本發明屬于金屬線材加工技術領域，具體涉及一種銅線材/鋁線材軋制加工工藝。
背景技術：
線材是熱軋型材中斷面最小的一種，一般把直徑細而長的熱軋金屬型材叫做金屬線材。銅線材和鋁線材是常見的金屬線材，銅線材/鋁線材軋制成型后需要用盤卷機進行收卷。現有的盤卷機在對軋制成型后的銅線材/鋁線材進行收卷時存在以下的問題：(1)現有盤卷機的導向機構無法根據銅線材/鋁線材的直徑進行移動速度的精確調節，導致收卷后相鄰兩匝銅線材/鋁線材之間存在間隙，降低了收卷的質量；(2)現有盤卷機收卷過程中，收卷在卷筒上的銅線材/鋁線材會沿著卷筒表面產生沿卷筒軸向的滑動，同樣會使得相鄰兩匝銅線材/鋁線材之間出現間隙，進而降低收卷的質量。
技術實現要素：
(一)要解決的技術問題
本發明提供了一種銅線材/鋁線材軋制加工工藝，目的在于解決現有盤卷機在對軋制成型后的銅線材/鋁線材進行收卷時存在以下的問題：(1)現有盤卷機的導向機構無法根據銅線材/鋁線材的直徑進行移動速度的精確調節，導致收卷后相鄰兩匝銅線材/鋁線材之間存在間隙，降低了收卷的質量；(2)現有盤卷機收卷過程中，收卷在卷筒上的銅線材/鋁線材會沿著卷筒表面產生沿卷筒軸向的滑動，同樣會使得相鄰兩匝銅線材/鋁線材之間出現間隙，進而降低收卷的質量。
(二)技術方案
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
一種銅線材/鋁線材軋制加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、軋制成型：對加熱爐加熱后的銅金屬/鋁金屬依次進行粗軋、中軋和精軋成型。
步驟二、線材收卷：對步驟一中軋制成型后的銅線材/鋁線材進行收卷。
步驟三、酸洗覆膜：對收卷后的銅線材/鋁線材進行酸洗，再用清水沖洗后進行覆膜。
其中，步驟二采用一種銅線材/鋁線材收卷機械配合完成，所述銅線材/鋁線材收卷機械包括水平的底板，底板上固定安裝有豎直板，豎直板頂部固定安裝有水平的頂板。頂板上表面固定安裝有電機，電機的輸出軸貫穿頂板且水平固定安裝有驅動盤。底板上表面水平轉動安裝有與驅動盤同軸的承托盤。豎直板的內側壁上安裝有壓緊機構。底板上表面豎直固定安裝有導向桿，導向桿上滑動配合有安裝塊，安裝塊頂部固定安裝有水平板。底板和水平板之間豎直轉動安裝有貫穿安裝塊的絲杠。水平板頂面水平轉動安裝有與絲杠同軸的從動盤，絲杠頂端貫穿水平板并與從動盤底面固定連接。安裝塊的側壁安裝有張緊機構。
所述驅動盤內部開設有第一油槽，第一油槽底部端口位于驅動盤底面且豎直轉動配合有第一螺紋桿。驅動盤側壁上沿其周向均勻固定安裝有若干個沿其徑向布置的第一限位套。第一油槽頂部端口與第一限位套數量相同且位置對應，第一油槽頂部端口水平滑動配合有第一滑動桿，第一滑動桿與第一限位套內壁滑動配合。第一滑動桿外端豎直轉動安裝有第一傳動輪。驅動盤底面開設有容納槽，容納槽內豎直滑動配合有插塊，插塊頂面與容納槽端面之間連接有第一彈簧。通過插塊插入到卷筒端面上與其配合的插槽內，實現卷筒的安裝，從而使得驅動盤轉動時帶動卷筒同步轉動；將銅線材/鋁線材一端固定在卷筒上后，卷筒轉動帶動銅線材/鋁線材進行卷繞。通過轉動第一螺紋桿上升，第一螺紋桿頂面擠壓第一油槽內的液壓油，液壓油推動第一滑動桿沿著第一限位套向外滑動，從而使得第一傳動輪與驅動盤軸線之間的距離增大。同理，反向轉動第一螺紋桿下降可減小第一傳動輪與驅動盤軸線之間的距離。
所述從動盤內部開設有第二油槽，第二油槽頂部端口位于從動盤頂面且豎直轉動配合有第二螺紋桿。從動盤側壁上沿其周向均勻固定安裝有若干個沿其徑向布置的第二限位套。第二油槽底部端口與第二限位套數量相同且位置對應，第二油槽底部端口水平滑動配合有第二滑動桿，第二滑動桿與第二限位套內壁滑動配合。第二滑動桿外端豎直轉動安裝有第二傳動輪。通過轉動第二螺紋桿下降，第二螺紋桿底面擠壓第二油槽內的液壓油，液壓油推動第二滑動桿沿著第二限位套向外滑動，第二傳動輪與從動盤軸線之間距離增大。同理，通過反向轉動第二螺紋桿上升可減小第二傳動輪與從動盤軸線之間距離。第一傳動輪與第二傳動輪之間通過傳動帶連接。驅動盤轉動時帶動第一傳動輪轉動，從而通過傳動帶帶動第二傳動輪和從動盤轉動。從動盤轉動帶動絲杠轉動，從而帶動安裝塊和張緊機構沿著導向桿下降。通過調節從動盤和絲杠的轉速實現精確調節安裝塊和張緊機構下降的速度，從而使得卷筒每轉一圈安裝塊和張緊機構下降的距離與銅線材/鋁線材的直徑大小相等，保證每匝銅線材/鋁線材之間不會出現空隙。
作為本發明的一種優選技術方案，所述張緊機構包括第一條形板、l型板、第二條形板、第三螺紋桿、第三條形板和第四螺紋桿。第一條形板水平固定安裝在安裝塊側壁上。安裝塊側壁上豎直滑動配合有位于第一條形板下方的l型板，l型板的水平段與第一條形板相互平行。安裝塊側壁上水平固定安裝有位于l型板下方的第二條形板。第二條形板上豎直貫穿轉動安裝有第三螺紋桿，第三螺紋桿頂端轉動連接在l型板水平段的底面上。l型板水平段的上表面水平滑動配合有平行于安裝塊側壁且垂直于第一條形板的第三條形板。l型板豎直段上水平貫穿轉動安裝有垂直于安裝塊側壁的第四螺紋桿，第四螺紋桿的端部轉動連接在第三條形板的側壁上。對銅線材/鋁線材進行卷繞時，先將銅線材/鋁線材穿過第一條形板、l型板和第二條形板之間，然后轉動第三螺紋桿調節l型板水平段頂面與第一條形板底面之間的距離；轉動第四螺紋桿調節第三條形板與安裝塊側壁之間的距離，使得第一條形板、l型板、第二條形板和安裝塊側壁貼合到銅線材/鋁線材表面；在銅線材/鋁線材卷繞過程中對銅線材/鋁線材施加張緊力。
作為本發明的一種優選技術方案，所述壓緊機構包括第一滑動板、第一伸縮桿、第二滑動板、水平桿、第二伸縮桿、第三滑動板、第二彈簧、第三彈簧和第五螺紋桿。第一滑動板為水平狀態并豎直滑動配合在豎直板內側壁上。第一滑動板上表面豎直固定安裝有第一伸縮桿，第一伸縮桿頂端水平固定安裝有滑動配合在豎直板內側壁上的第二滑動板。第二滑動板的端面上固定安裝有水平桿，水平桿的兩端水平固定安裝有兩個相互平行的第二伸縮桿。豎直板內側壁上位于第一滑動板下方豎直滑動配合有平行于第一滑動板的第三滑動板。第一滑動板和第三滑動板之間豎直連接有第二彈簧，第三滑動板與底板之間豎直連接有第三彈簧。第一滑動板上豎直貫穿轉動安裝有第五螺紋桿，第五螺紋桿的頂端轉動連接在第二滑動板底面上。將卷筒安裝到驅動盤和承托盤之前，先收縮第二伸縮桿為卷筒安裝騰出空間。將卷筒安裝到驅動盤和承托盤之后，松開第二伸縮桿使得第二伸縮桿的活動桿伸長并貼合在卷筒的外壁上。通過轉動第五螺紋桿調節第二滑動板、水平桿和第二伸縮桿的整體高度，使得第二伸縮桿活動桿頂部與卷筒卷繞部分頂面之間距離等于銅線材/鋁線材直徑大小。卷筒對銅線材/鋁線材進行卷繞過程中，每一匝銅線材/鋁線材卷繞到卷筒上后會推動第二伸縮桿向下移動，同時帶動水平桿、第二滑動板和第一滑動板整體下移。第一滑動板下移過程中壓縮第二彈簧，并將第二彈簧的彈力作用傳遞給第二伸縮桿，通過第二伸縮桿對最下方一匝的銅線材/鋁線材施壓沿卷筒軸向向上的壓緊力，從而將卷筒上每匝銅線材/鋁線材緊緊貼合在一起。當第二彈簧到達最大壓縮程度時，會通過第三滑動板壓縮第三彈簧，從而繼續通過第三彈簧的彈力作用經第二伸縮桿對最下方一匝的銅線材/鋁線材施壓沿卷筒軸向向上的壓緊力，直至卷筒上自上而下全部纏繞銅線材/鋁線材。
作為本發明的一種優選技術方案，所述第二伸縮桿為彈性伸縮桿，兩個第二伸縮桿的活動桿伸出長度一致，以保證第二伸縮桿能對卷繞在卷筒上的最下方一圈銅線材/鋁線材兩側都施加沿卷筒軸向的推力，確保卷筒上的每匝銅線材/鋁線材能緊緊貼合在一起。
作為本發明的一種優選技術方案，所述安裝塊和第三條形板相對的側壁、第一條形板底面和l型板水平段上表面沿第一條形板長度方向均勻轉動安裝有若干個滾珠，以減小銅線材/鋁線材移動時與安裝塊、第三條形板、第一條形板和l型板水平段之間的摩擦力，避免銅線材/鋁線材表面受到損傷。
作為本發明的一種優選技術方案，所述第一螺紋桿和第二螺紋桿為橡膠材質的螺紋桿，以提高第一螺紋桿對第一油槽底部端口的密封性以及第二螺紋桿對第二油槽頂部端口的密封性；從而保證轉動第一螺紋桿時能對第一滑動桿在第一限位套內的伸縮長度進行精確調節，以及轉動第二螺紋桿時能對第二滑動桿在第二限位套內的伸縮長度進行精確調節，進而保證精確控制驅動盤和從動盤的傳動比。
(三)有益效果
本發明至少具有如下有益效果：
(1)本發明解決了現有盤卷機在對軋制成型后的銅線材/鋁線材進行收卷時存在以下的問題：現有盤卷機的導向機構無法根據銅線材/鋁線材的直徑進行移動速度的精確調節，導致收卷后相鄰兩匝銅線材/鋁線材之間存在間隙，降低了收卷的質量；現有盤卷機收卷過程中，收卷在卷筒上的銅線材/鋁線材會沿著卷筒表面產生沿卷筒軸向的滑動，同樣會使得相鄰兩匝銅線材/鋁線材之間出現間隙，進而降低收卷的質量。
(2)本發明在對軋制成型后的銅線材/鋁線材進行收卷時，通過調節驅動盤和從動盤之間的傳動比，精確控制從動盤和絲杠的轉動速度，從而精確控制安裝塊沿卷筒軸向的移動速度，確保卷筒每轉一圈安裝塊帶動銅線材/鋁線材沿卷筒軸向移動的距離與銅線材/鋁線材直徑大小相等，進而避免了相鄰兩匝銅線材/鋁線材之間出現間隙，提高了收卷的質量。
(3)本發明在對軋制成型后的銅線材/鋁線材進行收卷時，通過壓緊機構對收卷在卷筒上的銅線材/鋁線材施加沿卷筒軸向的壓緊力，使得每匝銅線材/鋁線材緊緊貼合在一起，避免了相鄰兩匝銅線材/鋁線材之間出現間隙，進一步提高了收卷的質量。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1為本發明實施例中銅線材/鋁線材軋制加工工藝的步驟圖；
圖2為本發明實施例中銅線材/鋁線材收卷機械的立體結構示意圖；
圖3為本發明實施例中銅線材/鋁線材收卷機械的正視圖；
圖4為本發明實施例中銅線材/鋁線材收卷機械的側視圖；
圖5為本發明實施例中銅線材/鋁線材收卷機械a處的放大示意圖；
圖6為本發明實施例中銅線材/鋁線材收卷機械驅動盤的部分內部結構示意圖；
圖7為本發明實施例中銅線材/鋁線材收卷機械從動盤的部分內部結構示意圖。
圖中：1-底板、2-豎直板、3-頂板、4-電機、5-驅動盤、51-第一油槽、52-第一螺紋桿、53-第一限位套、54-第一滑動桿、55-第一傳動輪、56-容納槽、57-插塊、58-第一彈簧、6-承托盤、7-壓緊機構、71-第一滑動板、72-第一伸縮桿、73-第二滑動板、74-水平桿、75-第二伸縮桿、76-第三滑動板、77-第二彈簧、78-第三彈簧、79-第五螺紋桿、8-導向桿、9-安裝塊、10-水平板、11-絲杠、12-從動盤、121-第二油槽、122-第二螺紋桿、123-第二限位套、124-第二滑動桿、125-第二傳動輪、13-張緊機構、131-第一條形板、132-l型板、133-第二條形板、134-第三螺紋桿、135-第三條形板、136-第四螺紋桿、137-滾珠、14-傳動帶。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
如圖1所示，本實施例提供了一種銅線材/鋁線材軋制加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、軋制成型：對加熱爐加熱后的銅金屬/鋁金屬依次進行粗軋、中軋和精軋成型。
步驟二、線材收卷：對步驟一中軋制成型后的銅線材/鋁線材進行收卷。
步驟三、酸洗覆膜：對收卷后的銅線材/鋁線材進行酸洗，再用清水沖洗后進行覆膜。
其中，步驟二采用如圖2至圖7所示一種銅線材/鋁線材收卷機械配合完成，所述銅線材/鋁線材收卷機械包括水平的底板1，底板1上固定安裝有豎直板2，豎直板2頂部固定安裝有水平的頂板3。頂板3上表面固定安裝有電機4，電機4的輸出軸貫穿頂板3且水平固定安裝有驅動盤5。底板1上表面水平轉動安裝有與驅動盤5同軸的承托盤6。豎直板2的內側壁上安裝有壓緊機構7。底板1上表面豎直固定安裝有導向桿8，導向桿8上滑動配合有安裝塊9，安裝塊9頂部固定安裝有水平板10。底板1和水平板10之間豎直轉動安裝有貫穿安裝塊9的絲杠11。水平板10頂面水平轉動安裝有與絲杠11同軸的從動盤12，絲杠11頂端貫穿水平板10并與從動盤12底面固定連接。安裝塊9的側壁安裝有張緊機構13。
驅動盤5內部開設有第一油槽51，第一油槽51底部端口位于驅動盤5底面且豎直轉動配合有第一螺紋桿52。驅動盤5側壁上沿其周向均勻固定安裝有若干個沿其徑向布置的第一限位套53。第一油槽51頂部端口與第一限位套53數量相同且位置對應，第一油槽51頂部端口水平滑動配合有第一滑動桿54，第一滑動桿54與第一限位套53內壁滑動配合。第一滑動桿54外端豎直轉動安裝有第一傳動輪55。驅動盤5底面開設有容納槽56，容納槽56內豎直滑動配合有插塊57，插塊57頂面與容納槽56端面之間連接有第一彈簧58。通過插塊57插入到卷筒端面上與其配合的插槽內，實現卷筒的安裝，從而使得驅動盤5轉動時帶動卷筒同步轉動；將銅線材/鋁線材一端固定在卷筒上后，卷筒轉動帶動銅線材/鋁線材進行卷繞。通過轉動第一螺紋桿52上升，第一螺紋桿52頂面擠壓第一油槽51內的液壓油，液壓油推動第一滑動桿54沿著第一限位套53向外滑動，從而使得第一傳動輪55與驅動盤5軸線之間距離增大。同理，反向轉動第一螺紋桿52下降可減小第一傳動輪55與驅動盤5軸線之間距離。
從動盤12內部開設有第二油槽121，第二油槽121頂部端口位于從動盤12頂面且豎直轉動配合有第二螺紋桿122。從動盤12側壁上沿其周向均勻固定安裝有若干個沿其徑向布置的第二限位套123。第二油槽121底部端口與第二限位套123數量相同且位置對應，第二油槽121底部端口水平滑動配合有第二滑動桿124，第二滑動桿124與第二限位套123內壁滑動配合。第二滑動桿124外端豎直轉動安裝有第二傳動輪125。通過轉動第二螺紋桿122下降，第二螺紋桿122底面擠壓第二油槽121內的液壓油，液壓油推動第二滑動桿124沿著第二限位套123向外滑動，第二傳動輪125與從動盤12軸線之間距離增大。同理，通過反向轉動第二螺紋桿122上升可減小第二傳動輪125與從動盤12軸線之間距離。第一傳動輪55與第二傳動輪125之間通過傳動帶14連接。驅動盤5轉動時帶動第一傳動輪55轉動，從而通過傳動帶14帶動第二傳動輪125和從動盤12轉動。從動盤12轉動帶動絲杠11轉動，從而帶動安裝塊9和張緊機構13沿著導向桿8下降。通過調整驅動盤5和從動盤12的傳動比調節從動盤12和絲杠11的轉速。通過調節從動盤12和絲杠11的轉速實現精確調節安裝塊9和張緊機構13下降的速度，從而使得卷筒每轉一圈安裝塊9和張緊機構13下降的距離與銅線材/鋁線材的直徑大小相等，保證每匝銅線材/鋁線材之間不會出現空隙。
第一螺紋桿52和第二螺紋桿122為橡膠材質的螺紋桿，以提高第一螺紋桿52對第一油槽51底部端口的密封性以及第二螺紋桿122對第二油槽121頂部端口的密封性；從而保證轉動第一螺紋桿52時能對第一滑動桿54在第一限位套53內的伸縮長度進行精確調節，以及轉動第二螺紋桿122時能對第二滑動桿124在第二限位套123內的伸縮長度進行精確調節，進而保證精確控制驅動盤5和從動盤12的傳動比。
張緊機構13包括第一條形板131、l型板132、第二條形板133、第三螺紋桿134、第三條形板135、第四螺紋桿136和滾珠137。第一條形板131水平固定安裝在安裝塊9側壁上。安裝塊9側壁上豎直滑動配合有位于第一條形板131下方的l型板132，l型板132的水平段與第一條形板131相互平行。安裝塊9側壁上水平固定安裝有位于l型板132下方的第二條形板133。第二條形板133上豎直貫穿轉動安裝有第三螺紋桿134，第三螺紋桿134頂端轉動連接在l型板132水平段的底面上。l型板132水平段的上表面水平滑動配合有平行于安裝塊9側壁且垂直于第一條形板131的第三條形板135。l型板132豎直段上水平貫穿轉動安裝有垂直于安裝塊9側壁的第四螺紋桿136，第四螺紋桿136的端部轉動連接在第三條形板135的側壁上。對銅線材/鋁線材進行卷繞時，先將銅線材/鋁線材穿過第一條形板131、l型板132和第二條形板133之間，然后轉動第三螺紋桿134調節l型板132水平段頂面與第一條形板131底面之間的距離；轉動第四螺紋桿136調節第三條形板135與安裝塊9側壁之間的距離，使得第一條形板131、l型板132、第二條形板133和安裝塊9側壁貼合到銅線材/鋁線材表面；在銅線材/鋁線材卷繞過程中對銅線材/鋁線材施加張緊力。安裝塊9和第三條形板135相對的側壁、第一條形板131底面和l型板132水平段上表面沿第一條形板131長度方向均勻轉動安裝有若干個滾珠137，以減小銅線材/鋁線材移動時與安裝塊9、第三條形板135、第一條形板131和l型板132水平段之間的摩擦力，避免銅線材/鋁線材表面受到損傷。
壓緊機構7包括第一滑動板71、第一伸縮桿72、第二滑動板73、水平桿74、第二伸縮桿75、第三滑動板76、第二彈簧77、第三彈簧78和第五螺紋桿79。第一滑動板71為水平狀態并豎直滑動配合在豎直板2內側壁上。第一滑動板71上表面豎直固定安裝有第一伸縮桿72，第一伸縮桿72頂端水平固定安裝有滑動配合在豎直板2內側壁上的第二滑動板73。第二滑動板73的端面上固定安裝有水平桿74，水平桿74的兩端水平固定安裝有兩個相互平行的第二伸縮桿75。第二伸縮桿75為彈性伸縮桿，兩個第二伸縮桿75的活動桿伸出長度一致，以保證第二伸縮桿75能對卷繞在卷筒上的最下方一圈銅線材/鋁線材兩側都施加沿卷筒軸向的推力，確保卷筒上的每匝銅線材/鋁線材能緊緊貼合在一起。豎直板2內側壁上位于第一滑動板71下方豎直滑動配合有平行于第一滑動板71的第三滑動板76。第一滑動板71和第三滑動板76之間豎直連接有第二彈簧77，第三滑動板76與底板1之間豎直連接有第三彈簧78。第一滑動板71上豎直貫穿轉動安裝有第五螺紋桿79，第五螺紋桿79的頂端轉動連接在第二滑動板73底面上。將卷筒安裝到驅動盤5和承托盤6之前，先收縮第二伸縮桿75為卷筒安裝騰出空間。將卷筒安裝到驅動盤5和承托盤6之后，松開第二伸縮桿75使得第二伸縮桿75的活動桿伸長并貼合在卷筒的外壁上。通過轉動第五螺紋桿79調節第二滑動板73、水平桿74和第二伸縮桿75的整體高度，使得第二伸縮桿75活動桿頂部與卷筒卷繞部分頂面之間距離等于銅線材/鋁線材直徑大小。卷筒對銅線材/鋁線材進行卷繞過程中，每一匝銅線材/鋁線材卷繞到卷筒上后會推動第二伸縮桿75向下移動，同時帶動水平桿74、第二滑動板73和第一滑動板71整體下移。第一滑動板71下移過程中壓縮第二彈簧77，并將第二彈簧77的彈力作用傳遞給第二伸縮桿75，通過第二伸縮桿75對最下方一匝的銅線材/鋁線材施壓沿卷筒軸向向上的壓緊力，從而將卷筒上每匝銅線材/鋁線材緊緊貼合在一起。當第二彈簧77到達最大壓縮程度時，會通過第三滑動板76壓縮第三彈簧78，從而繼續通過第三彈簧78的彈力作用經第二伸縮桿75對最下方一匝的銅線材/鋁線材施壓沿卷筒軸向向上的壓緊力，直至卷筒上自上而下全部纏繞銅線材/鋁線材。
本實施例中步驟二所述銅線材/鋁線材收卷機械的使用步驟如下：將卷筒安裝到驅動盤5和承托盤6上，使得第二伸縮桿75的活動桿貼合在卷筒的外壁上。對銅線材/鋁線材進行卷繞時，先將銅線材/鋁線材穿過第一條形板131、l型板132和第二條形板133之間，將銅線材/鋁線材端部固定在卷筒外側壁上，然后轉動第三螺紋桿134調節l型板132水平段頂面與第一條形板131底面之間的距離；轉動第四螺紋桿136調節第三條形板135與安裝塊9側壁之間的距離，使得第一條形板131、l型板132、第二條形板133和安裝塊9側壁貼合到銅線材/鋁線材表面；在銅線材/鋁線材卷繞過程中對銅線材/鋁線材施加張緊力。通過轉動第一螺紋桿52和第二螺紋桿122調節驅動盤5和從動盤12的傳動比，從而調節安裝塊9和張緊機構13下降的速度，使得卷筒每轉一圈安裝塊9和張緊機構13下降的距離與銅線材/鋁線材的直徑大小相等。開啟電機4帶動驅動盤5和卷筒轉動對銅線材/鋁線材進行收卷，同時安裝塊9和張緊機構13下降對銅線材/鋁線材進行張緊與導向，壓緊機構7對最下方一匝的銅線材/鋁線材施壓沿卷筒軸向向上的壓緊力，直至卷筒上自上而下全部纏繞銅線材/鋁線材。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。