本發明涉及一種頻次調節裝置，具體涉及一種沖壓板件涂油頻次調節裝置。
背景技術：
在沖壓領域中，特別是大型沖壓生產過程中離不開涂油工序，通過在沖壓板件表面涂油達到潤滑、冷卻的效果。目前沖壓生產過程中的涂油操作通常包括手工涂油和涂油機自動涂油兩種。
手工涂油雖然可以按產品狀況自行調節、間隔性涂油，從而避免浪費；但手工涂油不僅勞動強度大，而且依賴與工人的涂油水平，容易產生涂油過厚，涂油厚薄不勻等問題。
涂油機自動涂油雖然大小多少可調，成氣霧形，涂油均勻，并且快捷適應批量自動化生產，但其具有以下不足：在沖壓板件沖壓過程中并不是每張沖壓板件都需要涂油的，由于材料不同，模具不同，零件不同，使得涂油的頻次也不同；而目前的涂油機的涂油頻次無法調節，在生產過程中，不管是什么零件都每張（件）涂油，造成油液浪費。例如：有些零件只需10張（件）涂一次油，100張里面只需涂10次油，那么就造成其中90張（件)的涂油浪費。
技術實現要素：
本發明的目的是為了克服現有技術中涂油機的涂油頻次無法調節，造成涂油浪費的問題，提供一種沖壓板件涂油頻次調節裝置，其能夠根據實際生產的需要來調節涂油頻次，進行間隔性涂油，有效減少涂油浪費。
本發明的技術方案是：
一種沖壓板件涂油頻次調節裝置包括機座，可轉動設置在機座上的水平軸桿，若干同軸設置在水平軸桿上的變數觸發輪，設置在機座上的間歇式驅動裝置，設置在機座上的絕緣安裝板及若干個并聯連接的電路模塊，所述變數觸發輪上至少設有一根觸發桿，且觸發桿沿水平軸桿徑向延伸；所述絕緣安裝板豎直設置、并與水平軸桿相平行；各電路模塊包括串聯連接的頻次控制開關及擠壓銅片開關，所述擠壓銅片開關安裝在朝向水平軸桿的絕緣安裝板側面上，且各電路模塊的擠壓銅片開關與各變數觸發輪一一對應，所述擠壓銅片開關安包括設置在絕緣安裝板側面上的彈性擠壓銅片及觸點銅片，所述彈性擠壓銅片的上端固定在絕緣安裝板側面上，彈性擠壓銅片的下端往外斜向下延伸，所述觸點銅片位于彈性擠壓銅片上端與下端之間。本方案涂油頻次調節裝置中，操作者可以通過選擇開啟不同的頻次控制開關來選擇需要的涂油頻次，進行間隔性涂油，有效減少涂油浪費。
作為優選，還包括設置在機座與水平軸桿之間的慣性止動裝置，所述慣性止動裝置包括弧形止動彈片及固定設置在水平軸桿上的止動輪，所述弧形止動彈片的一端固定在機座上，另一端沿止動輪周向延伸、并彈性抵靠在止動輪外周面上；所述間歇式驅動裝置包括固定設置在水平軸桿上的飛輪，與飛輪相嚙合的齒條及固定在機座上用于推動齒條往復移動的氣缸，所述齒條與水平軸桿相垂直。本方案的慣性止動裝置可以防止變數觸發輪的慣性轉動，從而提高本方案的涂油頻次調節裝置的涂油頻次的控制準確性。
作為優選，慣性止動裝置還包括止動調節裝置，且止動調節裝置與止動輪位于弧形止動彈片的相對兩側，所述止動調節裝置包括固定在機座是的調節螺母及與調節螺母適配的調節螺桿，該調節螺桿的端部抵靠在弧形止動彈片表面上。本方案止動調節裝置可以通過調節螺桿來調節弧形止動彈片抵靠在止動輪上的壓緊力，保證弧形止動彈片抵靠在止動輪的壓緊力適中，在防止變數觸發輪的慣性轉動的同時，使水平軸桿及變數觸發輪順利轉動，并提高弧形止動彈片的使用壽命。
作為優選，止動輪為止動齒輪，抵靠在止動輪外周面上的弧形止動彈片的端部設有往止動齒輪方向凸起的圓弧形卡齒，且圓弧形卡齒位于止動齒輪的齒槽內。本方案的圓弧形卡齒與止動齒輪的齒槽配合可以有效防止變數觸發輪的慣性轉動。
作為優選，止動輪為止動摩擦輪。
作為優選，變數觸發輪為四個，四個變數觸發輪中有一個變數觸發輪上的觸發桿數量為一根，有一個變數觸發輪上的觸發桿數量為兩根，且兩根觸發桿周向均布，有一個變數觸發輪上的觸發桿數量為四根，且四根觸發桿周向均布，有一個變數觸發輪上的觸發桿數量為八根，且八根觸發桿周向均布。
作為優選，頻次控制開關為空氣開關。
作為優選，各變數觸發輪連為一體。
本發明的有益效果是：能夠根據實際生產的需要來調節涂油頻次，進行間隔性涂油，有效減少涂油浪費。
附圖說明
圖1是本發明的一種結構示意圖。
圖2是圖1中A-A處的一種剖面結構示意圖。
圖3是圖1中B-B處的一種剖面結構示意圖。
圖中：水平軸桿1，慣性止動裝置2、止動輪21、圓弧形卡齒22、弧形止動彈片23、調節螺桿24、調節螺母25，第一變數觸發輪3a，第二變數觸發輪3b，第三變數觸發輪3c，第四變數觸發輪3d，觸發桿4，間歇式驅動裝置5、飛輪51、齒條52、氣缸53，電路模塊6、頻次控制開關61、擠壓銅片開關62、彈性擠壓銅片62a、觸點銅片62b，絕緣安裝板7。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：
如圖1所示，一種沖壓板件涂油頻次調節裝置包括機座，可轉動設置在機座水平軸桿1，第一、第二、第三、第四共四個同軸設置在水平軸桿上的變數觸發輪3a、3b、3c、3d，設置在機座與水平軸桿之間的慣性止動裝置2，設置在機座上的間歇式驅動裝置5，設置在機座上的絕緣安裝板7及四個并聯連接的電路模塊6。絕緣安裝板豎直設置，并與水平軸桿相平行。
間歇式驅動裝置5包括固定設置在水平軸桿上的飛輪51，與飛輪相嚙合的齒條52及固定在機座上用于推動齒條往復移動的氣缸53。本實施例的飛輪順時針方向轉動為空轉。齒條與水平軸桿相垂直。齒條水平設置。本實施例的間歇式驅動裝置還可以設置為伺服電機，伺服電機的轉子與水平轉軸相連接，通過伺服電機帶動水平轉軸做間歇性轉動。
如圖1、圖2所示，變數觸發輪固定在水平軸桿上。各變數觸發輪連為一體。變數觸發輪外周面上至少設有一根觸發桿4，觸發桿沿水平軸桿徑向延伸。本實施例的四個變數觸發輪中：第一變數觸發輪3a上的觸發桿數量為一根；第二變數觸發輪3b上的觸發桿數量為兩根，且這兩根觸發桿繞變數觸發輪周向均布；第三變數觸發輪3c上的觸發桿數量為四根，且這四根觸發桿繞變數觸發輪周向均布；第四變數觸發輪3d上的觸發桿數量為八根，且這八根觸發桿繞變數觸發輪周向均布。
各電路模塊6包括串聯連接的頻次控制開關61及擠壓銅片開關62。頻次控制開關為空氣開關。擠壓銅片開關安裝在朝向水平軸桿的絕緣安裝板7側面上。各電路模塊的擠壓銅片開關與各變數觸發輪一一對應。擠壓銅片開關安包括設置在絕緣安裝板側面上的彈性擠壓銅片62a及觸點銅片62b。彈性擠壓銅片的上端固定在絕緣安裝板側面上，彈性擠壓銅片的下端往外斜向下延伸。觸點銅片位于彈性擠壓銅片上端與下端之間。
如圖1、圖3所示，慣性止動裝置2包括弧形止動彈片23，固定設置在水平軸桿上的止動輪21及止動調節裝置。弧形止動彈片位于止動輪下方。弧形止動彈片的一端固定在機座上，另一端沿止動輪周向往上延伸、并彈性抵靠在止動輪外周面上。止動調節裝置與止動輪位于弧形止動彈片的相對兩側。止動調節裝置包括固定在機座是的調節螺母25及與調節螺母適配的調節螺桿24。調節螺桿豎直設置。調節螺桿的上端部抵靠在弧形止動彈片表面上。止動輪可以設置為止動齒輪或止動摩擦輪。本實施例的止動輪為止動齒輪，并且當止動輪為止動齒輪時，抵靠在止動輪外周面上的弧形止動彈片的端部設有往止動齒輪方向凸起的圓弧形卡齒22，且圓弧形卡齒位于止動齒輪的齒槽內。
本實施例中的沖壓板件涂油頻次調節裝置的具體工作過程如下：
通過氣缸帶動條往復移動，從而帶動飛輪轉動。氣缸往復移動一次，飛輪先順時針轉動一定角度，然后逆時針轉動一定角度。飛輪順時針轉動過程為空轉，并不帶動水平軸桿轉動；飛輪逆時針轉動過程中將帶動水平軸桿及各變數觸發輪一同轉動。在水平軸桿及各變數觸發輪轉動過程中，通過慣性止動裝置防止變數觸發輪在慣性作用下轉動。
水平軸桿每轉動一圈，變數觸發輪上的各觸發桿將分別與對應的彈性擠壓銅片發生一次接觸，且各觸發桿與對應的彈性擠壓銅片接觸過程中，該彈性擠壓銅片將往觸點銅片方向靠近，并抵靠在觸點銅片上。
因而當操作者接通（即接啟）與第一變數觸發輪對應的電路模塊對應的頻次控制開關時（其他電路模塊對應的頻次控制開關斷開）；水平軸桿每轉動一圈，對應的擠壓銅片開關接通一次；即水平軸桿每轉動一圈，涂油一次。
當操作者接通（即接啟）與第二變數觸發輪對應的電路模塊對應的頻次控制開關時（其他電路模塊對應的頻次控制開關斷開）；水平軸桿每轉動一圈，對應的擠壓銅片開關接通兩次；即水平軸桿每轉動一圈，涂油兩次。
當操作者接通（即接啟）與第三變數觸發輪對應的電路模塊對應的頻次控制開關時（其他電路模塊對應的頻次控制開關斷開）；水平軸桿每轉動一圈，對應的擠壓銅片開關接通四次；即水平軸桿每轉動一圈，涂油四次。
當操作者接通（即接啟）與第四變數觸發輪對應的電路模塊對應的頻次控制開關時（其他電路模塊對應的頻次控制開關斷開）；水平軸桿每轉動一圈，對應的擠壓銅片開關接通八次；即水平軸桿每轉動一圈，涂油八次。
因而本發明的沖壓板件涂油頻次調節裝置能夠根據實際生產的需要來調節涂油頻次，進行間隔性涂油，有效減少涂油浪費。