1.本發明屬于機械技術領域，特指一種旋鈕自動壓銷釘機。
背景技術：
2.目前，工廠在加工塑料件和銷釘的時候都是采用人工進行組裝，這樣的組裝方式其生產效率低，質量差。
技術實現要素：
3.本發明的目的是提供一種結構穩定、生產效率高、生產產品質量高的旋鈕自動壓銷釘機。
4.本發明的目的是這樣實現的：一種旋鈕自動壓銷釘機，包括工作臺、工作臺兩側分別設置的用于輸送塑料件的第一進料機構和用于輸送銷釘的第二進料機構以及出料機構，所述第一進料機構和第二進料結構之間設有輸料機構和塑料件矯正機構，所述輸料機構一側設有點膠機構，所述輸料機構包括用于推動塑料件的第一輸料組件，所述第一輸料組件一側設有用于夾取塑料件的第二輸料組件，所述第二輸料組件包括設置在工作臺上左右移動的第二氣缸，所述第二氣缸上設有上下移動的第三氣缸，所述第三氣缸上設有安裝板，所述安裝板上分別設有用于抓取塑料件的第一機械爪、第二機械爪和第三機械爪；所述第二輸料組件一側設有固定臺，所述固定臺上設有安裝臺，所述安裝臺上分別開設有用于矯正塑料件的第一安裝孔、用于點膠的第二安裝孔以及用于安裝銷釘的第三安裝孔。
5.優選地，所述第一輸料組件包括設置在工作臺上的安裝座，所述安裝座上設有固定座以及第一氣缸，所述第一氣缸一側設有安裝在固定座內的用于移動塑料件的移動塊，所述移動塊上開設有用于放置塑料件的滑道。
6.優選地，所述安裝座一側塑料件矯正機構，所述塑料件矯正機構包括安裝在安裝座上的第一固定板，所述第一固定板上端設有上下移動的第四氣缸，所述第四氣缸一側設有用于檢測塑料件是否對位的檢測頭。
7.優選地，所述第一安裝孔內設有用于轉動塑料件的電機。
8.優選地，所述固定臺上設有點膠機構，所述點膠機構包括第二固定板，所述第二固定板上設有可上下滑動的點膠器，所述點膠器一側設有驅動點膠器上下滑動的第五氣缸。
9.優選地，所述第二輸料機構一側設有用于推動銷釘至塑料件上方的推動裝置，所述推動裝置包括第六氣缸和第七氣缸，所述第六氣缸和第七氣缸前端分別設置有第一移動件和第二移動件，所述第二移動件轉動設置在第一移動件上，所述第一移動件和第二移動件之間設有用于夾緊銷釘的凹槽。
10.優選地，所述第一進料機構包括用于放置塑料件的第一震動盤，所述第一震動盤上設有用于輸送塑料件的第一輸送通道，所述第一輸送通道上另一端設有第一直線震動盤，所述第一直線震動盤和第一輸料組件相連。
11.優選地，所述第二進料機構包括用于放置銷釘的第二震動盤，所述第二震動盤上
設有用于輸送銷釘的第二輸送通道，所述第二輸送通道上另一端設有第二直線震動盤，所述第二直線震動盤和推動裝置相連，所述第二直線震動盤上開設有用于矯正銷釘方向的限位通道。
12.優選地，所述出料機構包括轉動氣缸，所述轉動氣缸上設有連接板，所述連接板下方設有用于抓取成品的第四機械爪。
13.優選地，所述工作臺上設有控制器和用于頂壓銷釘進入塑料件的第八氣缸。
14.本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：本發明的旋鈕自動壓銷釘機能夠自動的將塑料件和銷釘進行組裝，無需手動操作，大大增加了其生產的效率以及其加工的精度。
附圖說明
15.圖1是本發明的結構簡圖；
16.圖2是本發明第一輸料組件和第二輸料組件的結構簡圖；
17.圖3是本發明推動裝置和出料機構的結構簡圖。
具體實施方式
18.下面以具體實施例對本發明做進一步描述。
19.如圖1-3所示,一種旋鈕自動壓銷釘機，包括工作臺1、工作臺1兩側分別設置的用于輸送塑料件的第一進料機構2和用于輸送銷釘的第二進料機構3以及出料機構50，所述第一進料機構2和第二進料機構3之間設有輸料機構4和塑料件矯正機構5，所述輸料機構4一側設有點膠機構6，所述輸料機構4包括用于推動塑料件的第一輸料組件7，所述第一輸料組件7一側設有用于夾取塑料件的第二輸料組件80，所述第二輸料組件80包括設置在工作臺1上左右移動的第二氣缸8，所述第二氣缸8上設有上下移動的第三氣缸9，所述第三氣缸9上設有安裝板10，所述安裝板10上分別設有用于抓取塑料件的第一機械爪11、第二機械爪12和第三機械爪13；所述第二輸料組件80一側設有固定臺14，所述固定臺14上設有安裝臺15，所述安裝臺15上分別開設有用于矯正塑料件的第一安裝孔16、用于點膠的第二安裝孔17以及用于安裝銷釘的第三安裝孔18。
20.本技術方案的旋鈕自動壓銷釘機能夠自動的將塑料件和銷釘進行組裝，無需手動操作，大大增加了其生產的效率以及其加工的精度。
21.優選地，所述第一輸料組件7包括設置在工作臺1上的安裝座19，所述安裝座19上設有固定座20以及第一氣缸21，所述第一氣缸21一側設有安裝在固定座20內的用于移動塑料件的移動塊22，所述移動塊22上開設有用于放置塑料件的滑道23。
22.優選地，所述安裝座19一側塑料件矯正機構5，所述塑料件矯正機構5包括安裝在安裝座19上的第一固定板23，所述第一固定板23上端設有上下移動的第四氣缸24，所述第四氣缸24一側設有用于檢測塑料件是否對位的檢測頭25。
23.優選地，所述第一安裝孔16內設有用于轉動塑料件的電機26。
24.優選地，所述固定臺14上設有點膠機構6，所述點膠機構6包括第二固定板27，所述第二固定板27上設有可上下滑動的點膠器28，所述點膠器28一側設有驅動點膠器上下滑動的第五氣缸29。
25.優選地，所述第二輸料機構4一側設有用于推動銷釘至塑料件上方的推動裝置30，所述推動裝置30包括第六氣缸31和第七氣缸32，所述第六氣缸31和第七氣缸32前端分別設置有第一移動件33和第二移動件34，所述第二移動件34轉動設置在第一移動件33上，所述第一移動件33和第二移動件34之間設有用于夾緊銷釘的凹槽35。
26.優選地，所述第一進料機構2包括用于放置塑料件的第一震動盤36，所述第一震動盤36上設有用于輸送塑料件的第一輸送通道37，所述第一輸送通道37上另一端設有第一直線震動盤38，所述第一直線震動盤38和第一輸料組件7相連。
27.優選地，所述第二進料機構3包括用于放置銷釘的第二震動盤39，所述第二震動盤39上設有用于輸送銷釘的第二輸送通道40，所述第二輸送通道40上另一端設有第二直線震動盤41，所述第二直線震動盤41和推動裝置30相連，所述第二直線震動盤41上開設有用于矯正銷釘方向的限位通道42。
28.優選地，所述出料機構50包括轉動氣缸51，所述轉動氣缸51上設有連接板52，所述連接板52下方設有用于抓取成品的第四機械爪53。
29.優選地，所述工作臺1上設有控制器43和用于頂壓銷釘進入塑料件的第八氣缸60。
30.工作原理:本發明的旋鈕自動壓銷釘機的第一震動盤36在震動的過程中將其內部的塑料件通過第一輸送通道37和第一直線震動盤38輸送到第一輸料組件7內此時塑料件在滑道23內，然后第一氣缸21推動移動塊22將塑料件對應到第一機械爪11下方，此時第一機械爪11抓住塑料件，將塑料件對應到塑料件矯正機構5下方，然后塑料件矯正機構5內的第四氣缸24驅動檢測頭25向下方移動，檢測塑料件是否對應到位，檢測之后再將塑料件放入到第一安裝孔16內，如果對應到位了則進入到下一個步驟，如果沒有對應到位則驅動安裝在第一安裝孔16內的電機26轉動，將塑料件進行對應，之后進入到第二安裝孔17內，在第二安裝孔17內塑料件上方設有點膠器28，第五氣缸29驅動點膠器28向下移動，然后對塑料件進行點膠步驟，在點膠好之后，機械爪將塑料件抓取到第三安裝孔19內，這是第二進料機構3內的銷釘，在碰觸到推動裝置30的時候，其銷釘進入到凹槽35內，第六氣缸31驅動有第一移動件33將塑料件移動到防止在第三安裝孔19內塑料件的上方，第七氣缸32驅動第二移動件34將銷釘進行夾緊，在銷釘移動到塑料件上方之后，其第八氣缸60向下移動擠壓銷釘進行組裝，組裝好之后其轉動氣缸51進行上下移動，控制第四機械爪53抓取組裝好的成品，之后放置到外部。
31.上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。