本實用新型涉及修剪金屬網片的設備，尤其涉及為金屬網片切除線頭的線頭切除機。
背景技術：
在制造金屬網片的過程中，在完成焊接工序后需要用線頭切除機將凸出于網片邊框的多條金屬絲的線頭切除。然而，現有的線頭切除機不能靈活適應不同的線頭間距，而且難以保證切除線頭后的所有金屬絲的端部平齊，切除線頭后往往還需要對個別金屬絲的端頭進行人工打磨。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種金屬網片線頭切除機，該線頭切除機不但能靈活適應不同規格的金屬網片的線頭間距，而且能使切除線頭后的所有金屬絲的端部平齊。
本實用新型是這樣實現的：金屬網片線頭切除機包括機架，機架設有承載被加工的金屬網片的工件臺，工件臺的旁側設有切刀總成，切刀總成包括作剪切動作的動切刀；
工件臺與機架滑動連接，機架設有驅動工件臺移動的絲桿螺母機構，絲桿螺母機構由數控電機驅動；
切刀總成與機架滑動連接，機架設有帶動切刀總成移動的驅動機構，由驅動機構帶動切刀總成朝向或者背向工件臺移動；
動切刀固定有定位塊，在動切刀作剪切動作的過程中，切刀總成在驅動機構的帶動下保持著朝向工件臺移動的趨勢，使得定位塊與被加工的金屬網片的外邊框保持著頂壓力。
作為最佳實施方式，所述動切刀與所述定位塊整體成型。
作為最佳實施方式，帶動所述切刀總成移動的所述驅動機構是氣缸。
作為最佳實施方式，所述定位塊位于所述動切刀的刀刃下方，并且朝向避開待切除的線頭的方向偏置于刀刃下方的旁側。
本實用新型的優點是，由數控電機驅動的絲桿螺母機構能夠控制工件臺以步進方式精確移動，只要改變數控電機的運行參數就能靈活設定工件臺的步進距離，從而能靈活適應不同規格的金屬網片的線頭間距；另一方面，由于在動切刀作剪切動作的過程中，動切刀上的定位塊與金屬網片的外邊框保持著頂壓力，因此能夠保證每一條線頭上的切口與金屬網片的外邊框保持相同的距離，從而保證了切除線頭后的所有金屬絲的端部平齊。此外，工件臺的移動可通過數控電機自動完成，無需人工移動金屬網片，能減輕操作工的勞動強度和對熟練程度的依賴。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的a向局部放大圖。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下面參照附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解得更加透徹全面。
需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
本實用新型所述金屬網片線頭切除機的實施例如圖1、圖2所示。該金屬網片線頭切除機包括一個機架1，機架1設有工件臺2，工件臺2的兩旁分別設有一個切刀總成3。
在工件臺2上設有用于固定金屬網片的夾具4。由夾具4將待加工的金屬網片12固定在工件臺2上。夾具4的具體結構可以從現有的各種夾具類型中選用。例如，夾具可以由氣缸和壓塊構成，由氣缸帶動壓塊向下運動，由壓塊將待加工的金屬網片壓緊在工件臺2上。
工件臺2與機架1滑動連接。機架1設有驅動工件臺2移動的絲桿螺母機構。絲桿螺母機構的絲桿5與數控電機6連接，絲桿螺母機構的螺母7與工件臺2固定連接。數控電機6驅動絲桿5以步進方式轉動，絲桿5帶動螺母7和工件臺2一起以步進方式精確移動。工件臺2每一步移動的距離等于金屬網片的線頭之間的間距。只要改變數控電機6的運行參數就能調整工件臺2的步進距離，從而適應不同規格的金屬網片的線頭間距。作為另一種實施方式，也可以是絲桿螺母機構的絲桿5與工件臺2固定連接，絲桿螺母機構的螺母7與數控電機6連接，數控電機6驅動螺母7以步進方式轉動，由螺母7帶動絲桿5和工件臺2一起以步進方式移動。需要說明的是，圖1中的絲桿5位于工件臺2的下方，所以在圖2所示的俯視圖中，絲桿5本應看不到絲桿5。但為了清楚展示出絲桿5，圖2仍然畫出了絲桿5，同時圖2省去了與絲桿連接的螺母。此外，為了使視圖簡潔，圖2還省去了圖1中的機架以及固定在工件臺上的待加工的金屬網片。
切刀總成3與機架1滑動連接。機架1設有帶動切刀總成3移動的氣缸8。由氣缸8帶動切刀總成3朝向或者背向工件臺2移動。除了采用氣缸外，帶動切刀總成3移動的驅動機構還可以采用齒輪齒條機構、直線電機等其他機構。
每個切刀總成3包括動切刀9和靜切刀10。在切除金屬網片的線頭時，靜切刀10固定不動，動切刀9作剪切動作。剪切動作是由切刀總成3中的氣缸帶動動切刀9向下運動而完成的。除了采用氣缸外，也可以采用曲柄滑塊機構等其他機構來實現動切刀9的剪切動作。
同時參見圖1、圖3，動切刀9固定有定位塊11。在動切刀9作剪切動作之前，氣缸8帶動切刀總成3朝向工件臺2移動，直至定位塊11頂壓到被加工的金屬網片12的外邊框12a上。在動切刀9向下作剪切動作的過程中，切刀總成3在氣缸8的帶動下保持著朝向工件臺2移動的趨勢，使得定位塊11與金屬網片的外邊框12a保持著一定的頂壓力。這樣就能保證動切刀9在金屬網片的每一條線頭12b上的切口與金屬網片的外邊框12a保持相同的距離（該距離可以是零），從而保證切除線頭后的所有金屬絲的端部平齊。作為最佳實施方式，動切刀9與定位塊11整體成型。
作為最佳實施方式，參見圖3，定位塊11位于動切刀9的刀刃9a的下方，并且朝向避開待切除的線頭12b的方向偏置于刀刃9a下方的旁側。此結構可使得每一條待切除的線頭12b在隨著金屬網片移動的過程中，在碰到定位塊11之前先到達刀刃9a的下方，如此就能在金屬網片移動的過程中讓定位塊11始終頂著金屬網片外邊框12a。圖3中的箭頭表示金屬網片的移動方向，也就是待切除的線頭12b的移動方向。
本實施例的工作原理是這樣的：由氣缸8帶動切刀總成3朝向工件臺2移動，直至定位塊11頂壓到金屬網片外邊框12a，并且使定位塊11一直頂著金屬網片外邊框12a，接著絲桿螺母機構帶動工件臺2移動。當工件臺2到達需要切除線頭的第一個位置時停止，接著動切刀9執行剪切動作將線頭12b切除。線頭切除后，切刀總成3中的氣缸帶動動切刀9向上復位，再由絲桿螺母機構帶動工件臺2移動一步，使下一條待切除的線頭移動到位，期間定位塊11一直頂壓著金屬網片外邊框12a。接著由動切刀9再次執行剪切動作將移動到位的下一個線頭切除。如遇到網片有不需要切斷的線頭，氣缸8帶動切刀總成3背向工件臺2移動，使定位塊11離開金屬網片外邊框12a，等工作臺2帶動金屬網片移動并跳過不需要切斷線頭的位置后，氣缸8再次帶動切刀總成3朝向工件臺2移動，并使定位塊11再次頂壓在金屬網片外邊框12a上，然后重復切除線頭的動作。如此不斷重復此過程，直至將所有需切斷的線頭切除后，工作臺復位，拿走金屬網片。
本實施例在工件臺的兩旁分別設置有切刀總成3，兩個切刀總成3的結構相同。兩個切刀總成3可以同時動作，以提高工作效率。根據實際需要，也可以只在工件臺的一旁設置一個切刀總成。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。