吸附器的再生方法

專利名稱：吸附器的再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸附站內(nèi)的吸附器的再生方法，其中所述吸附站用于提純流動(dòng)至合成氣體裝置的低溫氣體分離單元的合成氣體。
背景技術(shù)：
合成氣體是一種氣體混合物，其主要包括氫氣(H2)、一氧化碳(CO)和甲烷(CH4)；所述氣體混合物的精確成分取決于生產(chǎn)過(guò)程和所使用的原料。
合成氣體主要由催化蒸氣轉(zhuǎn)化方法生產(chǎn)，其中天然氣、液化氣或石腦油隨著蒸氣的添加而裂解。此外，合成氣體還可例如由部分氧化的重油或煤而經(jīng)濟(jì)地產(chǎn)生。
合成氣體本身用作大范圍制品的基本原料，但是對(duì)于此目的而言，所述合成氣體必須被提純并且大體還分離成其的主要成分。以這種方式所得到的大多數(shù)CO被用于生產(chǎn)甲酸或乙酸。其他主要的消費(fèi)者是聚碳酸酯企業(yè)，其需要超高純度的CO用于生產(chǎn)高純度的光氣(碳酰氯)。由合成氣體所得到的氫用于各種不同的合成加氫過(guò)程(hydrogeneration process)。
為了分離合成氣體的成分，工業(yè)生產(chǎn)裝置尤其使用凝結(jié)處理和甲烷洗滌處理；這兩個(gè)都是低溫處理。對(duì)于這些將使用的處理的前提條件是供給至低溫氣體分離單元的氣體除去水、甲醇、二氧化碳(CO2)以及在低溫條件下使用將導(dǎo)致固體物產(chǎn)生并且因而導(dǎo)致熱交換器阻塞的其他成分。因此，粗合成氣體要經(jīng)受包括多個(gè)步驟的預(yù)加工處理，在該處理過(guò)程中，所述粗合成氣體例如輸送經(jīng)過(guò)一個(gè)CO轉(zhuǎn)化裝置，并且在CO2洗滌裝置中被提純，從而除去大部分不期望的物質(zhì)。剩下的殘余物將在后續(xù)的吸附站中通過(guò)吸附而被去除。
所使用的吸附站包括至少兩個(gè)吸附器，它們可被再生并且它們分別包括至少一個(gè)吸附床(包含一個(gè)或多個(gè)適當(dāng)吸附劑的固定床)。預(yù)提純的粗合成氣體流動(dòng)經(jīng)過(guò)吸附床，并且隨著所述粗合成氣體流動(dòng)，從而將包含在其中的不期望的物體(例如，CO2仍保持小于50mol ppm的量)釋放至吸附劑。在達(dá)到吸附壽命之后，從滿載有不期望的物體的吸附器切換至吸附站的空載吸附器。然后，滿載的吸附器被再生，也就是被提純從而除去所述滿載吸附器之前已經(jīng)吸附的物體。
所使用的吸附劑的能力非常依靠于溫度。因此，為了再生吸附器，首先，其與合成氣體流隔離，并且然后熱再生氣體沿著與粗合成氣體的流動(dòng)方向相反的方向流動(dòng)經(jīng)過(guò)所述吸附器。在升高溫度的條件下由所述吸附床解吸附的物體連同所述再生氣體一起從所述吸附器被排出。滿載有解吸附的物體的再生氣體依據(jù)其成分被不同地處理。
所使用的再生氣體大體是來(lái)自低溫氣體分離單元的H2餾分的一部分(H2的含量大于大約90mol％，受壓)。如果除了CO以外在裝置中將產(chǎn)生的制品是高純度的氫的話，則滿載的再生氣體被冷卻，通過(guò)凝結(jié)形式進(jìn)行分離，滿載的再生氣體與剩余的H2餾分混合，并且然后供給至變壓吸附裝置(PSA)，在那里，獲得高純度的氫并且在裝置的終端處作為制品被釋放出，而剩余的物體然后被供給用于一次風(fēng)燃燒(undergrate firing)，這些剩余的物體是在低壓條件下在殘余氣體中產(chǎn)生(包括可存在的任何CO)。在再生處理之后，吸附器可再次用于提純粗合成氣體。
盡管所使用的吸附劑的選擇范圍很大，但是除了不期望的物體之外，CO-雖然程度很小-還是共吸附的并從合成氣體排出。如果在再生氣體中的一氧化碳的局部壓力小于在粗合成氣體中的局部壓力，則在再生處理過(guò)程中解吸附一些吸附的CO。由于在下一個(gè)吸附階段(提純粗合成氣體)中，CO從粗合成氣體中被再次吸附，所以以這種方式所實(shí)施的吸附器再生處理可導(dǎo)致進(jìn)入低溫氣體分離單元的合成氣體的成分的改變并且因此還導(dǎo)致在裝置的終端處所釋放的制品的量的變化。而且，變動(dòng)的合成氣體成分可導(dǎo)致低溫氣體分離單元的非穩(wěn)態(tài)操作，這在特定情況下還導(dǎo)致制品純度的降低。由于來(lái)自低溫氣體處理單元的H2餾分具有比合成氣體更少的CO含量，其中所述H2餾分通常用作再生氣體，所以這種過(guò)程導(dǎo)致了上述的負(fù)面現(xiàn)象。
在粗合成氣體流轉(zhuǎn)換附著至剛剛再生的吸附器的那一刻，所述吸附器仍充滿再生氣體，其由粗合成氣體代替并傳輸進(jìn)入低溫氣體分離單元。如果再生氣體具有與粗合成氣體的不同的成分(例如在使用氮?dú)?N2)再生的情況下)，則可至少短期出現(xiàn)不期望的制品的質(zhì)量的變動(dòng)。
在低溫氣體分離單元中產(chǎn)生的殘余氣體餾分(各種不同氣體的混合物)大體在量上是不足的，即由其本身不足以再生吸附器。一種技術(shù)方案涉及通過(guò)混合一些H2餾分來(lái)增加殘余氣體的量。由于殘余氣體的餾分僅僅存在于低壓條件下，作為制品所混合的H2餾分損失，并且僅僅其熱值(calorific value)可得到利用。由于殘余氣體的低壓，所以在合成氣體轉(zhuǎn)換附著至剛剛再生的吸附器之前，所述吸附器必須首先使用合成氣體被再次加壓，這再次意味著制品的量的變動(dòng)以及附加的時(shí)間。在開(kāi)始再生處理之前，對(duì)于滿載的吸附器必須實(shí)施壓力的對(duì)應(yīng)降低。
如果來(lái)自低溫氣體分離單元的H2餾分可直接作為成品氫氣釋放，例如就像來(lái)自甲烷洗滌裝置的H2餾分的情況那樣，其包括大約99mol％的氫氣而CO的含量小于10mol ppm，則該餾分同樣不能被用于再生處理，這是因?yàn)椴辉试S使用受到CO污染的H2制品。此外，將H2餾分作為再生氣體使用導(dǎo)致附加的壓力損失，從而對(duì)于全部H2的量，必須使用附加的壓縮機(jī)以使得達(dá)到期望的H2制品釋放壓力。
可以使用制品H2或氮?dú)猓菢?gòu)成了可觀的費(fèi)用因素，其中所述制品H2或氮?dú)獗仨氂裳b置的外部供應(yīng)。此外，使用N2作為再生氣體至少在短期內(nèi)可導(dǎo)致在CO制品中的不期望高的氮含量。為了防止這點(diǎn)，在將粗合成氣轉(zhuǎn)換至剛剛再生的吸附器之前，該吸附器可用合成氣體凈化，但是這再次導(dǎo)致?lián)p失并且導(dǎo)致產(chǎn)量下降。
在啟動(dòng)合成氣體裝置時(shí)，從低溫氣體分離單元沒(méi)有氣體或者僅僅不足量的氣體可用作再生氣體。同樣在這種情況下，可以使用外部的N2或制品H2作為再生氣體，但是再次伴隨著上述的經(jīng)濟(jì)性缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于以這樣一種方式構(gòu)造在前面技術(shù)領(lǐng)域部分中所述那種類型的方法，即制品的質(zhì)量和數(shù)量不受吸附器的再生的影響，并且如果沒(méi)有氣體或者從氣溫氣分離單元沒(méi)有足夠可用的氣體用于再生氣體的話，則吸附器本身以無(wú)需使用外部或制品氣體的方式被再生。
根據(jù)本發(fā)明，由于這樣的事實(shí)而實(shí)現(xiàn)該目的，即在吸附站的下游但低溫氣體分離單元的上游，從提純的合成氣體排出部分氣流，并且該部分氣流作為用于再生吸附器的再生氣體被返回至吸附站，從而再生氣體具有與將被提純的合成氣體流大致相同的成分。
作為再生氣體而被返回的合成氣體首先被加熱并且逆著將被提純的粗合成氣體的流動(dòng)方向流動(dòng)經(jīng)過(guò)將被再生的吸附站，并且在吸附器中，其富集了在升高溫度下被解吸附的物體。然后，借助于冷再生氣體，一個(gè)/多個(gè)吸附器被降溫冷卻直至操作溫度。由于再生氣體和粗合成氣體實(shí)質(zhì)上具有相同的成分并且在兩種氣體中的CO局部壓力并沒(méi)有顯著差別，所以在隨后的吸附階段(粗合成氣體的提純)中，不會(huì)出現(xiàn)一氧化碳的共吸附，也不會(huì)出現(xiàn)由于需要在吸附器中沖掉一定量的再生氣體所導(dǎo)致的合成氣體成分的改變，并且因而，也不會(huì)出現(xiàn)上述的制品質(zhì)量和數(shù)量的變動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，滿載有解吸附的物體的再生氣體被返回至CO2洗滌裝置的上游，并且在該位置處，供給至粗合成氣體流中。因此，不在該過(guò)程中損失。在所述CO2洗滌裝置中，在吸附器再生期間已經(jīng)被解吸附的大部分物體被再次排出，并且因而，在粗合成氣體流中的相應(yīng)成分的量沒(méi)有增加。
壓縮機(jī)方便地被用來(lái)返回再生氣體。根據(jù)本發(fā)明的方法的各種不同的結(jié)構(gòu)設(shè)置成，壓縮機(jī)在所述再生氣體的管線中布置在吸附站的上游或者下游，或者壓縮機(jī)在所述合成氣體管線中布置在CO2洗滌裝置的上游或者下游。
根據(jù)本發(fā)明的方法，返回至CO2洗滌裝置上游的滿載的再生氣體可在合成氣體裝置的正常操作和啟動(dòng)操作這兩個(gè)期間使用。
如果作為合成氣體裝置的制品所產(chǎn)生的是含氧氣體(H2與CO的混合物，其中H2∶CO之比為大約1∶1)或者甲醇合成氣體，則根據(jù)本發(fā)明的方法的改型設(shè)置成，滿載的再生氣體不被返回至CO2洗滌裝置的上游，而被供給至含氧氣體或甲醇合成氣體制品中。如果被用作再生氣體的合成氣體排出之處的壓力與對(duì)應(yīng)的制品的壓力之差足以補(bǔ)償吸附站和管線中的壓力損失，則可以免除安裝再生氣體壓縮機(jī)。
低溫(大約-40℃)操作的低溫甲醇洗滌裝置優(yōu)選被用來(lái)提純來(lái)自部分氧化的煤或油的粗合成氣體。如果甲醇合成氣體連同CO(和H2)一起從粗合成氣體產(chǎn)生，則取決于制品的比率，至少部分粗合成氣體可優(yōu)先流經(jīng)CO轉(zhuǎn)化裝置。緊隨著低溫甲醇洗滌裝置的吸附站優(yōu)選在低溫下操作(所使用的吸附劑的增強(qiáng)能力)，以使得最小化吸附器的尺寸。根據(jù)本發(fā)明的方法的一種結(jié)構(gòu)設(shè)置成，在合成氣體已經(jīng)離開(kāi)吸附站之后，所述合成氣體將被返回至低溫甲醇洗滌裝置以恢復(fù)其制冷成分(refrigeration content)，在那里，所述合成氣體優(yōu)選在至低溫氣體分離單元之前依靠流動(dòng)進(jìn)入低溫甲醇洗滌裝置的所述粗合成氣體被加熱。如果存儲(chǔ)在低溫甲醇洗滌裝置(外部制冷裝置，壓縮機(jī)電源)中的能量需求超出由較高進(jìn)入溫度所限定至低溫氣體分離單元的負(fù)擔(dān)，則這尤其是合適的。通過(guò)這樣一種事實(shí)，即對(duì)于低溫氣體分離單元的提高的進(jìn)入溫度而言，由低溫氣體分離單元所產(chǎn)生的制品不必獨(dú)立地、在外部(例如，在低溫甲醇洗滌裝置的螺旋熱交換器中)被加熱，這導(dǎo)致了增加的壓力損失，但還可直接被釋放至消費(fèi)者，或者如在CO制品的情況下，可被直接供給至制品壓縮裝置，此外，這還有利于在低溫甲醇洗滌裝置中加熱提純的合成氣體。對(duì)于吸附器再生而言，一些熱合成氣體被分流，并且借助于蒸氣加熱器或電加熱器的操作，剩余的合成氣體的溫度增加。為了在再生處理之后將吸附器冷卻回到它們的操作溫度，根據(jù)本發(fā)明，冷合成氣體的部分氣流被供給至吸附站而沒(méi)有在低溫甲醇洗滌裝置中加熱。
如果低溫氣體分離單元的增加的進(jìn)入溫度不可接受(例如，因?yàn)楸痉椒](méi)有過(guò)多的制冷裝置，沒(méi)有外部制冷裝置可用或者因?yàn)檫@需要膨脹渦輪)，則提純的合成氣體，在吸附站之后，被直接供給至低溫氣體分離單元。隨著連接的形成，來(lái)自低溫氣體分離單元的冷分離制品在它們輸送進(jìn)入低溫甲醇洗滌裝置之前被加熱至環(huán)境溫度。根據(jù)本發(fā)明的方法的另一種結(jié)構(gòu)設(shè)置成，用于吸附器再處理的合成氣體的部分氣流被返回至低溫甲醇洗滌裝置，在那里，在所述合成氣體的部分氣流輸送進(jìn)入吸附站并且借助于蒸氣加熱器或電加熱器被使得達(dá)到再生所需的溫度之前，所述合成氣體的部分氣流依靠流動(dòng)進(jìn)入低溫甲醇洗滌裝置的粗合成氣體被加熱。為了在吸附器的再生處理之后再次冷卻吸附器，根據(jù)本發(fā)明，冷合成氣體的部分氣流在沒(méi)有在低溫甲醇洗滌裝置中加熱的條件下被供給至吸附站。
在合成氣體裝置還產(chǎn)生甲醇合成氣體等的情況下，根據(jù)本發(fā)明的方法的另一結(jié)構(gòu)設(shè)置成，通過(guò)將來(lái)自低溫氣體分離單元的殘余氣體經(jīng)由低溫甲醇洗滌裝置的循環(huán)氣體壓縮機(jī)返回至粗合成氣體而被經(jīng)濟(jì)的使用。如果這涉及兩段式低溫甲醇洗滌裝置(兩個(gè)洗滌裝置的概念)，則循環(huán)流優(yōu)選從CO轉(zhuǎn)化裝置被供給至粗合成氣體流中，并且因而從洗滌裝置直接供給至甲醇合成氣體。
在大體使用來(lái)自低溫氣體分離單元的再生氣體的合成氣體裝置中，在從低溫氣體分離單元不可獲得氣體或者所獲得的氣體不足時(shí)，至少在啟動(dòng)期間方便地使用根據(jù)本發(fā)明的方法。在這種情況下，在吸附器再生處理后的合成氣體大致不被返回至CO2洗滌裝置上游，而是被用作燃料氣體或者進(jìn)行燃燒。由于可利用足夠的壓降，所以不需要再生氣體壓縮機(jī)。可選地，再生氣體還可被供給至變壓吸附裝置(PSA)中，以使得獲得純凈的氫。


隨后，參看附圖將詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的方法。在附圖中，在每種情況下，相同的附圖標(biāo)記代表其中傳輸相同物體的相同的裝置部件或管線。
圖1示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的方法。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明方法的另一改型。
圖3示意性示出了合成氣體裝置的一種情況。
圖4示意性示出了合成氣體裝置的另一種情況。
圖5同樣示意性示出了一種合成氣體裝置。
圖6示出了一種改型的方法。
具體實(shí)施例方式
圖1示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，位于再生氣體管線中的壓縮機(jī)被用于將滿載的再生氣體返回至CO2洗滌裝置的上游。
來(lái)自合成氣體產(chǎn)生裝置GE的粗合成氣體經(jīng)由管線1供給至CO2洗滌裝置。在此，多數(shù)CO2-還有其他不期望的物體-被洗滌掉并且經(jīng)由管線2離開(kāi)該過(guò)程。經(jīng)由管線3，粗合成氣體輸送進(jìn)入吸附站A，在那里，在其經(jīng)由管線4輸送進(jìn)入低溫氣體分離單元Z之前，剩余殘存的不期望的物體被排除。來(lái)自Z的殘余氣體餾分經(jīng)由管線7加入到火焰中(進(jìn)行燃燒)，而CO餾分和H2餾分經(jīng)由管線8和9向前輸送。
從提純的合成氣體流排出部分氣流，并且其經(jīng)由管線5和5′返回至吸附站A用作再生氣體，在那里，在于蒸氣加熱器或電加熱器(未示出)中加熱之后，所述部分氣流流動(dòng)經(jīng)過(guò)被再生的吸附器，在那里其富集了解吸附的物體(尤其CO2和水)。然后，滿載的再生氣體經(jīng)由管線6返回至CO2洗滌裝置W的上游并且與管線1中的粗合成氣體流混合。作為再生氣體所使用的合成氣體因而在一個(gè)回路中流動(dòng)并且以這種方式保持在該過(guò)程中。
在吸附站A的下游再生氣體所排出之處的壓力低于CO2洗滌裝置W的上游的壓力。為了使得作為再生氣體所使用的合成氣體返回至CO2洗滌裝置W的上游，沿再生氣體路徑的這種壓力差和壓力損失必須被補(bǔ)償。為此，壓縮機(jī)V在再生氣體管線中安裝在吸附站A的上游。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一改型在圖2中示意性示出。所述改型與圖1中所示唯一的差別在于粗合成氣體流中的壓縮機(jī)V′的布置，隨著粗合成氣體經(jīng)由管線3流動(dòng)至該壓縮機(jī)V′，并且該壓縮機(jī)然后將所述粗合成氣體經(jīng)由管線3′向前輸送至吸附站A。
圖3示意性示出了合成氣體裝置的這樣一種情況，即在其中，除了CO和H2之外作為一種制品產(chǎn)生的是含氧氣體(oxo gas)。為此，CO餾分和H2餾分的部分氣流經(jīng)由管線10和11分流并且在管線12中混合以產(chǎn)生含氧氣體。經(jīng)由管線5從合成氣體流排出的合成氣體被用作再生氣體，并且滿載有在吸收站A中吸收的物體，然后經(jīng)由管線6供給至管線12，在那里，其與含氧氣體制品混合。合成氣體與含氧氣體制品之間的壓力差足夠高，因此可以免除用來(lái)傳輸再生氣體的壓縮機(jī)。
圖4示意性示出了合成氣體裝置的這樣一種情況，即在其中，除了CO和H2之外作為一種制品產(chǎn)生的是甲醇?xì)怏w。在GE′中產(chǎn)生的并且取決于制品比率而至少部分經(jīng)受CO轉(zhuǎn)化的粗合成氣體經(jīng)由管線1輸送至CO2洗滌裝置W，其用作一種低溫甲醇洗滌裝置(Rectisol scrub)并且在大約-40℃條件下操作。粗合成氣體的部分氣流(已經(jīng)在洗滌裝置中處理)經(jīng)由管線13從W分流出來(lái)并且在管線14中與H2餾分的部分氣流混合以產(chǎn)生甲醇合成氣體，其中所述H2餾分經(jīng)由管線11供應(yīng)。經(jīng)由管線5從合成氣體流排出的再生氣體被返回至CO2洗滌裝置W，在那里，所述再生氣體依靠經(jīng)由管線1流入的粗合成氣體被加熱并且經(jīng)由管線5′流進(jìn)吸附站A中，以使得再生吸附器。滿載的再生氣體經(jīng)由管線6流出并且在管線14中與甲醇合成氣體混合。對(duì)于在其再生之后將被再次冷卻的吸附器而言，經(jīng)由管線5′供給的再生氣流被中斷，并且取而代之的是，不經(jīng)低溫甲醇洗滌裝置加熱的合成氣體經(jīng)由管線15被供給至吸附器。來(lái)自低溫氣體分離單元Z的殘余氣體經(jīng)由管線7返回至CO2洗滌裝置W，并且在CO2洗滌裝置W中通過(guò)循環(huán)氣體壓縮機(jī)(未示出)被壓縮進(jìn)入粗合成氣體，并且最終經(jīng)由管線13供給至甲醇合成氣體中。
圖5同樣示意性示出了一種合成氣體裝置，其中，除了CO和H2之外作為一種制品產(chǎn)生的是甲醇合成氣體。提純的合成氣體經(jīng)由管線4′返回至CO2洗滌裝置，并且在所述合成氣體經(jīng)由管線4向前輸送至低溫氣體分離單元Z中之前，其依靠經(jīng)由管線1而流入的粗合成氣體加熱。部分氣流經(jīng)由管線5從加熱的合成氣體中分流并且供給至吸附站A中的吸附器。滿載的再生氣體經(jīng)由管線6流出并且在管線14中與甲醇合成氣體混合。對(duì)于在其再生之后將被再次冷卻的吸附器而言，經(jīng)由管線5的再生氣流被中斷，并且取而代之的是，不經(jīng)CO2洗滌裝置加熱的合成氣體經(jīng)由管線16被供應(yīng)。
圖6示出了一種改型的方法，在沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)再生氣體或者標(biāo)準(zhǔn)再生氣體不足以用來(lái)再生處理吸附器時(shí)，其中所述標(biāo)準(zhǔn)再生氣體經(jīng)由管線7從低溫氣體分離單元Z供應(yīng)并且在滿載時(shí)經(jīng)由管線17排出，所述改型的方法使得在啟動(dòng)期間再生吸附器。經(jīng)由管線5排出的提純的合成氣體作為再生氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)吸附站。滿載的再生氣體經(jīng)由管線6流出并且用作燃料氣體或者進(jìn)行燃燒。可選地，滿載的再生氣體還可輸送進(jìn)入變壓吸附裝置(PSA)中，以使得獲得純凈的氫。
權(quán)利要求
1.一種再生吸附站中的吸附器的方法，其中所述吸附站用于提純流動(dòng)至合成氣體裝置的低溫氣體分離單元的合成氣體，其特征在于，在所述吸附站的下游但在低溫氣體分離單元的上游，從提純的合成氣體流排出部分氣流，并且該部分氣流作為用來(lái)再生所述吸附器的再生氣體返回至所述吸附站，從而再生氣體具有與將被提純的合成氣體流大致相同的成分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用作再生氣體的合成氣體在其流經(jīng)被再生的吸附器之后，由CO2洗滌裝置的上游返回至粗合成氣體流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一所述的方法，其特征在于，所述再生氣體借助于壓縮機(jī)被返回至所述合成氣體流，所述壓縮機(jī)在吸附站的吸附器的上游或者下游安裝在再生氣體的路徑中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一所述的方法，其特征在于，將被返回的再生氣體所需的壓降由壓縮機(jī)產(chǎn)生，其中所述壓縮機(jī)在CO2洗滌裝置的上游或者下游安裝在所述粗合成氣體的路徑中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在用來(lái)獲得含氧氣體制品或甲醇合成氣體的裝置中，用作再生氣體的合成氣體在其流經(jīng)被再生的吸附器之后，與含氧氣體制品或者甲醇合成氣體混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在用于產(chǎn)生甲醇合成氣體等制品的裝置中，在所述吸附站中進(jìn)行提純處理之后的合成氣體被返回至所述CO2洗滌裝置，在那里，其優(yōu)選依靠將被冷卻的粗合成氣體而加熱，然后被輸送至所述低溫氣體分離單元；在所述CO2洗滌裝置的下游但低溫氣體分離單元的上游，從所述加熱的合成氣體流排出部分氣流，該部分氣流被用作用來(lái)再生所述吸附站的吸附器的再生氣體，并且滿載的再生氣體然后被供給到甲醇合成氣體中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在所述吸附站的下游但所述CO2洗滌裝置的上游，從所述合成氣體流排出部分氣流，并且其被用來(lái)在再生處理的下游冷卻所述吸附站的吸附器，然后被供給到所述甲醇合成氣體中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在用于產(chǎn)生甲醇生合成氣體等制品的裝置中，再生氣體被返回至CO2洗滌裝置，在那里，其優(yōu)選依靠將被冷卻的粗合成氣體而加熱，并用于再生所述吸附站的吸附器，然后被供給到甲醇合成氣體中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，未經(jīng)所述CO2洗滌裝置加熱而是被供給到甲醇合成氣體中的冷合成氣體被用來(lái)在再生處理之后冷卻所述吸附站的吸附器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在大體上將來(lái)自低溫氣體分離單元的氣體用作再生氣體的合成氣體裝置中，如果在啟動(dòng)期間，常規(guī)的再生氣體不可用或者可用的量不足，則合成氣體的部分氣流被用作再生氣體；而在所述合成氣體流經(jīng)被再生的吸附器之后，所述合成氣體被用作燃料氣體，或者進(jìn)行燃燒，或者輸送進(jìn)入變壓吸附裝置(PSA)中，用來(lái)獲得純凈的氫。
全文摘要
本發(fā)明涉及用來(lái)再生吸附站的吸附器的方法，其中所述吸附站位于粗合成氣體流的裝置中，其用來(lái)借助于低溫氣體分離單元從合成氣體中獲得氣體制品。來(lái)自提純的合成氣體流的部分氣流被用作再生氣體，其中該部分氣流在所述吸附站的下游但低溫氣體分離單元的上游被分流出來(lái)并且供給至將被再生的吸附站。滿載的再生氣體或者被供給回CO
文檔編號(hào)C01B3/56GK1833752SQ200610019829
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2006年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月1日
發(fā)明者馬丁·朗 申請(qǐng)人:林德股份公司