本實用新型涉及一種有機垃圾好氧發酵裝置，尤其是一種用于園林垃圾立式發酵倉體堆肥過程實現通風供氧的螺旋翻堆裝置。
背景技術：
隨著城鄉綠化覆蓋率的日益增加，園林落葉和綠化修剪物等園林有機垃圾也越來越多。這些園林垃圾大多被隨意堆棄，或混入城市生活垃圾，一同進入到填埋場或焚燒廠這類處理終端，產生了大量的運輸費用和處理費用，并且造成了資源浪費和環境污染。
園林垃圾的資源化利用是一個重要的方向，通過好氧發酵工藝，對園林落葉進行高溫堆肥處理，可以快速地降解園林垃圾的木質素、纖維素，產出優質的腐殖質或有機肥料，用于城鎮綠化的土壤改良和營養補充。各類好氧發酵工藝中，立式罐體工藝的發酵熱量利用效率比較顯著。
立式罐體的主體結構是一個直立的圓柱罐，一般設計儲存七天左右的發酵物料，每天新進的物料從頂部投入，落到罐內底部，依次累積。先進入底部的物料發酵產生的熱量，可為頂部的物料進行加熱，促進頂部的物料更快的啟動發酵，這是罐體發酵工藝的主要優勢。
但是傳統罐體工藝也存在一個突出的問題，發酵物料堆體比較高，堆料中心區透氣性比較差。而發酵堆肥過程要求保持一定的含氧量水平，保障發酵過程處于富氧狀態。
在傳統罐體工藝中，一般是通過罐體的底部供氧或通過罐內立壁側向供氧，這兩種供氧方式，都難以對堆料的內部進行充足的通風供氧。堆料內部容易產生厭氧狀態，抑制發酵進程，影響堆肥品質。
技術實現要素：
本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種集成通風供氧功能的螺旋翻堆裝置，該裝置通過將處于發酵堆料中心區的螺旋推桿翻堆裝置，集成供氧功能，在螺旋推桿對堆料進行翻堆的時候，同時對物料堆體的內部進 行供氧。該方式能夠較好的解決堆料內部供氧不足的問題，促進降解微生物的活動和代謝，改善發酵效果，并且不影響原有的翻堆功能，結構簡單可靠。
本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種集成通風供氧功能的螺旋翻堆裝置，包括用于堆料的立式發酵罐體，所述立式發酵罐體的上部開設有進料口，其下部開設有出料口；所述立式發酵罐體的頂部設置有出氣口，所述立式發酵罐體的底部設置有螺旋翻堆裝置，螺旋翻堆裝置包括螺旋轉盤和可上下推動的螺旋推桿，所述螺旋轉盤螺旋環繞設置在所述螺旋推桿的外周；所述螺旋推桿為中空結構且其內部形成導氣腔體；螺旋推桿的下端自立式發酵罐體內伸出至罐體外，螺旋推桿的下端連接有用于供氣給所述導氣腔體的曝氣裝置、以及用于旋轉所述螺旋推桿的傳動裝置；所述螺旋轉盤設置有曝氣孔，所述曝氣孔與所述導氣腔體相通。
傳動裝置可使螺旋推桿實現旋轉，從而實現對堆料進行翻堆的功能；曝氣裝置供氣給導氣腔體，具有一定壓力的空氣會從曝氣裝置進入螺旋推桿的導氣腔體內，并從螺旋轉盤的曝氣孔爆出，達到給堆體物料供氧的目的，且有散熱的效果；立式發酵罐體內的氣體可以通過其頂部的出氣口導出進入后續處理，避免了罐體內氣體膨脹造成壓力過大而產生氣爆的危險。
所述曝氣孔分布在所述螺旋轉盤的底面。曝氣孔分布螺旋轉盤的底面，可以較好地避免細小發酵物的進入造成曝氣孔堵塞，尤其在螺旋推桿向上推動物料翻堆時，螺旋轉盤的盤體下方會出現一定空間，因此通過螺旋轉盤的底面曝氣供氧，將更加可行有效。
所述立式發酵罐體的頂部設置有補水裝置。發酵堆料的發酵過程是微生物的生命代謝活動過程，會消耗水分，同時，堆料發酵到高溫發酵這一過程時，部分水分也會蒸發損失；補水裝置的設置，可在需要時為發酵堆料補充水分，保證堆料的最佳含水率和發酵的穩定持續進行。
本實用新型的優點是：本裝置在螺旋推桿進行翻堆時，能同時對堆料進行通風供氧，供氧效果更均勻，有助于堆料內部散熱，提升發酵堆肥效果。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例螺旋翻堆裝置的局部示意圖。
圖中附圖標記含義：1、立式發酵罐體；2、堆料；3、出料口；4、螺旋翻堆裝置；41、螺旋推桿；42、螺旋轉盤；43、導氣腔體；5、傳動裝置；6、進料口；7、曝氣裝置；8、出氣口；9、補水裝置；10、曝氣孔。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的內容做進一步詳細說明。
實施例
參閱圖1至圖2，為一種集成通風供氧功能的螺旋翻堆裝置4，包括用于堆料2的立式發酵罐體1，立式發酵罐體1的上部開設有進料口6，其下部開設有出料口3；立式發酵罐體1的頂部設置有出氣口8，立式發酵罐體1的底部設置有螺旋翻堆裝置4，螺旋翻堆裝置4包括螺旋轉盤42和可上下推動的螺旋推桿41，螺旋轉盤42螺旋環繞設置在螺旋推桿41的外周；螺旋推桿41為中空結構且其內部形成導氣腔體43；螺旋推桿41的下端自立式發酵罐體1內伸出至罐體外，螺旋推桿41的下端連接有用于供氣給導氣腔體43的曝氣裝置7、以及用于旋轉螺旋推桿41的傳動裝置5；螺旋轉盤42設置有曝氣孔10，曝氣孔10與導氣腔體43相通。
傳動裝置5可使螺旋推桿41實現旋轉，從而實現對堆料2進行翻堆的功能；曝氣裝置7供氣給導氣腔體43，具有一定壓力的空氣會從曝氣裝置7進入螺旋推桿41的導氣腔體43內，并從螺旋轉盤42的曝氣孔10爆出，達到給堆體物料供氧的目的，且有散熱的效果；立式發酵罐體1內的氣體可以通過其頂部的出氣口8導出進入后續處理，避免了罐體內氣體膨脹造成壓力過大而產生氣爆的危險。
曝氣孔10分布在螺旋轉盤42的底面。曝氣孔10分布螺旋轉盤42的底面，可以較好地避免細小發酵物的進入造成曝氣孔10堵塞，尤其在螺旋推桿41向上推動物料翻堆時，螺旋轉盤42的盤體下方會出現一定空間，因此通過螺旋轉盤42的底面曝氣供氧，將更加可行有效。
立式發酵罐體1的頂部設置有補水裝置9。發酵堆料2的發酵過程是微生物的生命代謝活動過程，會消耗水分，同時，堆料2發酵到高溫發酵這一過程時，部分水分也會蒸發損失；補水裝置9的設置，可在需要時為發酵堆料2補充水分，保證堆料2的最佳含水率和發酵的穩定持續進行。
使用時，堆料2經進料口6進入立式發酵罐體1，物料在發酵期間螺旋翻堆裝置4會在傳動裝置5的帶動下開始工作，螺旋翻堆裝置4的螺旋推桿41是空心結構，其螺旋轉盤42的底面布有大量的曝氣孔10，在螺旋翻堆裝置4工作的過程中，具有一定壓力的空氣會從曝氣裝置7進入螺旋推桿41的導氣腔體43內，并從曝氣孔10曝出，達到給堆體物料供氧的目的，且有散熱效果。另外，發酵過程中通過補水裝置9為系統補水，立式發酵罐體1內的氣體從出氣口8導出進入后續處理，物料發酵結束后，從出料口3進行出料。
本實施例實現了如下效果：
將螺旋推桿41集成通風供氧功能，替代傳統的底部或側面供氧方式，在螺旋推桿41旋轉推動發酵物料向上翻動的翻堆過程，螺旋盤體的下方，會出現一定的空間，此時進行通風供氧，能直接將氧氣輸入到堆體的內部，隨著物料翻堆散落，將實現更加均勻的供氧效果。同時，這種中心內部的通風，有助于為可能出現溫度過高的堆體內部進行散熱。該實用新型不改變原來螺旋推桿41的翻堆功能，通過結構創新，實現了在物料中心區通風供氧和散熱的功能，有助于提升堆肥效果。裝置總體結構簡單可靠，造價較低。
上列詳細說明是針對本實用新型可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。