本實用新型涉及一種銅管生產(chǎn)裝置，具體是一種毛細(xì)銅管盤拉機收料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
毛細(xì)銅管是銅及銅合金毛細(xì)管，一般而言就是外徑在0.5mm~3mm，內(nèi)徑0.3mm~2.5mm的銅管、黃銅管及其他特殊銅管。
在毛細(xì)銅管的生產(chǎn)過程中，需要用到盤拉機對毛細(xì)銅管的直徑進(jìn)行拉伸調(diào)整，而現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行毛細(xì)銅管的拉伸工作時，一個盤拉機只能對一根毛細(xì)銅管進(jìn)行拉伸，這樣的工作效率非常低下，而且在毛細(xì)銅管的表面由于靜置時間較長常常會附著灰塵等雜物，這樣在盤拉機收納毛細(xì)銅管時，會在毛細(xì)銅管的表面磕出痕跡，從而影響毛細(xì)銅管的生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種毛細(xì)銅管盤拉機收料結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
一種毛細(xì)銅管盤拉機收料結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的底面兩端對稱安裝有萬向輪，底座的上表面兩端分別與一根豎直安裝的液壓千斤頂?shù)牡锥斯潭ㄟB接，液壓千斤頂?shù)捻敹朔謩e與支撐板的底面兩端固定連接，支撐板的頂面兩端分別與一個支撐塊的底端固定連接，支撐塊的頂端分別與工作臺的底面兩端固定連接，工作臺的頂面通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，支撐板上表面通過螺栓固定安裝有電動機，電動機的輸出軸穿過工作臺與轉(zhuǎn)盤的底面固定連接；
所述轉(zhuǎn)盤的上表面與一個豎直安裝的螺紋桿的底端固定連接，轉(zhuǎn)盤的上表面關(guān)于螺紋桿對稱焊接有豎直的定位銷，轉(zhuǎn)盤上安裝收料輥，收料輥底面對應(yīng)定位銷的位置開設(shè)有凹槽，通過定位銷插入到收料輥底面開設(shè)的凹槽中，收料輥的上方在螺紋桿上螺紋連接有壓緊旋鈕，收料輥上均勻固定安裝有若干個水平的隔離板；
所述工作臺的上表面一端焊接有除雜板，除雜板上對應(yīng)收納槽的位置均勻開設(shè)有若干個除雜孔，除雜孔內(nèi)均通過膠水固定有除雜海綿，除雜海綿上開設(shè)供銅管通過的孔。
作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)盤與電動機的輸出軸同軸。
作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述螺紋桿與轉(zhuǎn)盤同軸。
作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述收料輥與螺紋桿轉(zhuǎn)動連接并同軸。
作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述壓緊旋鈕的側(cè)面設(shè)有防滑紋。
作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述隔離板與收料輥一體成型，通過隔離板在收料輥上均勻隔離出若干個收納槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：在本實用新型的使用過程中，通過收料輥對多個毛細(xì)銅管同時進(jìn)行收料，極大提高了盤拉機的工作效率；且收料輥通過壓緊旋鈕和定位銷固定安裝在轉(zhuǎn)盤上，當(dāng)需要對收料輥進(jìn)行更換時，僅需要將旋鈕擰下來再將收料輥直接取出即可，操作非常簡單方便，極大降低了工作人員更換收料輥時的工作強度；收料輥側(cè)面設(shè)置除雜海綿，從而對進(jìn)入盤拉機的銅管表面進(jìn)行清理，有效避免了銅管上附著雜物，從而在盤拉時雜物在銅管的表面磕出痕跡影響銅管的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了盤拉機的實用性。
附圖說明
圖1為一種毛細(xì)銅管盤拉機收料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為一種毛細(xì)銅管盤拉機收料結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)盤與螺紋桿以及定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為一種毛細(xì)銅管盤拉機收料結(jié)構(gòu)中除雜板的側(cè)視圖。
如圖所示：1、底座；2、萬向輪；3、液壓千斤頂；4、支撐板；5、電動機；6、支撐塊；7、工作臺；8、轉(zhuǎn)盤；9、除雜板；10、收料輥；11、壓緊旋鈕；12、螺紋桿；13、隔離板；14、定位銷；15、除雜海綿。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種毛細(xì)銅管盤拉機收料結(jié)構(gòu)，包括底座1，所述底座1的底面兩端對稱安裝有萬向輪2，通過萬向輪2便于對收料結(jié)構(gòu)進(jìn)行移動，底座1的上表面兩端分別與一根豎直安裝的液壓千斤頂3的底端固定連接，液壓千斤頂3的頂端分別與支撐板4的底面兩端固定連接，液壓千斤頂3選用中馳汽車專營店生產(chǎn)的起重高度為146mm型號的液壓千斤頂，通過液壓千斤頂3調(diào)節(jié)支撐板4的高度，從而方便工作人員根據(jù)自身高度調(diào)整收料結(jié)構(gòu)的高度，從而方便工作人員工作，支撐板4的頂面兩端分別與一個支撐塊6的底端固定連接，支撐塊6的頂端分別與工作臺7的底面兩端固定連接，工作臺7的頂面通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤8，支撐板4上表面通過螺栓固定安裝有電動機5，電動機5的型號為y132m-4且電動機5的供電端口通過開關(guān)與外部供電系統(tǒng)連接，從而控制電動機5的轉(zhuǎn)動，電動機5的輸出軸穿過工作臺7與轉(zhuǎn)盤8的底面固定連接，轉(zhuǎn)盤8與電動機5的輸出軸同軸，通過電動機5帶動轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動；
所述轉(zhuǎn)盤8的上表面與一個豎直安裝的螺紋桿12的底端固定連接，螺紋桿12與轉(zhuǎn)盤8同軸，轉(zhuǎn)盤8的上表面關(guān)于螺紋桿12對稱焊接有豎直的定位銷14，轉(zhuǎn)盤8上安裝收料輥10，收料輥10與螺紋桿12轉(zhuǎn)動連接并同軸，收料輥10底面對應(yīng)定位銷14的位置開設(shè)有凹槽，通過定位銷14插入到收料輥10底面開設(shè)的凹槽中，收料輥10的上方在螺紋桿12上螺紋連接有壓緊旋鈕11，壓緊旋鈕11的側(cè)面設(shè)有防滑紋，通過壓緊旋鈕11將收料輥10壓在轉(zhuǎn)盤8上固定，并通過定位銷14有效避免了轉(zhuǎn)盤8與收料輥10之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動從而打滑，收料輥10上均勻固定安裝有若干個水平的隔離板13，隔離板13與收料輥10一體成型，通過隔離板13在收料輥10上均勻隔離出若干個收納槽，通過收納槽對多個銅管同步進(jìn)行收料，從而能夠有效提高盤拉機的工作效率；
所述工作臺7的上表面一端焊接有除雜板9，除雜板9上對應(yīng)收納槽的位置均勻開設(shè)有若干個除雜孔，除雜孔內(nèi)均通過膠水固定有除雜海綿15，除雜海綿15上開設(shè)供銅管通過的孔，需要說明的是除雜海綿15上開設(shè)的孔內(nèi)徑小于銅管的外徑，由于海綿具備形變的能力，從而適用于對不同直徑的銅管表面進(jìn)行除塵，有效避免了銅管上附著雜物，從而在盤拉時雜物在銅管的表面磕出痕跡影響銅管的生產(chǎn)質(zhì)量。
盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，且本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。