本實用新型涉及鋼材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種具有糾偏和壓平功能的擺動式帶鋼糾偏設(shè)備。
背景技術(shù)：
帶鋼糾偏設(shè)備是不銹鋼帶生產(chǎn)線上的常用設(shè)備，普遍應(yīng)用于酸洗、冷軋、平整、涂鍍層、重卷、剪切等機組中。由于受機組各設(shè)備的安裝精度、輥子的制造精度、輥子使用后的磨損、帶材板形不好等各種因素的影響，帶鋼在輸送過程中經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。帶鋼跑偏不僅會造成帶鋼缺陷、減少成材率，而且還會影響機組的生產(chǎn)能力，甚至對設(shè)備造成損害。因此減少帶鋼跑偏的有效辦法，就是在機組生產(chǎn)線的適當(dāng)位置安裝帶鋼糾偏設(shè)備。
單輥或雙輥擺動式糾偏設(shè)備是比較常用的一種帶鋼糾偏設(shè)備，其工作原理是在一固定框架上設(shè)置一可繞固定鉸軸擺動的擺動框架，在擺動框架上平放地安裝一個糾偏輥或平放地并排安裝兩個糾偏輥，擺動框架的底部設(shè)置有滾輪，固定框架的頂部設(shè)置有滑道，擺動框架通過滾輪支承在固定框架的滑道上，并且滾輪可以在滑道上滾動，液壓缸驅(qū)動擺動框架繞固定鉸軸擺動，使安裝在擺動框架上的糾偏輥同時擺動，從而利用糾偏輥與帶鋼之間的摩擦力實現(xiàn)帶鋼糾偏。上述單輥或雙輥擺動式糾偏設(shè)備，由于帶鋼是直接平放于糾偏輥上，糾偏輥與帶鋼的摩擦力較小，因此糾偏效果并不理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種糾偏效果好的具有糾偏和壓平功能的擺動式帶鋼糾偏設(shè)備。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：
一種具有糾偏和壓平功能的擺動式帶鋼糾偏設(shè)備，包括擺動框架，所述擺動框架上沿進料端向出料端方向依次設(shè)置有第一糾偏輥、張緊輥機構(gòu)、第二糾 偏輥和夾持輥機構(gòu)，所述張緊輥機構(gòu)包括張緊輥、張緊輥支撐座和第一液壓缸，所述夾持輥機構(gòu)包括上夾持輥、上夾持輥支撐梁、下夾持輥、下夾持輥支撐座和第二液壓缸，所述上夾持輥和下夾持輥上下相對設(shè)置，所述第一糾偏輥、張緊輥、第二糾偏輥、上夾持輥和下夾持輥水平設(shè)置且相互平行，所述第一糾偏輥的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在擺動框架上，第一糾偏輥的底部和擺動框架之間留有供帶鋼通過的間隙，所述張緊輥的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在張緊輥支撐座上，所述張緊輥支撐座固定在第一液壓缸的活塞桿頂端，所述第一液壓缸豎直朝上固定在擺動框架上，所述第二糾偏輥的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在擺動框架上，第二糾偏輥的底部和擺動框架之間留有供帶鋼通過的間隙，所述上夾持輥支撐梁的一端固定在擺動框架上，所述上夾持輥支撐梁的另一端懸空在下夾持輥上方，所述上夾持輥的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在上夾持輥支撐梁懸空的一端，所述下夾持輥的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在下夾持輥支撐座上，所述下夾持輥支撐座固定在第二液壓缸的活塞桿頂端，所述第二液壓缸豎直朝上固定在擺動框架上。
其中，所述第一糾偏輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一軸承座上，所述第一軸承座固定在擺動框架上。
其中，所述第二糾偏輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二軸承座上，所述第二軸承座固定在擺動框架上。
其中，所述上夾持輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第三軸承座上，所述第三軸承座固定在上夾持輥支撐梁懸空的一端。
本實用新型的有益效果在于：通過在擺動框架上設(shè)置第一糾偏輥、張緊輥機構(gòu)、第二糾偏輥和夾持輥機構(gòu)，張緊輥在第一液壓缸的驅(qū)動下可上下升降調(diào)節(jié)帶鋼的張緊力以提高帶鋼與各個輥之間的摩擦力，下夾持輥在第二液壓缸的驅(qū)動下可上下升降調(diào)節(jié)上夾持輥與下夾持輥之間的間隙，從而適應(yīng)不同厚度的帶鋼并對帶鋼起到一定的夾持和壓平作用，防止帶鋼變形并提高帶鋼與輥的摩擦力，從而大大提高了糾偏效果。
附圖說明
圖1所示為本實用新型實施例的具有糾偏和壓平功能的擺動式帶鋼糾偏設(shè) 備的結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)號說明：
1-擺動框架；2-第一糾偏輥；3-第二糾偏輥；4-張緊輥；5-張緊輥支撐座；6-第一液壓缸；7-上夾持輥；8-上夾持輥支撐梁；9-下夾持輥；10-下夾持輥支撐座；11-第二液壓缸；12-帶鋼；13-第一軸承座；14-第二軸承座；15-第三軸承座。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在擺動框架上設(shè)置第一糾偏輥、張緊輥機構(gòu)、第二糾偏輥和夾持輥組，提高帶鋼與各個輥之間的摩擦力，并防止帶鋼變形。
請參照圖1所示，本實用新型的具有糾偏和壓平功能的擺動式帶鋼糾偏設(shè)備，包括擺動框架1，所述擺動框架1上沿進料端向出料端方向依次設(shè)置有第一糾偏輥2、張緊輥機構(gòu)、第二糾偏輥3和夾持輥機構(gòu)，所述張緊輥機構(gòu)包括張緊輥4、張緊輥支撐座5和第一液壓缸6，所述夾持輥機構(gòu)包括上夾持輥7、上夾持輥支撐梁8、下夾持輥9、下夾持輥支撐座10和第二液壓缸11，所述上夾持輥7和下夾持輥9上下相對設(shè)置，所述第一糾偏輥2、張緊輥4、第二糾偏輥3、上夾持輥7和下夾持輥9水平設(shè)置且相互平行，所述第一糾偏輥2的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在擺動框架1上，第一糾偏輥2的底部和擺動框架1之間留有供帶鋼12通過的間隙，所述張緊輥4的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在張緊輥支撐座5上，所述張緊輥支撐座5固定在第一液壓缸6的活塞桿頂端，所述第一液壓缸6豎直朝上固定在擺動框架1上，所述第二糾偏輥3的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在擺動框架1上，第二糾偏輥3的底部和擺動框架1之間留有供帶鋼12通過的間隙，所述上夾持輥支撐梁8的一端固定在擺動框架1上，所述上夾持輥支撐梁8的另一端懸空在下夾持輥9上方，所述上夾持輥7的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在上夾持輥支撐梁8懸空的一端，所述下夾持輥9的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在下夾持輥支撐座10上， 所述下夾持輥支撐座10固定在第二液壓缸11的活塞桿頂端，所述第二液壓缸11豎直朝上固定在擺動框架1上。
在上述實施例中，張緊輥支撐座5、第一液壓缸6、上夾持輥支撐梁8、下夾持輥支撐座10和第二液壓缸11分別有兩個，對稱設(shè)置在送料通道的左右兩側(cè)。兩個第一液壓缸6同步動作，從而使張緊輥6始終保持水平狀態(tài)升降。兩個上夾持輥支撐梁8之間通過第二加強梁相連接，避免上夾持輥7的兩端相對移動。兩個第二液壓缸11同步動作，從而使下夾持輥9始終保持水平狀態(tài)升降。
糾偏過程中，帶鋼12依次穿過第一糾偏輥2的底部、張緊輥4的頂部、第二糾偏輥3的底部以及上夾持輥7與下夾持輥9之間的間隙，如圖1所示。
從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過在擺動框架上設(shè)置第一糾偏輥、張緊輥機構(gòu)、第二糾偏輥和夾持輥機構(gòu)，張緊輥在第一液壓缸的驅(qū)動下可上下升降調(diào)節(jié)帶鋼的張緊力以提高帶鋼與各個輥之間的摩擦力，下夾持輥在第二液壓缸的驅(qū)動下可上下升降調(diào)節(jié)上夾持輥與下夾持輥之間的間隙，從而適應(yīng)不同厚度的帶鋼并對帶鋼起到一定的夾持和壓平作用，防止帶鋼變形并提高帶鋼與輥的摩擦力，從而大大提高了糾偏效果。
進一步的，所述第一糾偏輥2的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一軸承座13上，所述第一軸承座13固定在擺動框架1上。第一軸承座13有兩個，對稱分布在送料通道的兩側(cè)。
進一步的，所述第二糾偏輥3的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二軸承座14上，所述第二軸承座14固定在擺動框架1上。第二軸承座14有兩個，對稱分布在送料通道的兩側(cè)。
進一步的，所述上夾持輥7的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第三軸承座15上，所述第三軸承座15固定在上夾持輥支撐梁8懸空的一端。第三軸承座15有兩個，對稱分布在送料通道的兩側(cè)。
綜上所述，本實用新型提供的具有糾偏和壓平功能的擺動式帶鋼糾偏設(shè)備，可以大大提高帶鋼與各個輥之間的摩擦力，并有效防止帶鋼變形，從而提高糾偏效果。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。