本實用新型涉及板材運送裝置領域，尤其涉及一種自動送板裝置。
背景技術：
目前，現有的板材加工設備前的送板方式一般以人力為主，通過人工將板材放置到板材加工設備的加工工位上，所以在送板的時，人力會跟不上設備加工的速度，或者送板人員體力疲乏的時候，難免跟不上送板的節奏，所以需要換班操作，因此，造成板材加工的成本高，效率低的技術問題。
因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種自動送板裝置，旨在解決現有板材采用人工送板的方式造成加工成本高，加工效率低的技術問題。
本實用新型的技術方案如下：一種自動送板裝置，其包括基座、送板架和驅動結構；所述送板架安裝在基座上，所述驅動結構與送板架連接；所述驅動結構包括驅動電機、鏈條和鏈輪，所述鏈輪分別安裝在基座上，所述鏈條與送板架相接，所述驅動電機安裝在基座的一側，且驅動電機通過鏈條帶動送板架移動，將板材送到加工設備。
所述的自動送板裝置，其中，所述送板架包括橫桿和多條豎桿，所述橫桿焊接在豎桿的底部。
所述的自動送板裝置，其中，所述橫桿的條數為2條。
所述的自動送板裝置，其中，所述鏈輪通過安裝座安裝在基座的前端和后端。
所述的自動送板裝置，其中，所述基座的前端和后端各自安裝有3個安裝座。
本實用新型的有益效果：本實用新型通過在基座上安裝放置板材的送板架，并且將電機安裝在基座的一側，通過驅動電機來驅動鏈條，從而帶動送板架移動，將板材送到加工設備上；從而實現自動送板，整個過均是采用機械自動化送板，節省了將板材送到加工設備上的人力，提高了送板的速度，以及加工效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
如圖1所示，本實用新型公開了一種自動送板裝置，其包括基座1、送板架2和驅動結構3；所述送板架2安裝在基座1上，所述驅動結構3與送板架2連接；所述驅動結構3包括驅動電機4、鏈條5和鏈輪6，所述鏈輪6分別安裝在基座1上，所述鏈條5與送板架2相接，所述驅動電機4安裝在基座1的一側，且驅動電機4通過鏈條5帶動送板架2移動，將板材7送到加工設備。
在實際生產中，上述的鏈條數量為3條,使用3條鏈條可以將送板架平穩的傳輸。
在其他實施例中，所述驅動結構由驅動電機、由驅動電機驅動的轉軸及安裝在轉軸上的傳送帶構成。
進一步說，所述送板架2包括橫桿22和多條豎桿21，所述橫桿22焊接在豎桿21的底部。
進一步說，所述橫桿22的條數為2條；采用兩條橫桿可以是得送板架的地步更加堅固，承受能力更強，而多條豎桿可以保證板材不會掉落。
在實際生中，上述橫桿22和豎桿21均為長方形條狀，且所述豎桿21為空心的豎桿。這樣的設置不僅可節省成本，并且也減輕了送板架的重量，更便于送板架的移動。
為進一步的節省制造成本及送板架的重量，所述構成送板架的橫桿和豎桿為PVC材質的中空管。
進一步說，所述鏈輪6通過安裝座8安裝在基座1的前端和后端。
進一步說，所述基座1的前端和后端各自安裝有3個安裝座8。
在實際生產中，所述鏈輪6的個數為6個，6個鏈輪分別安裝在安裝座上；通過安裝座和鏈輪，使得鏈條可以帶動送板架前后移動。
本實用新型通過在基座上安裝放置板材的送板架，并且將電機安裝在基座的一側，通過驅動電機來驅動鏈條，從而帶動送板架移動，將板材送到加工設備上；從而實現自動送板，整個過均是采用機械自動化送板，節省了將板材送到加工設備上的人力，提高了送板的速度，以及加工效率。
應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。