本技術涉及電池托盤加工設備，特別涉及一種電池托盤液冷板攪拌焊用固定裝置。
背景技術：
1、攪拌摩擦焊是指利用高速旋轉的焊具與工件摩擦產生的熱量使被焊材料局部熔化，當焊具沿著焊接界面向前移動時，被塑性化的材料在焊具的轉動摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫。
2、目前電池托盤在生產加工的過程中需要對零部件表面進行攪拌焊工作，電池托盤容易出現偏移現象；在進行出料的過程中，需要人工將壓在電池托盤頂部的鋼板進行取出而后再進行出料，大大地降低了工人的勞動強度。
技術實現思路
1、要解決的技術問題
2、本實用新型提供了一種電池托盤液冷板攪拌焊用固定裝置，克服了現有的電池托盤在對其表面進行攪拌焊工作的過程中，待加工件容易出現偏移現象；以及在電池托盤出料后，一般通過人工進行取出電池托盤，工作效率較低的問題。
3、技術方案
4、為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種電池托盤液冷板攪拌焊用固定裝置，包括底板、支撐架、固定機構、安裝板、移動機構、鋼板；
5、所述底板中部上方設有支撐架；所述支撐架的上方位置處設有用于固定電池托盤底部的磁吸裝置；所述底板上設有若干個用于固定待加工件的所述固定機構；所述底板兩側延伸有所述安裝板；所述安裝板上設有用于拉動所述鋼板的所述移動機構。
6、優選地，所述固定機構包括第一驅動氣缸、微型電機、轉動軸、壓緊擺臂、l型固定板、第二驅動氣缸、吸盤；
7、所述底板上方設有若干個所述第一驅動氣缸；所述第一驅動氣缸的連接桿連接有所述微型電機；所述微型電機的輸出端連接有所述轉動軸；所述轉動軸上套設有所述壓緊擺臂；所述底板上設有l型固定板；所述l型固定板上安裝有所述第二驅動氣缸；所述第二驅動氣缸的連接桿連接有所述吸盤。
8、優選地，所述移動機構包括滑槽、螺桿、轉動電機、移動塊、電動推桿、拉塊；
9、所述安裝板的底部滑動連接有所述滑槽；所述滑槽內部轉動安裝有所述螺桿；所述滑槽的外端設有驅動螺桿轉動的所述轉動電機；所述螺桿上附有兩段相反的螺紋線；且不同的螺紋線上螺紋連接有所述移動塊；所述移動塊的底部設有所述電動推桿；所述電動推桿的連接端連接有l型的拉塊。
10、優選地，所述安裝板的底部設有滑移塊；所述滑移塊內開設有t型槽；所述t型槽滑動連接有t型塊；所述t型塊底部固定連接在所述滑槽的上端；所述安裝板外端設有第三驅動氣缸；所述第三驅動氣缸的連接端和所述t型塊進行連接。
11、（3）有益效果
12、本實用新型提供了一種電池托盤液冷板攪拌焊用固定裝置，克服了現有的電池托盤在對其表面進行攪拌焊工作的過程中，待加工件容易出現偏移現象；以及在電池托盤出料后，一般通過人工進行取出電池托盤，工作效率較低的問題。
13、本實用新型通過設置移動機構，使得在出料的過程中，可以自動進行拉開鋼板的工作過程，進一步提高了工作效率。
14、2、本實用新型通過設置固定機構和磁吸裝置，使得在對電池托盤進行攪拌焊的過程中，電池托盤底部，側邊已經表面都能夠進行穩定的固定工作，進一步提高了焊接的精確性。
1.一種電池托盤液冷板攪拌焊用固定裝置，其特征在于，包括底板（1）、支撐架（2）、固定機構（3）、安裝板（4）、移動機構（5）、鋼板（10）；
2.根據權利要求1所述的一種電池托盤液冷板攪拌焊用固定裝置，其特征在于，所述固定機構（3）包括第一驅動氣缸（31）、微型電機（32）、轉動軸（33）、壓緊擺臂（34）、l型固定板（35）、第二驅動氣缸（36）、吸盤（37）；
3.根據權利要求1所述的一種電池托盤液冷板攪拌焊用固定裝置，其特征在于，所述移動機構（5）包括滑槽（51）、螺桿（52）、轉動電機（53）、移動塊（54）、電動推桿（55）、拉塊（56）；
4.根據權利要求3所述的一種電池托盤液冷板攪拌焊用固定裝置，其特征在于，所述安裝板（4）的底部設有滑移塊（6）；所述滑移塊（6）內開設有t型槽（7）；所述t型槽（7）滑動連接有t型塊（8）；所述t型塊（8）底部固定連接在所述滑槽（51）的上端；所述安裝板（4）外端設有第三驅動氣缸（9）；所述第三驅動氣缸（9）的連接端和所述t型塊（8）進行連接。