技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品包裝領(lǐng)域，特別地涉及真空連續(xù)包裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有真空包裝裝置包括有包膜切割裝置、封合裝置、以及抽真空裝置，在實(shí)際操作過程中其是先將由包膜切割裝置切割好的兩片矩形包膜疊放在一起，經(jīng)由封合裝置對(duì)所述兩片矩形包膜的四條側(cè)邊中的三條邊進(jìn)行封合，而另外一邊保持開放狀態(tài)，操作工人將待填充的物料從開口處填充到預(yù)制袋中，再人為的將填充好物料的預(yù)制代放置到真空包裝機(jī)上進(jìn)行抽真空封合包裝。
而現(xiàn)有的另外一種真空包裝裝置包括有包膜切割裝置、封合裝置、填料裝置、輸送裝置以及抽真空裝置，在實(shí)際操作過程中其是先通過包膜切割裝置以及封合裝置將包膜加以切割并制作成單個(gè)預(yù)制袋，再通過填料裝置將物料填充到每個(gè)單獨(dú)的預(yù)制代中，最后盡有輸送裝置將充填好物料的預(yù)制袋輸送到抽真空裝置中，完成抽真容封合包裝。
通過上述現(xiàn)有的真空包裝裝置所進(jìn)行包裝的包裝袋均是獨(dú)立的小包裝，在后續(xù)的生產(chǎn)加工過程中，需要人工將每一個(gè)真空包放在指定的位置上，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大且制造費(fèi)用較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空連袋包裝設(shè)備，以簡化包裝工藝，節(jié)約人力。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述的真空連袋包裝設(shè)備包括有依次連接的包膜輸送裝置、制袋裝置、封合裝置、填料裝置以及抽真空封合裝置，另外，所述真空連袋包裝設(shè)備還包括傳送裝置，成卷包膜在所述傳送裝置的作用下連續(xù)不斷地依次通過所述包膜輸送裝置、制袋裝置、封合裝置、填料裝置以及抽真空封合裝置，以制成填充有物料的真空連袋包裝。
進(jìn)一步地，所述包膜輸送裝置將成卷的包膜展平成單層包膜，并將其傳送至與該包膜輸送裝置相連接的制袋裝置，所述制袋裝置將所述單層包膜卷成筒狀或進(jìn)行對(duì)折以形成呈筒狀或呈對(duì)折狀態(tài)的預(yù)制包裝袋，并通過傳送裝置傳送至所述封合裝置中，所述封合裝置對(duì)該預(yù)制包裝袋進(jìn)行局部封合，以形成具有封合條的局部封合的包裝袋，物料通過所述填料裝置被填入局部封合的包裝袋中，以形成填充有物料的局部封合的包裝袋，所述預(yù)制包裝袋通過傳送裝置連續(xù)不斷地依次通過所述封合裝置以及填料裝置，以形成多個(gè)連續(xù)地填充有物料的局部封合的包裝袋，每個(gè)所述包裝袋存在有開放口，最后，將其輸送至所述抽真空封合裝置進(jìn)行抽真空處理并封合所述開放口。
優(yōu)選地，所述封合條為橫向封合條。
更優(yōu)選地，所述封合裝置包括橫封裝置以及縱封裝置，所述封合裝置在對(duì)呈筒狀或呈對(duì)折狀態(tài)的預(yù)制包裝袋所進(jìn)行的封合時(shí)所形成的封合條呈L型，該封合條包括橫向封合條以及縱向封合條。
進(jìn)一步地，所述橫封裝置的寬度比所述縱封裝置的寬度寬。優(yōu)選地，所述橫封裝置的寬度是所述縱封裝置的寬度的2倍。
進(jìn)一步地，所述制袋裝置還包括有一成型曲面，所述展平的單層包膜經(jīng)由該成型曲面卷成筒狀，所述單層包膜的兩條縱邊對(duì)接以完成預(yù)成型。
又或者，所述制袋裝置還包括翻拆裝置，所述展平的單層包膜經(jīng)由該翻拆裝置對(duì)折，所述單層包膜的兩條縱邊相重疊以完成預(yù)成型。
進(jìn)一步地，所述填料裝置進(jìn)一步地包括有填充料倉以及充填泵，待填充的物料放置于所述填充料倉中，通過所述填充泵填充到封合的包裝袋中。
再進(jìn)一步地，所述充填泵包括有計(jì)量裝置，被填充到所述局部封合的包裝袋中的物料是在經(jīng)過所述計(jì)量裝置的計(jì)量而后填充到所述包裝袋中。
進(jìn)一步地，所述真空連袋包裝設(shè)備中還包括有沖切裝置，該沖切裝置中包括有橫向放置的虛線沖切刀片，所述沖切裝置通過該虛線沖切刀片在兩個(gè)連續(xù)的抽真空包裝袋之間的橫向封合條上進(jìn)行沖切，以形成虛線切口。
再進(jìn)一步地，所述沖切裝置中還包括有與所
述虛線沖切刀片相垂直放置的鋸齒形沖切刀片，所述沖切裝置通過該鋸齒形沖切刀片在每一個(gè)抽真空包裝袋的縱向封合條上進(jìn)行沖切，以在所述抽真空包裝袋的縱向封合條上形成鋸齒狀切口。
又或者，所述真空連袋包裝設(shè)備中還包括有切割裝置，該切割裝置中包括有橫向放置的切割刀片，所述切割裝置通過切割刀片在兩個(gè)連續(xù)的抽真空包裝袋之間的橫向封合條上進(jìn)行切割，以使兩個(gè)連續(xù)的抽真空包裝彼此分離。
使用本實(shí)用新型所述的真空連袋包裝設(shè)備對(duì)待填充的物料進(jìn)行包裝，無須將成卷的包膜根據(jù)待填充的物料的多少加以分割，從而省去了繁瑣的丈量、切割包膜的工藝，換句話說在本實(shí)用新型所述的真空連袋包裝設(shè)備中除去了現(xiàn)有技術(shù)中的丈量并切割包膜的裝置，從而使得該包裝設(shè)備的構(gòu)造更加簡單；另一方面，經(jīng)由本實(shí)用新型所述真空連袋包裝設(shè)備制成的多個(gè)獨(dú)立包裝袋是連續(xù)的，在后續(xù)生產(chǎn)加工過程中，只需由傳送裝置將這樣的真空連袋輸送到制定的位置上即可，而無需由生產(chǎn)線工人手動(dòng)地將每一個(gè)真空包放在指定的位置上，這樣不但降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，也節(jié)省了制造成本。
附圖說明
圖1示出了本實(shí)用新型所述的真空連袋包裝設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2A示出了由本實(shí)用新型所述的真空連袋包裝設(shè)備所生產(chǎn)的預(yù)制包裝袋的示意圖；
圖2B示出了由封合裝置封合的具有封合條的包裝袋的示意圖；
圖2C示出了填充有物料并存在有開放口的包裝袋的示意圖；
圖2D示出了的示意圖由本實(shí)用新型所述的真空連袋包裝設(shè)備所生產(chǎn)的真空連袋的示意圖。
圖3A示出了本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式中由封合裝置封進(jìn)行縱向封合所形成的縱向封合條的示意圖；
圖3B示出了本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式中由封合裝置封進(jìn)行橫向封合所形成的橫向封合條的示意圖；
圖3C示出了本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式中填充有物料并存在有開放口的連包示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型獲得更進(jìn)一步的了解，下面根據(jù)附圖結(jié)合實(shí)施例做詳細(xì)說明。
如圖1所示，其示出了本實(shí)用新型所述的真空連袋包裝設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)示意圖，其中，所述真空連袋包裝設(shè)備包括有依次連接的包膜輸送裝置1、制袋裝置2、封合裝置3、填料裝置4以及抽真空封合裝置5，另外，所述真空連袋包裝設(shè)備還包括有輸送裝置6，在實(shí)際操作進(jìn)行中，成卷的包膜在所述輸送裝置6的作用下連續(xù)不斷地依次通過膜輸送裝置1、制袋裝置2、封合裝置3、填料裝置4以及抽真空封合裝置5，以產(chǎn)生出填充有物料的真空連袋包裝。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，如圖2A-2D所示，所述包膜輸送裝置1用于將成卷的包膜展平，形成單層包膜，并將展平的單層包膜輸送至與該包膜輸送裝置1相連接的所述制袋裝置2中，所述制袋裝置2將被輸送來的單層包膜卷成筒狀（如圖2A所示）或進(jìn)行對(duì)折以呈筒狀或呈對(duì)折狀態(tài)的預(yù)制包裝袋11；并由所述輸送裝置6將其輸送至與該制袋裝置2相連接的封合裝置3中，再由所述封合裝置3對(duì)所述預(yù)制包裝袋11進(jìn)行局部封合，以形成具有封合條12的局部封合的包裝袋13，所述密封12包括有橫向封合條12’（如圖2B所示）；物料14通過所述填料裝置4被填入到局部封合的包裝袋13中，再通過所述輸送裝置5將預(yù)制包裝袋11繼續(xù)向前輸送，當(dāng)填充有物料的局部封合的包裝袋13完全離開所述封合裝置3，使用所述封合裝置3對(duì)所述預(yù)制包裝袋11再次進(jìn)行局部封合，以形成新的封合條，所述兩條相鄰的封合條之間形成有開放口15（如圖2C所示）。所述預(yù)制包裝袋11隨著所述輸送裝置被連續(xù)不斷地向前輸送，與此同時(shí)，在所述封合裝置3以及填料裝置4連續(xù)不斷地作用下，所述預(yù)制包裝袋11被制成多個(gè)填充有物料的連續(xù)的包裝袋13’，而每一個(gè)包裝袋13’上均留有開放口15。最后經(jīng)由所述輸送裝置6，所述包裝袋13’被輸送至所述抽真容封合裝置5中，由該抽真容封合裝置5對(duì)所述包裝袋13’進(jìn)行抽真空封合處理，以某一真空度要求將所述包裝袋13’中的空氣經(jīng)由所述開放口15抽出，同時(shí)對(duì)所述開放口15進(jìn)行封合，以形成抽真空包裝（如圖2D所示）。隨著所述輸送裝置連續(xù)不斷地將所述包裝袋13’輸送至所述抽真容封合裝置5中，該抽真容封合裝置5也連續(xù)不斷地對(duì)所述包裝袋13’加以抽真空封合，從而形成填充有物料的真空連袋包裝。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述封合裝置3包括橫封裝置以及縱封裝置，所述封合裝置3在對(duì)呈筒狀或呈對(duì)折狀態(tài)的預(yù)制包裝袋11所進(jìn)行的封合時(shí)所形成的封合條12呈L型，該封合條12包括橫向封合條12’以及縱向封合條12”。當(dāng)所述封合裝置連續(xù)不斷地對(duì)所述預(yù)制包裝袋11進(jìn)行封合時(shí)，所述局部封合的包裝袋13的縱向封合條12”的頂端和與其相鄰的下一個(gè)局部封合的包裝袋13的橫向封合條12’的底部不相接觸。
優(yōu)選地，所述橫封裝置的寬度比所述縱封裝置的寬度寬，換句話說，由所述橫封裝置所封合而成的橫向封合條12’的寬度要大于所述由所述縱封裝置所封合而成的縱向封合條12”的寬度。
更優(yōu)選地，所述橫封裝置的寬度是所述縱封裝置的寬度的2倍，也就是說，由所述橫封裝置所封合而成的橫向封合條12’的寬度是所述由所述縱封裝置所封合而成的縱向封合條12”的寬度的2倍。
而在本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施方式中，所述封合裝置3包括橫封裝置以及縱封裝置，在通過所述封合裝置3對(duì)所述預(yù)制包裝袋11進(jìn)行局部封合時(shí)，其是先由所述縱封裝置對(duì)所述預(yù)制包裝袋11的縱向側(cè)邊進(jìn)行縱向封合以形成縱向封合條22”，而再由所述橫封裝置進(jìn)行橫向封合以形成橫向封合條22’（如圖3A-3C所示）。在所述縱向封合條22”上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)開放口25（如圖3C所示），以供所述抽真空封合裝置在。當(dāng)所述封合裝置連續(xù)不斷地對(duì)所述預(yù)制包裝袋11進(jìn)行封合時(shí)，所述局部封合的包裝袋13的縱向封合條22”的頂端和與其相鄰的下一個(gè)局部封合的包裝袋13的橫向封合條22’的底部相接觸（如圖3C所示）。
進(jìn)一步地，所述制袋裝置2還包括有一成型曲面，所述展平的單層包膜經(jīng)由該成型曲面卷成筒狀，所述單層包膜的兩條縱邊對(duì)接以形成預(yù)成型的包裝袋11。
而在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述制袋裝置2側(cè)還包括翻拆裝置，所述展平的單層包膜經(jīng)由該翻拆裝置對(duì)折，所述單層包膜的兩條縱邊相重疊以形成預(yù)成型的包裝袋11。
進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述填料裝置5進(jìn)一步地包括有填充料倉以及充填泵，待填充的物料放置于所述填充料倉中，通過所述填充泵填充到局部封合的包裝袋13中。
優(yōu)選地，所述充填泵包括有計(jì)量裝置，每次被填充到所述局部封合的包裝袋13中的物料都是經(jīng)由所述計(jì)量裝置計(jì)量過的，從而防止填充到所述局部封合的包裝袋13中的物料太多，以至于從沒有封合的開放口15中溢出，或是填充到所述局部封合的包裝袋13中的物料太少，以至于無法達(dá)到所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
優(yōu)選地，所述真空連袋包裝設(shè)備中還包括有沖切裝置，該沖切裝置中包括有橫向放置的虛線沖切刀片，所述沖切裝置通過該虛線沖切刀片在兩個(gè)連續(xù)的抽真空包裝袋之間的橫向封合條12’上進(jìn)行沖切，以形成虛線刀口，以方便使用者將兩個(gè)連續(xù)的抽真空包裝彼此分離。
進(jìn)一步地，所述沖切裝置中還包括有與所述虛線沖切刀片相垂直放置的鋸齒形沖切刀片，所述沖切裝置通過該鋸齒形沖切刀片在每一個(gè)抽真空包裝袋的縱向封合條12”上進(jìn)行沖切，以形成在所述抽真空包裝袋的縱向封合條12”上形成鋸齒裝的開口，以方便使用者將抽真空包裝撕開。
而在本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述真空連袋包裝設(shè)備中則包括有切割裝置，該切割裝置中包括有橫向放置的切割刀片，所述切割裝置通過切割刀片在兩個(gè)連續(xù)的抽真空包裝袋之間的橫向封合條12’上進(jìn)行切割，以使兩個(gè)連續(xù)的抽真空包裝彼此分離。
雖然在此通過實(shí)施例描繪了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，就可使本實(shí)用新型有許多變形和變化，本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求來限定。