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        彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置的制作方法

        文檔序號:45271164發(fā)布日期:2026-04-17 20:09閱讀:6來源:國知局

        本發(fā)明涉及裝配,尤其是一種彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置。


        背景技術(shù):

        1、點觸開關(guān)是電子設(shè)備中廣泛使用的一種開關(guān)元件,其核心部件通常包括底座和彈片。在自動化組裝生產(chǎn)線上,彈片通常以陣列形式預(yù)先固定在料帶上(即彈片料帶),相鄰彈片之間具有固定的間距。組裝時,需要將彈片從彈片料帶上分離,并轉(zhuǎn)移、壓扣至底座料帶上對應(yīng)的安裝位置。

        2、然而,在實際生產(chǎn)中,彈片料帶上相鄰彈片之間的初始間距,與底座料帶上預(yù)留的相鄰彈片安裝位置之間的間距不一致。這種間距的不匹配,導致現(xiàn)有的轉(zhuǎn)移裝置無法直接將多個彈片一次性從彈片料帶同步轉(zhuǎn)移至底座料帶。因此,現(xiàn)有技術(shù)通常采用單顆轉(zhuǎn)移的方式,即每次僅從彈片料帶上切離并吸取一個彈片,然后移動、放置并壓扣在底座料帶的一個安裝位上,再重復(fù)此過程進行下一個彈片的組裝。這種逐顆轉(zhuǎn)移的作業(yè)方式步驟繁瑣,轉(zhuǎn)移和定位耗時較長,嚴重制約了點觸開關(guān)的組裝生產(chǎn)進度,導致整體生產(chǎn)效率低下,生產(chǎn)成本較高。


        技術(shù)實現(xiàn)思路

        1、針對背景技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供一種彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,并且克服了以上缺陷。

        2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,包括底座、固定在底座上的變距模塊一以及與底座滑動連接的變距模塊二。

        3、變距模塊一包括第一固定件和設(shè)置在固定件上的若干變距塊。變距塊通過導桿與第一固定件滑動連接,相鄰變距塊之間通過銷隼連接,其中一側(cè)的變距塊連接有第一驅(qū)動機構(gòu)。

        4、變距模塊二包括第二固定件和若干變距塊,同變距模塊一的變距塊,相鄰變距塊之間通過銷隼連接,變距塊與第二固定件之間設(shè)有導桿。變距模塊二上一側(cè)的變距塊連接第二驅(qū)動機構(gòu),通過驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)變距模塊一和變距模塊二之間相對位置的調(diào)節(jié),以及相鄰變距塊之間間距的調(diào)節(jié)。

        5、變距模塊二上另一側(cè)的變距塊與第二固定件固定連接,其余變距塊通過第二驅(qū)動機構(gòu)和相鄰變距塊之間的銷隼實現(xiàn)相鄰變距塊之間間距的調(diào)節(jié)。

        6、第二固定件與底座之間設(shè)有導軌,第二固定件連接第三驅(qū)動機構(gòu)。第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動方向平行,第三驅(qū)動機構(gòu)與第二驅(qū)動機構(gòu)垂直。

        7、銷隼呈t型,銷隼連接的兩變距塊分別為本變距塊和相鄰變距塊。銷隼尾端與本變距塊連接,銷隼穿過相鄰變距塊,銷隼頭端位于相鄰變距塊遠離本變距塊的一端,銷隼頭端與相鄰變距塊之間的間距即為本變距塊與相鄰變距塊之間的間距。

        8、t型銷隼的頭端尺寸大于供銷隼穿過的相鄰變距塊的孔的尺寸。

        9、變距模塊一的變距塊從左到右依次分布,其中最左側(cè)變距塊連接有銷隼一,銷隼一穿過第一固定件并可沿第一固定件滑動,t型頂端位于遠離變距塊的一側(cè),最左側(cè)變距塊設(shè)有供t型頂端滑動的槽。最右側(cè)變距塊連接第一驅(qū)動機構(gòu),第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動變距模塊一的變距塊沿導桿移動,調(diào)整變距模塊一在第一固定件上的位置以及相鄰變距塊之間的間距。

        10、變距模塊二的變距塊從左到右依次分布,其中最左側(cè)變距塊連接第二驅(qū)動機構(gòu),最右側(cè)變距塊與第二固定件固定連接。銷隼尾端與本變距塊連接,銷隼穿過與之連接的相鄰變距塊,相鄰變距塊另一側(cè)的變距塊設(shè)有供銷隼端部滑動的槽。第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動變距模塊二的變距塊沿導桿移動,實現(xiàn)相鄰變距塊之間間距的調(diào)整。

        11、該裝置還包括取料機構(gòu),取料機構(gòu)包括底面一、取料模具和取料手。底面一和取料模具之間有彈片料帶,取料模具上設(shè)有與彈片位置相符的取料孔。

        12、取料手為管狀,其端邊為切刀,管內(nèi)連通氣管,取料手的排布與取料模具上的取料孔一致。

        13、該裝置還包括上料機構(gòu),上料機構(gòu)包括底面二、上料模具和上料手。底面二和上料手之間有底座料帶,底座料帶有供彈片放置的容置槽,上料模具上設(shè)有與底座料帶容置槽對應(yīng)的放置孔。

        14、由于采用了上述技術(shù)方案,有效的改善了現(xiàn)有解決彈片料帶與底座料帶上安裝位置間距不匹配,導致無法多彈片同步轉(zhuǎn)移、組裝效率低下的技術(shù)問題。通過變距機構(gòu),能夠?qū)⒁淮螐膹椘蠋锨须x并吸取的多個彈片,根據(jù)底座料帶上容置槽位置的間距要求,動態(tài)調(diào)整其相互間的距離,使之與目標間距精確匹配。從而實現(xiàn)多個彈片的同步、一次性轉(zhuǎn)移,徹底改變了傳統(tǒng)單顆轉(zhuǎn)移的作業(yè)模式,極大地縮短了單個產(chǎn)品的組裝周期,顯著提高了生產(chǎn)效率。同時,變距機構(gòu)具備靈活、精準的間距調(diào)節(jié)功能,不同長度的銷隼能夠適應(yīng)不同型號點觸開關(guān)產(chǎn)品對彈片安裝間距的不同要求。同時,精確的變距控制保證了多個彈片能夠被同時、準確地放置到底座料帶的預(yù)設(shè)位置,提升了組裝的整體對位精度和產(chǎn)品一致性。再者,該裝置將切離、吸取、變距、轉(zhuǎn)移、放置等多個工序集成于一體,并實現(xiàn)了全自動化操作,減少了人工干預(yù)環(huán)節(jié),簡化了工藝流程。不僅降低了操作人員的勞動強度,還有效避免了因人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量波動,提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品良率。


        技術(shù)特征:

        1.一種彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,其特征在于:包括底座、固定在底座上的變距模塊一以及與底座滑動連接的變距模塊二,所述變距模塊一包括第一固定件和設(shè)置在固定件上的若干變距塊,變距塊通過導桿與第一固定件滑動連接,相鄰變距塊之間通過銷隼連接,其中一側(cè)變距塊連接有第一驅(qū)動機構(gòu);所述變距模塊二包括第二固定件和若干變距塊,同變距模塊一的變距塊,相鄰變距塊之間通過銷隼連接,變距塊與第二固定件之間設(shè)有導桿,變距模塊二上一側(cè)的變距塊連接第二驅(qū)動機構(gòu),通過驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)變距模塊一和變距模塊二之間相對位置的調(diào)節(jié),以及相鄰變距塊之間間距的調(diào)節(jié)。

        2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,其特征在于:變距模塊二上另一側(cè)的變距塊與第二固定件固定連接,其余變距塊通過第二驅(qū)動機構(gòu)和相鄰變距塊之間的銷隼實現(xiàn)相鄰變距塊之間間距的調(diào)節(jié)。

        3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,其特征在于:所述第二固定件與底座之間設(shè)有導軌,第二固定件連接有第三驅(qū)動機構(gòu),所述第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動方向平行,所述第三驅(qū)動機構(gòu)與第二驅(qū)動機構(gòu)垂直。

        4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,其特征在于:所述銷隼呈t型,銷隼連接的兩邊距塊為本變距塊和相鄰變距塊,銷隼尾端與本變距塊連接,銷隼穿過相鄰變距塊,銷隼頭端位于相鄰變距塊遠離本變距塊的一端,銷隼頭端與仙林變距塊之間的間距為本變距塊與相鄰變距塊之間的間距。

        5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,其特征在于:t型銷隼的頭端尺寸大于供銷隼穿過的相鄰變距塊的孔的尺寸。

        6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,其特征在于:所述變距模塊一的變距塊從左到右依次分布,其中最左側(cè)變距塊連接有銷隼一,銷隼一穿過第一固定件并可沿第一固定件滑動,t型頂端位于遠離變距塊的一側(cè),最左側(cè)變距塊設(shè)有供t型頂端滑動的槽,所述最右側(cè)變距塊連接第一驅(qū)動機構(gòu),第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動變距模塊一的變距塊沿導桿移動,調(diào)整變距模塊一在第一固定件上的位置以及相鄰變距塊之間的間距。

        7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,其特征在于:所述變距模塊二的變距塊從左到右依次分布,其中最左側(cè)變距塊連接第二驅(qū)動機構(gòu),最右側(cè)變距塊與第二固定件固定連接,銷隼尾端與本變距塊連接,銷隼穿過與之連接的相鄰變距塊,相鄰變距塊另一側(cè)的變距塊設(shè)有供銷隼端部滑動的槽,第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動變距模塊二的變距塊沿導桿移動,實現(xiàn)調(diào)整相鄰變距塊之間的間距。

        8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,其特征在于:還包括取料機構(gòu),所述取料機構(gòu)包括底面一、取料模具和取料手,所述底面一和取料模具之間有彈片料帶,取料模具上設(shè)有與彈片位置相符的取料孔。

        9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,其特征在于:所述取料手為管狀,其端邊為切刀,其管內(nèi)連通氣管,取料手的排布與取料模具上取料孔一致。

        10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,其特征在于:還包括上料機構(gòu),所述上料機構(gòu)包括底面二、上料模具和上料手,所述底面二和上料手之間有底座料帶,底座料帶有供彈片放置的容置槽,所述放料模具上設(shè)有與底座料帶容置槽對應(yīng)的放置孔。


        技術(shù)總結(jié)
        本發(fā)明涉及一種彈片間距可調(diào)的點觸開關(guān)組裝用變距轉(zhuǎn)移裝置,包括底座、變距模塊一以及變距模塊二,變距模塊一包括第一固定件和若干變距塊,相鄰變距塊之間通過銷隼連接,其中一側(cè)變距塊連接有第一驅(qū)動機構(gòu);變距模塊二包括第二固定件和若干變距塊,同變距模塊一的變距塊,相鄰變距塊之間通過銷隼連接,變距模塊二上一側(cè)的變距塊連接第二驅(qū)動機構(gòu),通過驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)變距模塊一和變距模塊二之間相對位置的調(diào)節(jié),以及相鄰變距塊之間間距的調(diào)節(jié)。通過設(shè)置變距機構(gòu),實現(xiàn)多個彈片的同步、一次性轉(zhuǎn)移,徹底改變了傳統(tǒng)單顆轉(zhuǎn)移的作業(yè)模式,顯著提高了生產(chǎn)效率;增強生產(chǎn)適應(yīng)性與精度;優(yōu)化工藝流程與可靠性。

        技術(shù)研發(fā)人員:楊啟正
        受保護的技術(shù)使用者:楊啟正
        技術(shù)研發(fā)日:
        技術(shù)公布日:2026/4/16
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