本發明涉及一種模具裝置及模具裝置的動作方法。
背景技術：
1、近年來，進行利用模具裝置的材料的修邊加工或彎曲加工。在專利文獻1中，公開了一種能夠連續在相同的工序中實現修邊加工、彎曲加工的復合模具裝置。
2、專利文獻1：日本特開平01-022421號公報
技術實現思路
1、在專利文獻1中所記載的復合模具裝置中，不是利用固定且對截面剛性有利的主沖頭和主模具，而是利用可動且對截面剛性不利的可動沖頭和可動模具進行修邊加工。因此，難以管理脫模間隙，成為修邊加工時容易產生切屑、毛刺的原因。
2、由此，面板輸送時的負壓會導致切屑載置于沖頭上表面，若在該狀態下進行拉深加工，可能會導致面板的凹凸等品質不良。
3、另一方面，存在不使用可動沖頭或可動模具的模具裝置。圖2是表示相關的模具裝置的截面的一例的圖。在該模具裝置中，壓邊圈成為浮動結構，通過配置于正下方的壓力源的初始載荷，與沖頭和緩沖圈一起進行拉深加工。
4、具體而言，模具裝置具備：上模101，其具有向下延伸且在下端部設置有修邊刃的上模延伸部101a；下模102；壓邊圈103，其具有修邊刃退讓間隙；沖頭104，其呈上表面的一部分向下凹陷的形狀且具有修邊刃；壓邊圈壓力源105；及緩沖圈106，其上表面與壓邊圈103的下表面對置。
5、在拉深加工完成之后，在該模具裝置中，由于壓邊圈103經由材料與沖頭104接觸，因此不會下降，壓力機的下降通過壓力源105的收縮而吸收，但上模101繼續與壓力機一起下降，從而成為使修邊上刃從設置于壓邊圈103上的修邊刃退讓間隙中暴露的狀態。在沖頭104上也設置有槽形狀的修邊下刃，通過上模101的修邊刃咬入該下刃來進行修邊加工，從而實現沖切。
6、然而，在模具裝置中，需要在壓邊圈103或沖頭104分別設置修邊刃的退讓形狀，若在拉深加工過程中材料被卡住，則可能會成為劃痕或開裂的原因。并且，關于修邊加工，由于是將上模的修邊刃設置于壓邊圈103之間的結構，因此修邊刃本身也無法確保截面剛性，難以管理脫模間隙，會成為修邊加工時容易產生切屑或毛刺的原因。此外，關于脫模斜度，由于其也依賴于拉深形狀，因此根據部位會成為產生切屑、毛刺的原因。
7、由以上可知，在相關的模具裝置中，擔心在拉深加工中產生劃痕或開裂，在修邊加工中也處于容易產生切屑/毛刺的狀態，并且在面板輸送時的負壓下切屑載置在沖頭上表面，在該狀態下進行拉深加工，從而有可能導致品質不良。
8、本發明提供一種模具裝置及模具裝置的動作方法，其抑制拉深加工中產生劃痕或開裂，并且盡量減少修邊加工中產生切屑、毛刺，從而易于管理間隙。
9、本發明所涉及的模具裝置具備：上模；下模；壓邊圈，其上部與所述上模連接；沖頭，其載置于所述下模上且其上表面與所述壓邊圈的下表面對置；及緩沖圈，其上表面與所述上模的下表面對置，在所述上模的下表面與所述緩沖圈的上表面之間進行壓邊，通過在所述壓邊圈與所述沖頭之間夾持材料來進行拉深加工之后，使所述上模和所述緩沖圈下降，從而由設置于所述上模上的修邊刃和設置于所述沖頭上的修邊刃進行修邊加工。
10、由此，能夠在相同的工序中實現利用精密沖裁工法的沖切加工。
11、并且，本發明所涉及的模具裝置的動作方法為模具裝置的動作方法，所述模具裝置具備：上模；下模；壓邊圈，其上部與所述上模連接；沖頭，其載置于所述下模上且其上表面與所述壓邊圈的下表面對置；及緩沖圈，其上表面與所述上模的下表面對置，其中，在所述上模的下表面與所述緩沖圈的上表面之間進行壓邊，通過在所述壓邊圈與所述沖頭之間夾持材料來進行拉深加工之后，使所述上模和所述緩沖圈下降，從而由設置于所述上模上的修邊刃和設置于所述沖頭上的修邊刃進行修邊加工。
12、由此，能夠在相同的工序中實現利用精密沖裁工法的沖切加工。
13、發明效果
14、根據本發明，能夠提供一種一種模具裝置及模具裝置的動作方法，其抑制拉深加工中產生劃痕或開裂，并且盡量減少修邊加工中產生切屑、毛刺，從而易于管理間隙。
1.一種模具裝置，其特征在于，具備：
2.根據權利要求1所述的模具裝置，其特征在于，具備：
3.根據權利要求1或2所述的模具裝置，其特征在于，
4.根據權利要求1或2所述的模具裝置，其特征在于，
5.一種模具裝置的動作方法，所述模具裝置具備：