本發明涉及一種帶有斜面結構止動銷的加工方法。
背景技術：
帶有斜面結構止動銷是一個帶有斜面的薄片結構部件，現有的薄片狀止動銷結構如圖1～圖3所示，圖1薄片狀止動銷的主視圖，圖2為圖1的右視圖，圖3為圖1的俯視圖；薄片狀止動銷的左側面為斜面1a，右側面為弧形面，右側面下部設置有凸臺；薄片狀止動銷的厚度一般為12.73mm，整體較薄，并且斜面1a的角度公差為4°±5′，因此對加工精度要求較高；一般的加工過程是先加工出帶有斜面結構止動銷的坯料，坯料一端加工出帶有斜面結構止動銷右側面的弧形面和下部的凸臺；然后將坯料進行切割，得到帶有斜面結構止動銷，切割時的切割軌跡為帶有斜面結構止動銷的斜面1a，因此需要相應的夾具對坯料進行定位和夾緊以保證加工精度，現有技術中缺少針對帶有斜面結構止動銷的專用夾具，導致止動銷存在斜面角度公差無法達到4°±5′的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是要解決現有技術中缺少針對帶有斜面結構止動銷的專用夾具，導致止動銷存在斜面角度公差無法達到4°±5′的問題，而提供一種帶有斜面結構止動銷的加工方法。
一種帶有斜面結構止動銷的加工方法，所述帶有斜面結構止動銷的左側面為斜面，右側面為弧形面，右側面下部設置有凸臺，具體是按以下步驟完成的：
一、鍛造長方體毛坯，得到毛坯；
二、在銑床上對毛坯的六面進行銑削加工，得到粗坯；
三、對粗坯進行熱處理，得到熱處理后粗坯，所述熱處理后粗坯的洛氏硬度hrc為35～40；
四、在平面磨床上對熱處理后粗坯的六面進行精磨，至平面度為0.02，得到精磨后粗坯；
五、按照帶有斜面結構止動銷實際設計尺寸對精磨后粗坯加工右側面為弧形面，右側面下部設置有凸臺，精磨后粗坯左側保留，作為輔助夾頭結構，得到待加工斜面止動銷；
六、在線切割機床，利用專用夾具將待加工斜面止動銷的4°斜面定位到垂直位置，進行切割加工止動銷的4°斜面，得到待圓角止動銷；
七、利用鉗工將待圓角止動銷的各棱倒圓角，即完成帶有斜面結構止動銷的加工。
本發明優點：
1、采用了左端留有輔助夾頭結構，解決了加工斜面時無法定位裝夾技術難題；
2、為了保證斜面加工精度，采用專用定位夾具進行定位，使得斜面加工后精度達4°±3′以內，保證了產品加工質量。
附圖說明
圖1是帶有斜面結構止動銷的主視圖，圖中1a表示斜面；
圖2為圖1的右視圖；
圖3為圖1的俯視圖；
圖4是夾具主體1的主視圖；
圖5為圖4的右視圖；
圖6為圖4的俯視圖；
圖7為壓板2的主視圖；
圖8為圖4的右視圖；
圖9為用于加工帶有斜面結構止動銷的專用夾具的結構示意圖；圖中a為待加工斜面止動銷；
圖10為圖9的右視圖；
圖11為圖9的俯視圖。
具體實施方式
具體實施方式一：本實施方式是一種帶有斜面結構止動銷的加工方法，所述帶有斜面結構止動銷的左側面為斜面，右側面為弧形面，右側面下部設置有凸臺，具體是按以下步驟完成的：
一、鍛造長方體毛坯，得到毛坯；
二、在銑床上對毛坯的六面進行銑削加工，得到粗坯；
三、對粗坯進行熱處理，得到熱處理后粗坯，所述熱處理后粗坯的洛氏硬度hrc為35～40；
四、在平面磨床上對熱處理后粗坯的六面進行精磨，至平面度為0.02，得到精磨后粗坯；
五、按照帶有斜面結構止動銷實際設計尺寸對精磨后粗坯加工右側面為弧形面，右側面下部設置有凸臺，精磨后粗坯左側保留，作為輔助夾頭結構，得到待加工斜面止動銷；
六、在線切割機床，利用專用夾具將待加工斜面止動銷的4°斜面定位到垂直位置，進行切割加工止動銷的4°斜面，得到待圓角止動銷；
七、利用鉗工將待圓角止動銷的各棱倒圓角，即完成帶有斜面結構止動銷的加工。
具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一的不同點是：步驟六中所述專用夾具由夾具主體1、壓板2和緊定螺釘3構成；夾具主體1為立方體狀，夾具主體1的頂面為傾斜平面，夾具主體1的傾斜平面的左端高于右端，夾具主體1的右上部為90°斜槽4；90°斜槽4的底面為傾斜平面且左端高于右端，夾具主體1的頂面上靠近90°斜槽4一側設置有與夾具主體1的頂面垂直的螺紋孔；90°斜槽4的兩個槽壁連接出設置有截面為圓形的空刀槽6；夾具主體1的兩個相對的側邊底部分別設置有凸臺5；
所述壓板2為條形板狀；壓板2中部設置有腰形通孔，壓板2的一端設置有壓板凸臺7；壓板2的一端設置有壓板凸臺7朝向夾具主體1設置，緊定螺釘3穿過壓板2中部的腰形通孔并旋入夾具主體1的頂面的螺紋孔內部。
其他與具體實施方式一相同。
通過線切割加床的機床工作臺上的夾持裝置壓緊凸臺后將夾具主體定位安裝在機床工作臺上，將待加工斜面止動銷放置于90°斜槽內，待加工斜面止動銷中加工有弧形面和的凸臺一端朝向90°斜槽外部，利用左端留有輔助夾頭結構定位裝夾，將緊定螺釘穿過壓板中部的腰形通孔并旋入夾具主體的頂面的螺紋孔內部并旋緊，啟動線切割加床，沿帶有斜面結構止動銷的斜面對待加工斜面止動銷進行切割。
夾具主體1中的凸臺5用于夾具主體1的緊固；90°斜槽4用于安放待加工斜面止動銷，90°斜槽4的兩個槽壁連接出設置的截面為圓形的空刀槽6能夠保證夾具主體1與待加工斜面止動銷緊密貼合，利用壓板2能夠實現對待加工斜面止動銷的壓緊，有效保證了待加工斜面止動銷的切割面的加工精度，加工精度能夠控制在4°±3′以內。
具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式二的不同點是：所述90°斜槽4底面的傾斜角為4°。其他與具體實施方式二相同。
具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式二或三之一不同點是：所述夾具主體1頂面傾斜角為4°。其他與具體實施方式二或三相同。
具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式二至四之一不同點是：所述空刀槽6的直徑為3mm。其他與具體實施方式二至四相同。
具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式二至五之一不同點是：所述夾具主體1的頂面的螺紋孔為m10螺紋孔。其他與具體實施方式二至五相同。
本發明內容不僅限于上述各實施方式的內容，其中一個或幾個具體實施方式的組合同樣也可以實現發明的目的。
實施例1：一種帶有斜面結構止動銷的加工方法，所述帶有斜面結構止動銷的左側面為斜面，右側面為弧形面，右側面下部設置有凸臺，具體是按以下步驟完成的：
一、鍛造長方體毛坯，得到毛坯，毛坯尺寸為55×45×65；
二、在銑床上對毛坯的六面進行銑削加工，得到粗坯，粗坯尺寸為49.5×40.5×59.5；
三、對粗坯進行熱處理，得到熱處理后粗坯，所述熱處理后粗坯的洛氏硬度hrc為35～40；
四、在平面磨床上對熱處理后粗坯的六面進行精磨，至平面度為0.02，得到精磨后粗坯，精磨后粗坯尺寸為49×40×58.8；
五、按照帶有斜面結構止動銷實際設計尺寸對精磨后粗坯加工右側面為弧形面，右側面下部設置有凸臺，精磨后粗坯左側保留，作為輔助夾頭結構，得到待加工斜面止動銷；弧形面由兩個
六、在線切割機床，利用專用夾具將待加工斜面止動銷的4°斜面定位到垂直位置，進行切割加工止動銷的4°斜面，得到待圓角止動銷，待圓角止動銷的斜面角度公差為4°±2′；
七、利用鉗工將待圓角止動銷的各棱倒r0.2圓角，即完成帶有斜面結構止動銷的加工。
通過檢測，本實施制備的帶有斜面結構止動銷的斜面角度公差為4°±2′，符合帶有斜面結構止動銷的斜面角度公差為4°±5′的要求。