本發明涉及有色標簽基膜生產工藝，尤其涉及一種有色標簽基膜的生產方法。
背景技術：
1、pet材料有著優良的物理化學性能，是聚酯薄膜行業應用最為廣泛的熱塑性線性飽和聚酯，被廣泛地應用于包裝及電子電器行業。隨著行業應用要求的不斷提升，單功能型的bopet(雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯)基膜已經無法滿足較高應用的需求，
2、有色薄膜，通常采用流延或雙軸拉伸的方法生產，但是這種方法生產的薄膜在透明領域其薄膜厚度可以接近2μm，日本三菱、東麗與美國杜邦可以生產2μm以下與1μm以上的透明pet薄膜，但是在有色pet薄膜，比如黑色、白色、紅色等有色pet薄膜方面，受限于色母粒的添加量的限制，色母粒添加量超過一定比例后其薄膜性能，如拉伸性能、耐熱性與生產可行性會大幅度下降，同時有色pet的需求總量也很難滿足雙軸拉伸設備的大規模生產，市場沒有低于12μm以下的有色pet售賣。
3、現有使用薄的透明pet，一般厚度在3μm到6μm，在其表面涂布所需要的顏色，這一方法的缺點是厚度上沒有辦法做到更薄，比如6μm以下，同時涂布著色油墨的厚度必須在一定厚度，通常在2μm以上才能滿足遮蓋與顏色的要求。已有的生產工藝達不到上述技術要求的問題，因此設計一種有色標簽基膜的生產方法，用于解決上述技術問題，顯得尤為重要。
技術實現思路
1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在現有使用薄的透明pet，一般厚度在3μm到6μm，在其表面涂布所需要的顏色，這一方法的缺點是厚度上沒有辦法做到更薄，比如6μm以下，同時涂布著色油墨的厚度必須在一定厚度，通常在2μm以上才能滿足遮蓋與顏色的要求。已有的生產工藝達不到上述技術要求的問題，而提出的一種有色標簽基膜的生產方法。
2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種有色標簽基膜，包括油墨，其是由以下質量份的原料組成：30-60份的聚酯樹脂、5-15份的顏料、3-8份的啞光粉、1-4份的分散劑、30-70份的稀釋劑、3-?6份的固化劑，所述分散劑為有機硅分散劑、低分子蠟、金屬皂、石蠟中的至少一種，所述稀釋劑為脂肪烴溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑中的至少一種。
3、優選地，包括以下步驟：a.在pet基材上涂布離型劑，烘干固化，得到離型層；b.在離型層上涂布油墨，烘干固化；剝離基膜即可；c.經b步驟處理后形成離型層，在離型層上涂布保護光油，形成油墨保護層，d.再在油墨保護層上再次涂抹油墨最終形成油墨層。
4、優選地，所述步驟a中，離型劑為有機硅體系離型劑或非有機硅體系離型劑；其中，有機硅體系離型劑是由以下質量份的原料組成：有機硅1-6份、交聯劑0.5-1份、固化劑0.01-0.03份、稀釋劑95-99份；非有機硅體系離型劑是由以下質量份的原料組成：離型劑主體：0.1-5份、稀釋劑99.9-95份。
5、優選地，所述的離型層的厚度為0.01-0.2μm;所述的油墨保護層的厚度為1-5μm;所述油墨層的厚度為0.5-250μm。
6、優選地，所述保護光油為熱固化光油或uv固化光油。
7、優選地，所述離型劑與保護光油的涂布方式為微型凹版涂布。
8、優選地，所述油墨的涂布方式為微型凹版涂布或逗號刮刀涂布。
9、與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在于，
10、本發明中，在使用中，可以靈活生產任意厚度與顏色的薄膜，可通過油墨層配?方的調整獲得不同拉伸強度與伸長率的聚酯薄膜，滿足了市場上超薄有色雙面膠帶、單面?膠帶、有色復合薄膜的需求。同時加入的油墨保護層，可以起到功能涂層的作用，達到防刮、耐指紋、可印刷、可打印的效果，進一步實現產品的多功能化，解決了現有使用薄的透明pet，一般厚度在3μm到6μm，在其表面涂布所需要的顏色，這一方法的缺點是厚度上沒有辦法做到更薄，比如6μm以下，同時涂布著色油墨的厚度必須在一定厚度，通常在2μm以上才能滿足遮蓋與顏色的要求。已有的生產工藝達不到上述技術要求的問題。
1.一種有色標簽基膜，包括油墨，其特征在于，其是由以下質量份的原料組成：30-60份的聚酯樹脂、5-15份的顏料、3-8份的啞光粉、1-4份的分散劑、30-70份的稀釋劑、3-?6份的固化劑，所述分散劑為有機硅分散劑、低分子蠟、金屬皂、石蠟中的至少一種，所述稀釋劑為脂肪烴溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑中的至少一種。
2.根據權利要求1所述的一種有色標簽基膜的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：a.在pet基材上涂布離型劑，烘干固化，得到離型層；b.在離型層上涂布油墨，烘干固化；剝離基膜即可；c.經b步驟處理后形成離型層，在離型層上涂布保護光油，形成油墨保護層，d.再在油墨保護層上再次涂抹油墨最終形成油墨層。
3.根據權利要求1所述的一種有色標簽基膜的生產方法，其特征在于，所述步驟a中，離型劑為有機硅體系離型劑或非有機硅體系離型劑；其中，有機硅體系離型劑是由以下質量份的原料組成：有機硅1-6份、交聯劑0.5-1份、固化劑0.01-0.03份、稀釋劑95-99份；非有機硅體系離型劑是由以下質量份的原料組成：離型劑主體：0.1-5份、稀釋劑99.9-95份。
4.根據權利要求2所述的一種有色標簽基膜的生產方法，其特征在于，所述的離型層的厚度為0.01-0.2μm;所述的油墨保護層的厚度為1-5μm;所述油墨層的厚度為0.5-250μm。
5.根據權利要求2所述的一種有色標簽基膜的生產方法，其特征在于，所述保護光油為熱固化光油或uv固化光油。
6.根據權利要求2所述的一種有色標簽基膜的生產方法，其特征在于，所述離型劑與保護光油的涂布方式為微型凹版涂布。
7.根據權利要求2所述的一種有色標簽基膜的生產方法，其特征在于，所述油墨的涂布方式為微型凹版涂布或逗號刮刀涂布。