向的作用。
[0026]所述底座分度孔A113和底座分度孔B114內均設置有定位襯套7。定位襯套7鑲在底座分度孔Al 13和底座分度孔BI 14內，防止底座I被磨損。[0027]所述固定鉆套6采用有機玻璃制成。方便制造和加工。
[0028]下面結合附圖進一步本實用新型的實施步驟:
[0029]如圖1至圖2所示，本實用新型在使用時，主要按照如下步驟進行:
[0030](I)將底座I安裝在電火花加工設備工作臺合適的位置上，壓緊底座1，使零件8與底座I的定位孔(附圖中的臺階孔Bill)配合裝好，零件8的角向孔與底座I的底座分度孔BI 14對齊；
[0031](2)將鉆模板2定位孔(附圖中的臺階孔A23)與零件8配合裝好，鉆模板2的鉆模板分度孔B22與零件8的角向孔對齊，再將菱形插銷5同時插入鉆模板2的鉆模板分度孔B22、零件8的角向孔及底座I的底座分度孔BI 14，擰緊螺母3，即可開始加工零件8的第一處斜孔；
[0032](3)加工完第一處孔后，松開螺母3，抽出菱形插銷5，找到鉆模板2的鉆模板分度孔A21、零件8角向孔及底座I的底座分度孔Al 13，同時插入菱形插銷5，零件8的另一斜孔便擺在了底座I的正平面115位置上，即可開始加工零件8的第二處斜孔。
[0033]通過這三個步驟，便完成了利用普通電火花設備加工兩個斜孔，操作簡單，使用方便。
【權利要求】
1.一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置，包括底座(I)及與底座(I)相匹配的鉆模板(2)，其特征在于:所述鉆模板(2)平行置于底座(I)上方，并通過螺柱(4)和螺母(3)連接固定，在底座(I)與鉆模板(2 )之間形成能容納零件(8 )的型腔。
2.根據權利要求1所述的一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置，其特征在于:所述底座(I)包括相互夾成一夾角的上表面和底面，其中上表面設計成斜板(11)，在斜板(11)兩側設置有立板(12)，在斜板(11)中心處設置有臺階孔B (111)，并在臺階孔B (111)的臺階平面中心設置有螺紋孔B (112 )，在垂直于底面的正平面(115 )兩側，以臺階孔B (111)為中心分別設置有底座分度孔A (113)和底座分度孔B (114)，且底座分度孔A (113)和底座分度孔B (114)與正平面(115)的夾角相等。
3.根據權利要求1所述的一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置，其特征在于:所述鉆模板(2)為一盤形零件，其中一端面設置有臺階孔A (23)，并在臺階孔A (23)的臺階平面中心設置有位置和大小與螺紋孔B (112)相匹配的螺紋孔A (24)，所述鉆模板(2)上在鉆孔位置處設有一固定鉆套(6)，在固定鉆套(6)兩側，以臺階孔A (23)為中心分別設置有鉆模板分度孔A (21)和鉆模板分度孔B (22)，且鉆模板分度孔A (21)和鉆模板分度孔B(22)與固定鉆套(6)的夾角相等。
4.根據權利要求2所述的一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置，其特征在于:所述上表面和底面的夾角為25°。
5.根據權利要求2所述的一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置，其特征在于:所述底座分度孔A (113)和底座分度孔B (114)與正平面(115)的夾角均為60°。
6.根據權利要求2所述的一種用于電火花設備上加工斜孔的裝置，其特征在于:所述鉆模板分度孔A (21)和鉆模板分度孔B (22)與固定鉆套(6)的夾角均為60°。
【文檔編號】B23H9/14GK203495361SQ201320615327
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】龍靜 申請人:貴州黎陽航空動力有限公司