基板載具的制作方法

專利名稱：基板載具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種載具，尤其涉及一種基板載具。
背景技術：
在基板搬運過程中，尤其是在將基板放置于承載架上時，常會因基板與承載架彼 此摩擦，因而產生些許的微粒，這些微粒常會造成一些不良的影響。舉例而言，在液晶面板的制程中，微粒若是掉落出來，會影響到產品及無塵室的潔凈度，若是產生的微粒為金屬微粒，則會對于液晶面板帶來更大的影響。這些金屬微粒在電性上,會使得薄膜晶體管陣列(Thin Film Transistor array ;TFT array)與彩色濾光片(Color Filter;CF)間相互導電,造成導線間短路(short)及電容異常充電(extracharge)等缺陷，會嚴重地影響制程良率。

發明內容
因此本發明的目的之一就是在提供一種基板載具，用以減少基板裝載過程中微粒的產生。依照本發明一實施例，提出一種基板載具，用以承放至少一基板，基板載具包含第一承載座與第二承載座。第一承載座包含第一側壁與平行地設置于第一側壁的內表面的多個第一載片。第二承載座包含第二側壁與平行地設置于第二側壁的內表面的多個第二載片，第一載片與第二載片之間形成多個容置空間，以容置基板，其中第一承載座具有第一進片端，第二承載座具有第二進片端，第二進片端于第一側壁上的正投影不與第一進片端重疊。第一側壁在第一載片之間具有多個第一開口，基板載具更包含多個第一軸承滾輪，設置于第一側壁的外表面，其中第一軸承滾輪經由第一開口凸出于第一側壁的內表面。第二側壁在第二載片之間具有多個第二開口，基板載具更包含多個第二軸承滾輪，設置于第二側壁的外表面，其中第二軸承滾輪經由第二開口凸出于第二側壁的內表面。第二進片端在第一側壁上的投影與第一進片端的距離約為5厘米至10厘米。進一步，第一進片端在第一側壁上的投影與第一進片端的距離約為6厘米至7厘米。基板載具更包含至少一定位柱，設置于第一進片端與第二進片端的對側。第一軸承滾輪與第二軸承滾輪的材料可為橡膠。基板載具更包含連結支架，連接第一承載座與該第二承載座。本發明的另一實施例提供了一種應用前述基板載具的投片方法。該基板載具的投片方法包含提供基板，其中基板包含相對的定位邊與非定位邊；沿進片方向放入基板，其中定位邊接觸第一承載座以定位使基板滑入第一承載座；以及在基板的定位邊滑入第一承載座后，非定位邊進入第二承載座。在一實施例中，基板包含設置于非定位邊的多個接觸端子。采用本發明，先利用基板不具有接觸端子的定位邊進行定位，接著再將基板推入基板載具中，可以有效減少基板與基板載具摩擦所產生的微粒掉落到基板的接觸端子上的情形。除此之外，本發明更利用軸承滾輪，使得基板與基板載具之間的接觸改為滾動式的點接觸，進一步減少微粒產生的可能性。



讀者在參照附圖閱讀了本發明的具體實施方式
以后，將會更清楚地了解本發明的各個方面。其中，圖I繪示本發明的基板載具的一實施例的上視圖。圖2繪示本發明的基板載具的另一實施例的上視圖。圖3繪示本發明的基板載具的再一實施例的示意圖。主要組件符號說明100 :基板載具110、110’ 第一承載座112:第一側壁114:第一載片116:第一進片端118:第一開口120、120’ 第二承載座122 :第二側壁124 :第二載片126 :第二進片端128:第二開口130:定位柱140 :連結支架150 :基板152 :定位邊154 :非定位邊156 :接觸端子160 :第一軸承滾輪170 :第二軸承滾輪d :距離200:進片方向
具體實施例方式為了使本申請所揭示的技術內容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發明的下述各種具體實施例，附圖中相同的標記代表相同或相似的組件。然而，本領域的普通技術人員應當理解，下文中所提供的實施例并非用來限制本發明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進行繪制。經過觀察之后，發現微粒除了來自于基板與載具之間的摩擦之外，其中的金屬微粒主要是來自于基板上的接觸端子與載具摩擦所導致的，因此，本發明便是用以減少基板上的接觸端子與載具摩擦。參照圖1，其繪示本發明的基板載具一實施例的上視圖。基板載具100包含有第一承載座Iio與第二承載座120，第一承載座110與第二承載座120為成對地設置。第一承載座HO具有第一側壁112以及平行地設置于第一側壁112的內表面的第一載片114，此處的內表面是指第一側壁112面對第二承 載座120的一面。第二承載座120具有第二側壁122以及平行地設置于第二側壁122內表面的多個第二載片124，此處的內表面是指第二側壁122面對第一承載座110的一面。第一載片114與第二載片124之間定義出多個容置空間，用以容置基板150。
基板150沿著進片方向200置入基板載具100中。第一承載座110具有第一進片端116，第二承載座120具有第二進片端126。第一進片端116與第二進片端126分別為第一承載座110與第二承載座120正對進片方向200，即，迎接基板150進入的一端。第一進片端116與第二進片端126為沿著進片方向200前后配置。更具體地說，第一進片端116設置于較為前方，而第二進片端126設置于較為后方,第一進片端116相較于第二進片端126更為突出。第二進片端126位于第一進片端116后方，第二進片端126于第一側壁112上的正投影不與第一進片端116重疊。基板150包含有相對的一定位邊152與一非定位邊154。定位邊152與非定位邊154平行于進片方向200。基板150更包含有設置于非定位邊154上的多個接觸端子156。換言之，基板150在其中一邊上分布有接觸端子156，則具有接觸端子156的該邊作為非定位邊154，而相對于非定位邊154的另一邊作為定位邊152。或者，基板150在其中一邊上并未分布有接觸端子156，則不具有接觸端子156的該邊作為定位邊152，而相對于定位邊152的另一邊作為非定位邊154。當將基板150送入基板載具100時，先以基板150的定位邊152接觸較為突出的第一承載座110，以進行定位使基板150滑入第一承載座110。接著，定位邊152抵靠并滑入第一承載座110后，基板150的非定位邊154再沿著進片方向200進入第二承載座120。如此一來，可以大幅減少基板150的非定位邊154于未定位情況下碰撞或是刮擦上方的第二承載座120的情形。如此一來，減少第二承載座120或是基板150上的接觸端子156因摩擦而產生微粒的情形，進一步減少微粒掉落到接觸端子156上而導致連接失敗的可能性。第二進片端126在第一側壁112上的投影與第一進片端116的距離d約為5厘米至10厘米，較佳地為6厘米至7厘米。第一承載座110與第二承載座120的長度可以大致相同，使得第一承載座110與第二承載座120相對于第一進片端116與第二進片端126的另一端同樣為一前一后地配置。基板載具100可更包含有至少一定位柱130，定位柱130設置于第一進片端116與第二進片端126的對側，以作為基板150滑入后定位的終點。基板載具100更包含有連結支架140，以連結第一承載座110、第二承載座120與定位柱130。第一承載座110與第二承載座120的前后距離可以透過改變第一承載座110或是第二承載座120鎖附于鏈接支架140的位置而調整。參照圖2，其繪示本發明的基板載具另一實施例的上視圖。本實施例與前一實施例的差異在于，第一承載座110’與第二承載座120’的長度可以不相同，使得第一承載座110’與第二承載座120’在相對于第一進片端116與第二進片端126的另一端切齊。參照圖3，其繪示本發明的基板載具的再一實施例的示意圖。為了進一步減少基板150與基板載具100之間的摩擦，基板載具100可以更包含有第一軸承滾輪160與第二軸承滾輪170，使得基板150與基板載具100之間的摩擦改為點摩擦。具體地說，第一側壁112在第一載片114之間具有多個第一開口 118，第一軸承滾輪160設置于第一側壁112的外表面，即相對于第一載片114的另一面。第一軸承滾輪160經由第一開口 118凸出于第一側壁112的內表面。第二側壁122在第二載片124之間具有多個第二開口 128，第二軸承滾輪170設置于第二側壁122的外表面，即相對于第二載片124的另一面。第二軸承滾輪170經由第二開口 128凸出于第二側壁122的內表面。基板150除了先以定位邊152接觸第一承載座110定位以減少非定位邊154上的接觸端子156摩擦第二承載座120之外，更利用凸出于第一側壁112與第二側壁122的第 一軸承滾輪160與第二軸承滾輪170，使基板150與第一軸承滾輪160和第二軸承滾輪170之間進行滾動式的點接觸，如此一來，可以有效減少基板150與基板載具100之間的摩擦，降低微粒產生的機率。第一軸承滾輪160與第二軸承滾輪170之間的最小距離大致上與基板150的寬度相同。第一軸承滾輪160與第二軸承滾輪170的材料可以為具有彈性的材料，如橡膠。由上述本發明較佳實施例可知，應用本發明具有下列優點。先利用基板不具有接觸端子的定位邊進行定位，接著再將基板推入基板載具中，可以有效減少基板與基板載具摩擦所產生的微粒掉落到基板的接觸端子上的情形。除此之外，本發明更利用軸承滾輪，使得基板與基板載具之間的接觸改為滾動式的點接觸，進一步減少微粒產生的可能性。上文中，參照附圖描述了本發明的具體實施方式
。但是，本領域中的普通技術人員能夠理解，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，還可以對本發明的具體實施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發明權利要求書所限定的范圍內。
權利要求
1.一種基板載具，用以承放至少一基板，其特征在于，所述基板載具包含一第一承載座，包含一第一側壁與平行地設置于該第一側壁之內表面的多個第一載片；以及一第二承載座，包含一第二側壁與平行地設置于該第二側壁之內表面的多個第二載片，所述第一載片與所述第二載片之間形成多個容置空間，以容置該基板，其中，該第一承載座具有一第一進片端，該第二承載座具有一第二進片端，該第二進片端于該第一側壁上的正投影不與該第一進片端重疊。
2.如權利要求I所述的基板載具，其特征在于，該第一側壁在所述第一載片之間具有多個第一開口，該基板載具更包含多個第一軸承滾輪，設置于該第一側壁的外表面，其中，所述第一軸承滾輪經由所述第一開口凸出于該第一側壁的內表面。
3.如權利要求I所述的基板載具，其特征在于，該第二側壁在所述第二載片之間具有多個第二開口，該基板載具更包含多個第二軸承滾輪，設置于該第二側壁的外表面，其中，所述第二軸承滾輪經由所述第二開口凸出于該第二側壁的內表面。
4.如權利要求I所述的基板載具，其特征在于，該第二進片端在該第一側壁上的投影與該第一進片端的距離約為5厘米至10厘米。
5.如權利要求4所述的基板載具，其特征在于，該第一進片端在該第一側壁上的投影與該第一進片端的距離約為6厘米至7厘米。
6.如權利要求I所述的基板載具，其特征在于，所述基板載具更包含至少一定位柱，設置于該第一進片端與該第二進片端之對側。
7.如權利要求2或3所述的基板載具，其特征在于，所述第一軸承滾輪或所述第二軸承滾輪的材料為橡膠。
8.如權利要求I所述的基板載具，其特征在于，所述基板載具更包含一連結支架，連接該第一承載座與該第二承載座。
9.一種應用如權利要求1-8中任一項所述的基板載具的投片方法，其特征在于，該方法包括提供該基板，其中該基板包含相對的一定位邊與一非定位邊；沿進片方向放入該基板，其中該定位邊接觸該第一承載座以定位使該基板滑入該第一承載座；以及在該基板的該定位邊滑入該第一承載座后，該非定位邊進入該第二承載座。
10.如權利要求9所述的基板載具的投片方法，其特征在于，該基板包含設置于該非定位邊的多個接觸端子。
全文摘要
本發明提供了一種基板載具以及應用該基板載具的投片方法。該基板載具用以承放至少一基板，包含第一承載座與第二承載座。第一承載座包含第一側壁與平行地設置于第一側壁的內表面的多個第一載片。第二承載座包含第二側壁與平行地設置于第二側壁的內表面的多個第二載片，第一載片與第二載片之間形成多個容置空間以容置基板，第一承載座具有第一進片端，第二承載座具有第二進片端，第二進片端于第一側壁上的正投影不與第一進片端重疊。采用本發明，先利用基板不具有接觸端子的定位邊進行定位，接著再將基板推入基板載具中，可有效減少基板與基板載具摩擦所產生的微粒掉落到基板的接觸端子上的情形。
文檔編號B65D81/02GK102717981SQ20121020223
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者劉愛軍, 李宏 申請人:友達光電(上海)有限公司, 友達光電股份有限公司