本發(fā)明涉及金屬板件沖壓，具體涉及用于發(fā)電機(jī)組靜音箱殼制造的板材沖壓裝置。
背景技術(shù)：
1、發(fā)電機(jī)組是將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的成套機(jī)械設(shè)備，由動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、消音系統(tǒng)、減震系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)組成。
2、在原理上，發(fā)電機(jī)組是由水輪機(jī)、汽輪機(jī)、柴油機(jī)或其他動(dòng)力機(jī)械驅(qū)驅(qū)動(dòng)，將水流、氣流、燃料燃燒或原子核裂變產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能傳給發(fā)電機(jī)，再由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換為電能，輸出到用電設(shè)備上使用。
3、在結(jié)構(gòu)上，發(fā)電機(jī)組主要由柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)、底座、電控箱、靜音箱等部件組裝而成，其中靜音箱是靜音式發(fā)電機(jī)組的特有部件，其在外形上是一個(gè)具有隔音和防雨功能的外殼，外殼的內(nèi)壁上粘附有隔音材料，此外，靜音箱上還應(yīng)留有進(jìn)排風(fēng)口，讓發(fā)電機(jī)吸入空氣和散熱。
4、發(fā)電機(jī)組靜音箱在結(jié)構(gòu)上由若干塊可拆卸鋼板拼接而成，這些可拆卸鋼板在加工時(shí)需要先進(jìn)行沖壓定型，再在表面噴涂一層高性能防銹漆。進(jìn)一步地，由于靜音箱體內(nèi)部采用多層屏障阻抗錯(cuò)配式消聲結(jié)構(gòu)且內(nèi)置有大型阻抗式消音器、大容量油箱，同時(shí)箱體兩側(cè)設(shè)有檢修門和觀察窗，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使得加工時(shí)往往需要采用復(fù)雜的沖壓工藝以獲得特殊形狀的箱體組合鋼板。
5、而在采用現(xiàn)有的沖壓設(shè)備對(duì)上述鋼板進(jìn)行沖壓加工時(shí)，由于設(shè)備本身的局限性，導(dǎo)致在實(shí)際加工應(yīng)用過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)一系列問(wèn)題，包括：
6、1、沖壓功能單一，難以在同一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)多種沖壓形式。具體地，靜音箱板在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，往往需要經(jīng)過(guò)包括彎曲、拉深、沖裁、翻邊在內(nèi)的多道沖壓工序，為避免不同沖壓形式的相互影響，一臺(tái)的沖壓設(shè)備往往只對(duì)板材進(jìn)行單一的沖壓加工，并在完成沖壓后將板件搬運(yùn)轉(zhuǎn)移至其他設(shè)備進(jìn)行后續(xù)沖壓，這種方式很大程度上破壞了沖壓加工的連續(xù)型，降低了加工效率。
7、2、板件轉(zhuǎn)移不便，導(dǎo)致沖壓部位無(wú)法調(diào)整，難以適應(yīng)復(fù)雜的多級(jí)沖壓加工的問(wèn)題。具體地，由于靜音箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在對(duì)箱板進(jìn)行彎曲沖壓時(shí)，往往難以實(shí)現(xiàn)一次沖壓成型，通常需要進(jìn)行多次沖壓，而多次沖壓又分為兩種，分別為針對(duì)同一部位的多級(jí)沖壓，以及針對(duì)不同部位的分別沖壓，這使得在沖壓過(guò)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際的沖壓需求對(duì)沖壓板件適時(shí)調(diào)整，而現(xiàn)有的設(shè)備對(duì)板件固定裝夾后，無(wú)法實(shí)現(xiàn)移動(dòng)調(diào)整，導(dǎo)致多部位沖壓難以進(jìn)行。
8、3、在沖裁加工中，無(wú)法對(duì)切口的形狀和位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。具體地，靜音箱體上的進(jìn)排風(fēng)口是通過(guò)沖裁加工而成的，但對(duì)于不同的靜音箱，進(jìn)排風(fēng)口在開(kāi)設(shè)方向以及位置上的差異，這些都會(huì)增大沖裁加工的難度。
9、4、沖裁下的廢料無(wú)法及時(shí)排出，導(dǎo)致沖裁堵塞，難以正常進(jìn)行的問(wèn)題。
10、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供用于發(fā)電機(jī)組靜音箱殼制造的板材沖壓裝置，用以解決傳統(tǒng)技術(shù)中的沖壓設(shè)備在用于靜音箱板件沖壓加工的過(guò)程中，存在的沖壓功能單一、沖壓形式受限、板件轉(zhuǎn)移不便導(dǎo)致沖壓部位無(wú)法調(diào)整以及沖裁過(guò)程中調(diào)節(jié)不便等問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、用于發(fā)電機(jī)組靜音箱殼制造的板材沖壓裝置，包括支撐底座，所述支撐底座上分別設(shè)有彎曲沖壓組件、落料沖裁組件和夾持轉(zhuǎn)移組件。
4、作為一種優(yōu)化的方案，所述支撐底座的上表面沿橫向固接有兩塊對(duì)稱的豎向安裝板，每塊所述豎向安裝板的外側(cè)分別設(shè)有l(wèi)型側(cè)板，所述l型側(cè)板豎直部分的下端固接在所述支撐底座的縱向外壁上，兩塊所述l型側(cè)板的上表面固定有水平連接板，每塊所述豎向安裝板的縱向內(nèi)壁上分別固接有兩塊上下對(duì)稱、橫向延伸的限位平板。
5、作為一種優(yōu)化的方案，所述彎曲沖壓組件包括緊貼設(shè)置的上延展墊板、中延展墊板和下延展墊板，所述上延展墊板、中延展墊板和下延展墊板分別設(shè)有兩塊且縱向?qū)ΨQ，處于同側(cè)的所述上延展墊板、中延展墊板和下延展墊板伸縮設(shè)于兩塊平行的所述限位平板之間。
6、作為一種優(yōu)化的方案，所述彎曲沖壓組件還包括橫向排列、尺寸遞增的第一上凸模、第二上凸模和第三上凸模，所述第一上凸模、所述第二上凸模及所述第三上凸模分別升降安裝在所述水平連接板上。
7、作為一種優(yōu)化的方案，所述夾持轉(zhuǎn)移組件包括兩塊縱向?qū)ΨQ、伸縮設(shè)置的側(cè)向夾板，所述側(cè)向夾板為c型板，每塊所述側(cè)向夾板的內(nèi)底面兩端分別固接有兩個(gè)對(duì)稱的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端分別向下穿過(guò)所述側(cè)向夾板并固接有夾持轉(zhuǎn)輥，相對(duì)的兩個(gè)夾持轉(zhuǎn)輥之間套設(shè)有輸送帶。
8、作為一種優(yōu)化的方案，每塊所述側(cè)向夾板的內(nèi)頂面上分別伸縮設(shè)有若干塊壓邊定位板。
9、作為一種優(yōu)化的方案，每塊l型側(cè)板的豎直內(nèi)壁上分別固接有兩個(gè)對(duì)稱的夾持伸縮缸，所述夾持伸縮缸的伸縮末端穿過(guò)所述豎向安裝板并固接至所述側(cè)向夾板的背面。
10、作為一種優(yōu)化的方案，每塊所述側(cè)向夾板的內(nèi)頂面上沿縱向固接有若干個(gè)電控伸縮缸，所述電控伸縮缸的下部伸縮端固定至所述壓邊定位板的上表面，若干塊所述壓邊定位板分設(shè)于所述第一上凸模、所述第二上凸模及所述第三上凸模的兩側(cè)。
11、作為一種優(yōu)化的方案，每塊所述豎向安裝板上分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)橫向?qū)ΨQ的伸縮避讓口，每個(gè)所述伸縮避讓口內(nèi)分別固接有三個(gè)豎向排列的延展伸縮缸，三個(gè)所述延展伸縮缸與所述上延展墊板、所述中延展墊板及所述下延展墊板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，三個(gè)所述延展伸縮缸的伸縮末端分別固接至所述上延展墊板、所述中延展墊板和所述下延展墊板的縱向側(cè)端面。
12、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一上凸模和所述水平連接板之間設(shè)有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的上端固接至所述水平連接板的下表面、下端固接至所述第一上凸模的上表面中心處。
13、作為一種優(yōu)化的方案，所述第二上凸模和所述水平連接板之間設(shè)有四個(gè)中心對(duì)稱的第二伸縮氣缸，每個(gè)所述第二伸縮氣缸的上端固接至所述水平連接板的下表面、下端固接至所述第二上凸模的上表面。
14、作為一種優(yōu)化的方案，所述第三上凸模和所述水平連接板之間設(shè)有四個(gè)中心對(duì)稱的第三伸縮氣缸，每個(gè)所述第三伸縮氣缸的上端固接至所述水平連接板的下表面、下端固接至所述第三上凸模的上表面。
15、作為一種優(yōu)化的方案，所述支撐底座的上表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有橫向延伸的滑動(dòng)連通口，所述落料沖裁組件包括滑動(dòng)底座，所述滑動(dòng)底座滑動(dòng)卡裝在所述滑動(dòng)連通口內(nèi)，所述滑動(dòng)底座為開(kāi)口朝下的u型座，所述滑動(dòng)底座的下表面中心固接有第一轉(zhuǎn)向電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)向電機(jī)的輸出軸末端向上穿過(guò)所述滑動(dòng)底座并固接有下轉(zhuǎn)向座，所述下轉(zhuǎn)向座上方設(shè)有升降支撐座，所述升降支撐座的上表面固接有若干塊落料頂撐板，若干塊所述落料頂撐板等間距平行設(shè)置。
16、作為一種優(yōu)化的方案，所述下轉(zhuǎn)向座的上表面固接有若干個(gè)中心對(duì)稱的升降伸縮缸，每個(gè)所述升降伸縮缸的上部伸縮端分別固接至所述升降支撐座的下表面。
17、作為一種優(yōu)化的方案，所述支撐底座的橫向外端面上固接有兩個(gè)對(duì)稱的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，每個(gè)所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端分別延伸至所述滑動(dòng)連通口內(nèi)并固接有水平的驅(qū)動(dòng)螺紋桿，兩根所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿分別穿過(guò)并螺紋連接于所述滑動(dòng)底座。
18、作為一種優(yōu)化的方案，所述滑動(dòng)連通口的一側(cè)設(shè)有若干塊側(cè)向推料板，所述側(cè)向推料板為倒置的l型板，所述側(cè)向推料板的下端固接在所述支撐底座的下表面上，若干塊所述側(cè)向推料板平行并列設(shè)置，所述側(cè)向推料板的厚度小于相鄰兩塊所述落料頂撐板之間的間距。
19、作為一種優(yōu)化的方案，所述落料沖裁組件還包括第二轉(zhuǎn)向電機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)向電機(jī)固接在所述水平連接板的上表面?zhèn)冗吘壧帲龅诙D(zhuǎn)向電機(jī)的輸出軸末端向下穿過(guò)所述水平連接板并固接有上轉(zhuǎn)向座，所述上轉(zhuǎn)向座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于兩塊所述l型側(cè)板之間。
20、作為一種優(yōu)化的方案，所述上轉(zhuǎn)向座的下表面中心處固接有豎向的液壓伸縮缸，所述液壓伸縮缸的下部伸縮端固接有落料座，所述落料座為水平設(shè)置的方形座，所述落料座的下表面固接有若干把可拆卸的沖裁刀，若干把所述沖裁刀并列平行并與若干塊所述落料頂撐板交替設(shè)置。
21、作為一種優(yōu)化的方案，每個(gè)所述夾持轉(zhuǎn)輥的下端面上分別固接有豎向的限位轉(zhuǎn)軸，所述限位平板的上表面對(duì)應(yīng)每根所述限位轉(zhuǎn)軸分別開(kāi)設(shè)有限位卡槽，所述限位轉(zhuǎn)軸的下端滑動(dòng)卡裝在所述限位卡槽內(nèi)。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
23、1、分級(jí)彎曲成形，適配靜音箱殼不同結(jié)構(gòu)需求
24、彎曲沖壓組件采用三級(jí)可切換凹模+階梯式凸模的組合結(jié)構(gòu)，通過(guò)延展伸縮缸驅(qū)動(dòng)上、中、下三組延展墊板對(duì)向移動(dòng)，分別形成與第一、第二、第三上凸模匹配的一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)下凹模。凸模尺寸呈階梯式遞增，可實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的多級(jí)遞進(jìn)彎曲，既能完成同一部位的深度彎曲成形，也可通過(guò)夾持轉(zhuǎn)移組件調(diào)整板材橫向位置，實(shí)現(xiàn)不同部位的差異化彎曲。該設(shè)計(jì)適配發(fā)電機(jī)組靜音箱殼不同區(qū)域的曲率要求，解決了傳統(tǒng)單模沖壓難以一次完成復(fù)雜曲面成形的問(wèn)題，大幅提升了板材成形精度與一致性。同時(shí)，沖壓過(guò)程中壓邊定位板的同步下壓，可有效抑制板材彎曲時(shí)的翹曲與回彈，進(jìn)一步保證靜音箱殼板材的成形質(zhì)量。
25、2、多向可調(diào)落料沖裁，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輪廓高效裁切
26、落料沖裁組件通過(guò)雙轉(zhuǎn)向電機(jī)+升降頂撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了多角度、高精度的沖裁加工。第一轉(zhuǎn)向電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)向座及升降支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)向電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)上轉(zhuǎn)向座及沖裁刀轉(zhuǎn)動(dòng)，可保持沖裁刀與落料頂撐板的上下對(duì)正狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)橫向、縱向、斜向等多角度沖裁，滿足靜音箱殼板材異形輪廓的裁切需求。落料頂撐板與沖裁刀交替排布的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在沖裁時(shí)對(duì)板材形成精準(zhǔn)支撐，避免板材因局部受力過(guò)大產(chǎn)生變形；沖裁完成后，通過(guò)升降伸縮缸調(diào)整落料頂撐板豎向工作高度，配合滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)底座橫向移動(dòng)，利用側(cè)向推料板穿過(guò)落料頂撐板間隙，實(shí)現(xiàn)廢料的自動(dòng)化頂出，提升了加工連續(xù)性，降低了人工操作強(qiáng)度。
27、3、同步夾持轉(zhuǎn)移，保障加工過(guò)程的穩(wěn)定性與柔性化
28、夾持轉(zhuǎn)移組件采用輸送帶夾持+同步輸送的結(jié)構(gòu)，通過(guò)夾持伸縮缸驅(qū)動(dòng)兩塊側(cè)向夾板對(duì)向移動(dòng)，利用輸送帶實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的柔性?shī)A持，避免硬接觸造成板材表面損傷。轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)夾持轉(zhuǎn)輥及輸送帶循環(huán)滾動(dòng)，可精準(zhǔn)控制板材的橫向移動(dòng)距離，實(shí)現(xiàn)彎曲沖壓與落料沖裁工位的無(wú)縫切換。限位轉(zhuǎn)軸與限位卡槽的滑動(dòng)配合，為側(cè)向夾板的移動(dòng)提供導(dǎo)向限位，保證了夾持與輸送過(guò)程的穩(wěn)定性；同時(shí)，壓邊定位板分設(shè)于各凸模兩側(cè)，可根據(jù)不同沖壓工位的需求獨(dú)立控制，進(jìn)一步提升了裝置的柔性化加工能力。
29、4、一體化集成設(shè)計(jì)，提升靜音箱殼板材加工效率
30、裝置將彎曲沖壓、落料沖裁、夾持轉(zhuǎn)移功能集成于同一支撐底座，通過(guò)各組件的協(xié)同動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)從板材上料、多級(jí)彎曲、多向沖裁到廢料排出的一體化作業(yè)，減少了板材在不同設(shè)備間的轉(zhuǎn)運(yùn)工序，大幅縮回了加工周期。模塊化的組件設(shè)計(jì)（如可拆卸沖裁刀、分級(jí)延展墊板）便于后期維護(hù)與更換，可根據(jù)不同規(guī)格靜音箱殼板材的加工需求快速調(diào)整裝置參數(shù)，提升了裝置的通用性與適配性。