熱封切包裝的制造方法

熱封切包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱封切包裝機，包括主機架，主機架上設置有傳送帶及沿傳送帶設置的出膜裝置、折疊裝置、側熱封切裝置、縱熱封裝置，主機架上設置有測量薄膜出膜長度并控制縱熱封裝置定點熱封的檢測控制裝置，傳送帶相對傳送方向的前端設置將被包裝產品等距推送至傳送帶的推送裝置。采用上述方案，本實用新型提供一種加工效率高且包裝準確的熱封切包裝機。
【專利說明】熱封切包裝機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝設備，具體涉及一種熱封切包裝機。

【背景技術】
[0002]熱封切包裝機使將各種產品自動包裝于薄膜內的包裝設備，替代之前用手工剪裁并包裝的方式，使生產效率大大提高，更符合如今加工普遍自動化的潮流。
[0003]熱封切包裝機包括機架，機架上設置有傳送帶及沿傳送帶設置的出膜裝置、折疊裝置、側熱封切裝置及縱熱封裝置，出膜裝置將原料輥上的薄膜展開，并由折疊裝置將薄膜折疊成一側開口的直筒狀供被包裝產品推入，側熱封切裝置將呈開口狀的薄膜側邊進行剪裁及熱封，然后，縱熱封裝置先對薄膜縱向一端進行熱封后傳送帶停止，等到紅外探頭檢測到傳送帶推送而來的產品進入到雙層薄膜之間的指定位置時，傳送帶再啟動向前推送，縱熱封裝置再把縱向另一端進行熱封，完成所有動作，這樣的工作方式，一來反復停機造成降低加工效率，二來包裝一些體積較小及與傳送帶顏色相近的被包裝產品，紅外探頭很難識另O，由于誤判致使設備無法包裝或者殘次品增加，只能改用人工包裝，使加工成本大大增加。


【發明內容】

[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工效率高且包裝準確的熱封切包裝機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括主機架，所述的主機架上設置有傳送帶及沿傳送帶設置的出膜裝置、折疊裝置、側熱封切裝置、縱熱封裝置，其特征在于:所述的主機架上設置有測量薄膜出膜長度并控制縱熱封裝置定長熱封的檢測控制裝置，所述的傳送帶相對傳送方向的前端設置將被包裝產品等距推送至傳送帶的推送裝置。
[0006]通過采用上述技術方案，由等距推送的推送裝置配合控制薄膜出膜長度的檢測控制裝置，避免使用紅外探頭來確定被包裝產品位置，而是直接根據被包裝產品的限定距離及薄膜的限定長度兩套定位系統來保證對位準確，在遇到體積較小及與傳送帶顏色相近的被包裝產品時，避免因為紅外探頭很難識別而無法包裝或包裝不準確的情況發生，其次，采用這樣的加工方式其中的縱熱封裝置不用停機等待被包裝產品傳遞至指定位置，每次推送裝置傳送的被包裝產品已與薄膜裝確對位，依次加工即可，大大提高了加工效率。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的檢測控制裝置包括定點檢測薄膜經過長度的光電眼及接收光電眼信號并驅動縱熱封裝置封口的控制器。
[0008]通過采用上述技術方案，光電眼技術較為成熟，能快速且準確檢測薄膜長度，控制出膜裝置定長的出膜長度進行封口使被包裝產品推送至傳送帶時即已對位準確，無需再采用其他定位。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的出膜裝置包括出膜機架、出膜機架上套設薄膜的出膜輥及傳遞薄膜至折疊裝置的傳遞輥，所述的光電眼設置于出膜機架上并朝向傳遞輥間的薄膜。
[0010]通過采用上述技術方案，設置于出膜機架并朝向薄膜的光電眼時刻檢測薄膜長度，當薄膜送出至一定長度時，信號傳遞至控制器，由控制器控制縱熱封裝置進行兩端依次封口，達到自動調節薄膜與被包裝產品相對位的功能。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的推送裝置包括傳動鏈條、可拆卸設置于傳動鏈條上的傳遞單元及帶動傳動鏈旋轉的傳動電機，所述的傳遞單元包括與傳動鏈條聯動的底板及將被包裝產品推送至傳送帶的傳遞板，所述的主機架上設置有對傳動鏈條進行微調的微調機構。
[0012]通過采用上述技術方案，傳動鏈條傳動準確且便于安裝傳遞構件，可拆卸的傳遞單元根據實際產品調節間距進行推送，配合用于固定的底板及用于推送的傳遞板實現穩定準確的傳送，增設微調機構能將被包裝產品推送至傳送帶間的距離進行位置修正。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的微調機構包括相對傳動鏈條垂直設置且相對主機架滾動設置的微調桿，所述的微調桿上設置有微調齒輪，所述的主機架上設置有由傳動電機驅動并帶動鏈條轉動的主轉軸，所述的主轉軸周面上設置有微調齒輪相嚙合的配合齒輪。
[0014]通過采用上述技術方案，齒輪傳動穩定準確，調節后的位置不易改變，很適合本設備的使用。
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖一；
[0017]圖2為圖2中A的放大圖；
[0018]圖3為本實用新型【具體實施方式】的立體圖二；
[0019]圖4為圖2中B的放大圖；
[0020]圖5為本實用新型【具體實施方式】推送裝置的示意圖。

【具體實施方式】
[0021]如圖1一圖5所示，本實用新型公開了一種熱封切包裝機，包括主機架1，主機架I上設置有傳送帶2及沿傳送帶2設置的出膜裝置3、折疊裝置4、側熱封切裝置5、縱熱封裝置6，主機架I上設置有測量薄膜出膜長度并控制縱熱封裝置6定長熱封的檢測控制裝置，傳送帶2相對傳送方向的前端設置將被包裝產品等距推送至傳送帶2的推送裝置8，由等距推送的推送裝置8配合控制薄膜出膜長度的檢測控制裝置7，避免使用紅外探頭來確定被包裝產品位置，而是直接根據被包裝產品的限定距離及薄膜的限定長度兩套定位系統來保證對位準確，在遇到體積較小及與傳送帶顏色相近的被包裝產品時，避免因為紅外探頭很難識別而無法包裝或包裝不準確的情況發生，其次，采用這樣的加工方式其中的縱熱封裝置不用停機等待被包裝產品傳遞至指定位置，每次推送裝置傳送的被包裝產品已與薄膜裝確對位，依次加工即可，大大提高了加工效率。
[0022]檢測控制裝置包括定點檢測薄膜經過長度的光電眼7及接收光電眼信號7并驅動縱熱封裝置6封口的控制器，光電眼技術較為成熟，能快速且準確檢測薄膜長度，控制出膜裝置3定長的出膜長度進行封口使被包裝產品推送至傳送帶2時即已對位準確，無需再采用其他定位。
[0023]出膜裝置2包括出膜機架21、出膜機架21上套設薄膜的出膜輥22及傳遞薄膜至折疊裝置的傳遞輥23，光電眼7設置于出膜機架I上并朝向傳遞輥23間的薄膜，設置于出膜機架I并朝向薄膜的光電眼時刻檢測薄膜長度，當薄膜送出至一定長度時，信號傳遞至控制器，由控制器控制縱熱封裝置進行兩端依次封口，達到自動調節薄膜與被包裝產品相對位的功能。
[0024]推送裝置8包括傳動鏈條81、可拆卸設置于傳動鏈條上的傳遞單元82及帶動傳動鏈旋轉的傳動電機，傳遞單元82包括與傳動鏈條81聯動的底板821及將被包裝產品推送至傳送帶的傳遞板822，主機架I上設置有對傳動鏈條81進行微調的微調機構，傳動鏈條81傳動準確且便于安裝傳遞構件，可拆卸的傳遞單元82根據實際產品調節間距進行推送，配合用于固定的底板821及用于推送的傳遞板822實現穩定準確的傳送，增設微調機構能將被包裝產品推送至傳送帶間的距離進行位置修正。
[0025]微調機構包括相對傳動鏈條81垂直設置且相對主機架滾動設置的微調桿11,微調桿11上設置有微調齒輪111，主機架I上設置有由傳動電機驅動并帶動鏈條轉動的主轉軸83，主轉軸83周面上設置有微調齒輪111相嚙合的配合齒輪831，齒輪傳動穩定準確，調節后的位置不易改變，很適合本設備的使用。
【權利要求】
1.一種熱封切包裝機，包括主機架，所述的主機架上設置有傳送帶及沿傳送帶設置的出膜裝置、折疊裝置、側熱封切裝置、縱熱封裝置，其特征在于:所述的主機架上設置有測量薄膜出膜長度并控制縱熱封裝置定長熱封的檢測控制裝置，所述的傳送帶相對傳送方向的前端設置將被包裝產品等距推送至傳送帶的推送裝置。
2.根據權利要求1所述的熱封切包裝機，其特征在于:所述的檢測控制裝置包括定點檢測薄膜經過長度的光電眼及接收光電眼信號并驅動縱熱封裝置封口的控制器。
3.根據權利要求2所述的熱封切包裝機，其特征在于:所述的出膜裝置包括出膜機架、出膜機架上套設薄膜的出膜輥及傳遞薄膜至折疊裝置的傳遞輥，所述的光電眼設置于出膜機架上并朝向傳遞輥間的薄膜。
4.根據權利要求1或2或3所述的熱封切包裝機，其特征在于:所述的推送裝置包括傳動鏈條、可拆卸設置于傳動鏈條上的傳遞單元及帶動傳動鏈旋轉的傳動電機，所述的傳遞單元包括與傳動鏈條聯動的底板及將被包裝產品推送至傳送帶的傳遞板，所述的主機架上設置有對傳動鏈條進行微調的微調機構。
5.根據權利要求4所述的熱封切包裝機，其特征在于:所述的微調機構包括相對傳動鏈條垂直設置且相對主機架滾動設置的微調桿，所述的微調桿上設置有微調齒輪，所述的主機架上設置有由傳動電機驅動并帶動鏈條轉動的主轉軸，所述的主轉軸周面上設置有微調齒輪相嚙合的配合齒輪。
【文檔編號】B65B57/06GK203958739SQ201420409959
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】張維化 申請人:瑞安市華澤機械有限公司