本實用新型屬于冷凝器加工設備技術領域，尤其涉及一種冷凝器隔片的壓入工裝。
背景技術：
冷凝器加工時，需要在集流管上安裝隔片，目的把左集流管的冷媒引入到扁管再到引到右集流管，形成S型的流道路線，增加冷媒的流動時間和冷凝面積。
但是隔片與集流管為小間隙配合，安裝極為重要，關系到產品的好壞，手工安裝隔片很困難，效率低，勞動強度大，容易損壞產品；如果在進入釬焊爐前，隔片松動，則需要對隔片進行加固(點焊)，那么就造成成本的增加，在產品上多加了幾個點焊，產品外觀也會有影響。
技術實現要素：
因此，本實用新型的目的是提供一種冷凝器隔片壓入工裝，實現隔片的準確定位，氣動鉚合，大大減少工作勞動強度，提高工作效率和產品質量。
本發明的技術方案是，一種冷凝器隔片壓入工裝，其特征在于，它包括氣缸、沖壓板總成、基座、滑塊、后固定座；所述氣缸用于為滑塊在所述基座上往復運動提供動力；所述沖壓板總成固定安裝在滑塊上，用于通過滑塊的運動對冷凝器隔片施加作用力，將隔片壓入到冷凝器集流管中；所述后固定座用于定位、固定冷凝器。
進一步的，所述沖壓板總成包括固定板、定位板、沖壓板；所述沖壓板為凸字型，較窄的一端朝向所述后固定座，為與冷凝器集流管端面匹配的內圓弧形，以沖壓時與集流管貼合，將隔片沖壓到集流管中；較寬的一端緊鄰定位板；所述固定板為凸字型槽，為安裝定位板和沖壓板提供通道；固定板的較寬部分用于容納安放到位后的沖壓板的較寬一端和定位板，較窄部分供沖壓板的較窄部分通過并伸出。
更進一步的，所述沖壓板的較寬一端有開放槽以安放彈簧，彈簧在常態下使所述定位板和沖壓板離開一定距離；沖壓板中有貫穿孔以安放沖針，沖針在彈簧被氣缸沖擊壓縮以至所述定位板和沖壓板之間的所述一定距離減小甚至為零時，沖針的尖狀頂端從沖壓板的內圓弧面頂出，頂壓隔片至集流管的更深位置。
更進一步的，所述后固定座包括卡座，所述卡座由鋸齒狀突起構成，以通過該卡座卡住冷凝器的扁管更好地將冷凝器固定在所述后固定座上。
更進一步的，所述后固定座朝向沖壓板一側上端有突邊，突邊上與沖壓板對應位置有深度與沖壓板的內圓弧面的半徑匹配的沖槽，以在沖壓時沖壓板的內圓弧面與冷凝器集流管的弧面更好地貼合，從而將隔片壓入到集流管中。
進一步的，上述沖針包括位于沖壓板軸線位置的1根長沖針和沿軸線對稱分布的2根短沖針，以在沖壓時為隔片提供更強大、更均勻的頂壓力。
更進一步的，所述彈簧在常態時，定位板與沖壓板之間的所述一定距離為1mm至2mm之間。
更進一步的，所述沖針底端設計有比沖針主體部分直徑大的針帽，所述定位板遠離沖壓板一側的面上設計有與所述針帽厚度匹配的凹槽，及與所述沖針主體部分直徑匹配的孔，使所述沖針的尖端和主體部分依次穿過定位板、沖壓板，針帽固定在定位板的凹槽內，以固定沖針。
更進一步的，所述滑塊底部與基座通過輪與槽配合實現滑塊在基座上更好滑動。
還進一步的，還包括橫向貫穿固定板的螺釘，以使定位板和沖壓板在垂直于滑塊運動方向的豎直方向上固定。
其工作原理是，冷凝器放在后固定座上，通過將冷凝器扁管卡在卡座上固定，氣缸推力使滑塊帶動沖壓板總成向前滑動，沖壓板的內圓弧面先與隔片接觸(隔片未完全安裝進集流管時)，隨著沖壓力將隔片壓進集流管，直到沖壓板內圓弧面與集流管圓弧面貼合，此時還受到氣缸的推力，沖壓板總成中的定位板與沖壓板受到彈簧的力，它們之間在彈簧常態時的距離(設計為1mm左右)在氣缸推力的作用下，壓縮彈簧，距離變小甚至直接接觸，使沖壓板中的沖針頂出，擠壓隔片，使隔片緊壓在集流管中。
本實用新型能夠實現隔片壓入的準確定位，同時氣動鉚合大大減少了工作勞動強度，提高了效率，提高產品的質量
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構組成示意圖；
圖2為本實用新型實施例中沖壓板總成的剖面示意圖；
圖3為本實用新型實施例中沖壓板總成的俯視示意圖；
圖4為本實用新型實施例中沖壓板的剖面示意圖；
圖5為本實用新型實施例中沖壓板的俯視示意圖；
圖6為本實用新型實施例中定位板的俯視示意圖；
圖7為本實用新型實施例中定位板的左視示意圖；
圖8為本實用新型實施例中固定板的外形示意圖；
圖9為本實用新型實施例中沖針的外形示意圖；
圖10為本實用新型實施例中后固定座的左視示意圖；
圖11為本實用新型實施例中后固定座的正視剖面示意圖；
圖12為本實用新型實施例中后固定座的俯視示意圖。
具體實施方式
一種冷凝器隔片壓入工裝，如圖1所示，它包括氣缸1、沖壓板總成2、基座3、滑塊4、后固定座5；氣缸1用于為滑塊4在基座3上往復運動提供動力，滑塊4底部與基座3通過輪與槽配合實現滑塊4在基座3上更好滑動；沖壓板總成2固定安裝在滑塊4上，用于通過滑塊4的運動對冷凝器隔片施加作用力，將隔片壓入到冷凝器集流管中；后固定座5用于定位、固定冷凝器。
如圖2至圖5所示，沖壓板總成2包括固定板21、定位板22、沖壓板23；沖壓板23為凸字型，較窄的一端朝向后固定座5，為與冷凝器集流管端面匹配的內圓弧形，以沖壓時與集流管貼合，將隔片沖壓到集流管中；較寬的一端緊鄰定位板22，且有開放槽以安放彈簧24，彈簧24在常態下使定位板22和沖壓板23離開一定距離，這個一定距離為1mm至2mm之間；沖壓板23中有貫穿孔以安放沖針，沖針包括位于沖壓板23軸線位置的1根長沖針25和沿軸線對稱分布的2根短沖針26，沖針在彈簧24被氣缸1沖擊壓縮以至定位板22和沖壓板23之間的一定距離減小甚至為零時，沖針的尖狀頂端從沖壓板23的內圓弧面頂出，頂壓隔片至集流管的更深位置。
如圖9和圖6、7所示，沖針25、26底端設計有比沖針主體部分直徑大的針帽27，定位板22遠離沖壓板23一側的面上設計有與針帽27厚度匹配的凹槽28，及與沖針25、26主體部分直徑匹配的孔29，使沖針25、26的尖端和主體部分依次穿過定位板22、沖壓板23，針帽27固定在定位板22的凹槽28內，以固定沖針25、26。
如圖8所示，固定板21為凸字型槽，為安裝定位板22和沖壓板23提供通道；固定板21的較寬部分用于容納安放到位后的沖壓板23的較寬一端和定位板22，較窄部分供沖壓板23的較窄部分通過并伸出；固定板21上包括橫向貫穿固定板21的螺釘，以使定位板22和沖壓板23在垂直于滑塊4運動方向的豎直方向上固定。
如圖10至圖12所示，后固定座包括卡座51，卡座51由鋸齒狀突起構成，以通過該卡座卡住冷凝器的扁管更好地將冷凝器固定在后固定座5上；后固定座5朝向沖壓板23一側上端有突邊，突邊上與沖壓板23對應位置有深度與沖壓板23的內圓弧面的半徑匹配的沖槽52，以在沖壓時沖壓板23的內圓弧面與冷凝器集流管的弧面更好地貼合，從而將隔片壓入到集流管中。