可拼接組合的復合式孔加工刀具的制作方法與工藝

技術領域本發明涉及一種加工刀具，特別是涉及一種可拼接組合的復合式孔加工刀具。

背景技術：
目前，孔加工復合刀具主要是應用了刀體為整體式的刀具，每一個刀具只能加工一種限定類型的孔，現在的復合刀具基本都是非標刀具，根據所要加工的孔的要求來制造相應的復合刀具，在一些單件小批量的生產中，如果要加工復合孔則不適宜采用非標刀具，否則會增大加工的成本，用多把刀進行加工則會降低生產效率，并且孔加工的同軸度也是一個問題。復合刀具的損壞常常是刀具的其中一部分損壞，然而一部分的損壞導致的整把刀的報廢，在復合刀具的個別刀片報廢時其他刀片還保持良好的工作狀態，但該復合刀具還是作為報廢處理，因此導致刀具的利用率不能達到最大化。現有的拼接式的復合刀具大多采用螺釘連接的方式，切削力全部依靠螺釘承擔，在一些重載切削時可靠性不夠，單單依靠螺釘使得刀具的定位也是一個問題。采用固定旋鈕和夾緊螺栓來固定兩個拼接刀體，這種結構使得刀具相對較長較大，不適宜推廣使用組合刀具。

技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種可拼接組合的復合式孔加工刀具，其結構簡單，性能可靠，能在重載的情況下使用，并且提高刀具的利用率，節約成本。本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種可拼接組合的復合式孔加工刀具，其特征在于，其包括第一刀體、第二刀體、第三刀體、上緊固螺釘、下緊固螺釘、外刀片、輔助刀片、內刀片、錐形臺、方形臺、護邊、錐形槽、方形槽、螺紋孔、階梯孔，第一刀體固定于第二刀體的上方，第二刀體固定于第三刀體上方，上緊固螺釘位于第二刀體上，下緊固螺釘位于第三刀體上，外刀片安裝于第一刀體一側，輔助刀片安裝于第二刀體一側，內刀片安裝于第三刀體一側，第二刀體的上部、第三刀體的上部都設有一個方形臺，錐形臺固定于方形臺上，三個護邊分別固定于第一刀體、第二刀體、第三刀體上，錐形槽位于方形槽上方且位于方形臺的下方，第二刀體、第三刀體上都設有階梯孔，螺紋孔位于階梯孔左側。優選地，所述第一刀體、第二刀體、第三刀體根據加工的要求安裝上相應的刀片。優選地，所述第一刀體、第二刀體、第三刀體都設有排屑槽，第一刀體的排屑槽、第二刀體的排屑槽、第三刀體的排屑槽的位置都在同一個相對位置上，同時前后級的排屑槽能夠配合連接。本發明的積極進步效果在于：一、該拼接型復合刀具能夠使得非標復合孔加工刀具的標準化，可以用標準化的刀體拼接出各類滿足加工需求的復合孔加工刀具，減少了刀具設計到應用的周期。二、該拼接型復合型刀具的力、力矩傳遞是依靠凹凸槽的結構，同時用螺釘固定螺釘僅僅起軸向固定的作用，可靠性相對較高，特別是在重載的情況下依然可以保證可靠性。三、在每一段刀體的上部與底部分別有與上下兩級連接用的錐形臺與孔，錐形結構保證了定心的精確度，保證了上下兩級的刀體的同軸度。四、該刀體的結構簡單，不需要采用固定旋鈕和夾緊螺栓來固定的結構，使得刀體可以在保證定位精度以及可靠性的同時做的相對較短小，使得該拼接型復合刀具的應用場合更加廣。五、該復合刀具部分報廢的情況下能夠更換報廢部分的刀體，剩余部分能繼續使用，使得刀具的利用率得到極大的提升。附圖說明圖1為本發明可拼接組合的復合式孔加工刀具的結構示意圖。圖2位本發明第一刀體、第二刀體、第三刀體的結構示意圖。圖3位本發明三級拼接刀體的俯視圖。圖4位本發明三級拼接刀體的結構示意圖。圖5位本發明刀體的結構示意圖。圖6位本發明錐形臺、方形臺、護邊等的結構示意圖。圖7位本發明錐形槽、方形槽、螺紋孔、階梯孔等的結構示意圖。圖8位本發明刀體的仰視圖。具體實施方式下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。如圖1至圖8所示，本發明可拼接組合的復合式孔加工刀具包括第一刀體1、第二刀體2、第三刀體3、上緊固螺釘4、下緊固螺釘5、外刀片6、輔助刀片7、內刀片8、錐形臺9、方形臺10、護邊11、錐形槽12、方形槽13、螺紋孔14、階梯孔15，第一刀體1固定于第二刀體2的上方，第二刀體2固定于第三刀體3上方，上緊固螺釘4位于第二刀體2上，下緊固螺釘5位于第三刀體3上，外刀片6安裝于第一刀體1一側，輔助刀片7安裝于第二刀體2一側，內刀片8安裝于第三刀體3一側，第二刀體2的上部、第三刀體3的上部都設有一個方形臺10，錐形臺9固定于方形臺10上，三個護邊11分別固定于第一刀體1、第二刀體2、第三刀體3上，錐形槽12位于方形槽13上方且位于方形臺10的下方，第二刀體2、第三刀體3上都設有階梯孔15，螺紋孔14位于階梯孔15左側。第一刀體、第二刀體、第三刀體主要用于固定刀片；上緊固螺釘與下緊固螺釘分別用于固定第二刀體與第一刀體；外刀片與內刀片用于切削不同尺寸的零件；輔助刀片能夠提高外刀片與內刀片切削路徑的精度；錐形臺與方形臺的配合能夠保證安裝角度的正確性；錐形槽與方形槽的配合能夠進行定心；護邊可以有效保護刀體。在刀體上可以根據不同的加工方案安裝不同的刀片，例如鉆頭的刀片、鏜刀刀片、倒圓角刀片、加工螺紋刀片等。刀體的直徑與長度是一種標準化的長度，例如同一級刀體長度設置可為20、30、40mm等等，不同的級的刀體的直徑可以設置為40、30、20mm等等。各個標準化的刀體之間是可以連接在一起，從而組合成各式的刀具。各個刀體上有刀片焊接于刀體上，或者是加工出刀片槽，安裝可轉位刀片。當一個刀體報廢時只需替換一個刀體。安裝時采用圓錐臺與圓錐槽定心，定心精度可靠。安裝時用方形臺與方形槽進行角度定位，使得排屑槽處于同一條直線上，使切屑能排出。方形槽與方形臺還起到傳遞力與力矩的作用。各個刀體連接時通過方形槽以及方形臺進行安裝角度的定位，通過錐形孔與錐形臺的配合進行定心，通過螺釘與螺紋孔的配合進行刀體的軸向固定。錐形臺的錐度以及錐形槽的錐度都為10°，這樣方便安裝。第一刀體、第二刀體、第三刀體都為一體式的結構。第一刀體、第二刀體、第三刀體都是一個圓柱形結構，在柱體側面開出排屑槽，并且在排屑槽上開出刀片安裝槽或者焊接刀片,如所需的刀具為鏜刀，則安裝鏜刀的刀片；如所需的刀具為轉頭，則安裝鉆頭刀片，這樣保證了刀體的可重復使用，只需更換刀片，或者部分刀體報廢只需更換部分的刀體，其余部分可以重復利用。所述第一刀體的排屑槽、第二刀體的排屑槽、第三刀體的排屑槽的位置都在同一個相對位置上，同時前后級的排屑槽能夠配合連接。第二刀體的上部、第三刀體的上部都設有一個方形臺，用于與上一級刀體的配合。其中凸臺的結構保證了刀具的安裝角度的準確性，能夠使得各級的排屑槽處于同一直線上以便于各級的刀具切削時切屑的順利排出以免影響加工質量，更重要的是在刀具使用的時候能夠作為傳遞力矩與力的主要載體，保證了刀具的可靠性。在方形的凸臺上面有一個錐形的臺面，該臺面位于刀體的中心軸線上。在于上級刀體鏈接時圓錐臺的角度保證了各個刀體安裝的同軸度。刀體的下方的凹槽則是與下一級的刀體連接配合。刀體的剖面上的階梯孔則是螺釘的安裝孔，對兩個刀體進行軸向連接。所述第一刀體、第二刀體、第三刀體若有某一刀體報廢，可以更換相應的部分，其余部分繼續使用。第一刀體、第二刀體、第三刀體可以制作出不同的標準尺寸包括直徑以及長度。刀體或者刀具部分報廢時可以更換相應的部分，其余的部分繼續使用。在刀體上開出排屑槽以及刀片座或者安裝刀片。第一刀體、第二刀體、第三刀體上有螺紋孔用緊定螺釘進行軸向固定，刀體上有方形凹凸槽的結構用于承載刀具的周向扭矩以及安裝角度的固定，保證排屑槽的位置。在凹凸槽的上方有一圓錐臺用于定心保證拼接組合刀具的同軸度。本發明把復合孔加工的非標刀具進行標準化的生產，通過拼接的方式得到各類相應的復合孔加工刀具，減少了為各種復合孔的設計要求，減少了工業應用的周期。特別是對于單件小批量的生產中大大的提高了孔加工的效率，改進了一些拼接刀具的拼接結構，拼接的可靠性得到極大的提高，同時保證了拼接刀具的安裝的精度，減小了拼接刀具的大小以及長度，使得拼接刀具的使用范圍更加的廣。復合刀具由于每個刀片的壽命都不盡相同，把每個刀片所在的模塊獨立出一個刀體來，便于在部分刀具報廢的情況下更換部件，提高刀具的利用率。以上所述的具體實施例，對本發明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。