本實用新型涉及一種治具，具體是一種電源線(如AC電源線)繞線的輔助治具。
背景技術：
在電源線(例如AC電源線)生產現場中，大部分企業的電源線扎線還停留在手工繞線的方式上，這種方式弊端明顯：
1、繞線的質量和工人的手法密切相關，從而使施工效果參差不齊，不利于管理；
2、手工繞線劃痕多，使得電源線表面光潔度差，不細膩，影響產品總體質量；
3、效率低下，人工成本高。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種提高生產效率的電源線(如AC電源線)繞線的輔助治具。
為了達到上述技術目的，本實用新型的技術方案是：
一種電源線的繞線裝置，包括固定板，所述固定板上安裝有第一繞線桿和長圓孔，所述長圓孔位于第一繞線桿一側，所述長圓孔內安裝有第二繞線桿，在第一繞線桿和第二繞線桿之間，所述長圓孔內安裝有固定桿；所述第二繞線桿外套有安裝套，所述安裝套的外徑大于長圓孔，所述第二繞線桿的一端具有螺紋，所述螺紋上安裝有螺母，所述螺母與安裝套配合使第二繞線桿固定在長圓孔內；所述固定桿連接有螺栓，所述螺栓上連接有緊固螺母，所述緊固螺母和螺栓頭部配合使螺栓固定在長圓孔內；所述固定桿上開設有固定電源線頭部的固定槽。
為了適應不要線徑的電源線，所述固定桿上通過安裝孔安裝有彈桿，所述安裝孔開設在固定槽一側的固定桿上，所述彈簧套置在彈桿外，彈桿、彈簧均位于安裝孔內，彈簧的首端固定在固定桿上，彈簧的尾端固定在彈桿上。同時，所述彈桿頂端安裝有防劃墊。
為了便于安裝，所述固定板安裝在底板上。所述底板上設置有固定孔，底板通過固定孔安裝在工序位置上。
為了便于轉換第一繞線桿的位置，在所述固定板上設置有多個置換孔。第一繞線桿通過安裝在不同的置換孔，實現置換位置。
本實用新型的治具提高了繞線工位的生產效率，減輕了工人的工作強度，使繞線效果統一，提高了繞線質量，減少電源線表面的損傷。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為固定槽部位結構示意圖。
圖3為繞好的電源線束示意圖。
圖4為繞好的電源線束側視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1所示，一種電源線的繞線裝置，包括固定板5，所述固定板5安裝在底板4上，底板4上設置有固定孔8，底板4通過固定孔8安裝在工序位置上。
所述固定板5上安裝有第一繞線桿1和長圓孔9(即腰型孔)，在所述固定板5上設置有兩個(不限于兩個)置換孔7，第一繞線桿1可以通過安裝在不同位置的置換孔7，實現在固定板5上置換位置。
所述長圓孔9位于第一繞線桿1一側，所述長圓孔9內安裝有第二繞線桿3，在第一繞線桿1和第二繞線桿3之間，所述長圓孔9內安裝有固定桿2。長圓孔9的目的是使第二繞線桿2、固定桿3能夠自由改變位置。
所述第二繞線桿3外套有安裝套11，所述安裝套11的外徑大于長圓孔，所述第二繞線桿3的一端具有螺紋，所述螺紋上安裝有螺母，所述螺母與安裝套11配合使第二繞線桿3固定在長圓孔9內。需要改變第二繞線桿3位置時，只需檸動螺母使第二繞線桿3移動到長圓孔9內需要的位置后，再將螺母擰緊即可，繞線時可達到客戶不同產品尺寸的要求。
所述固定桿2連接有螺栓，所述螺栓上連接有緊固螺母10，所述緊固螺母10和螺栓頭部配合使螺栓固定在長圓孔9內；所述固定桿2上開設有固定電源線頭部12的固定槽6。需要改變固定桿2位置時，只需檸動緊固螺母10使固定桿2移動到長圓孔9內需要的位置后，再將緊固螺母10擰緊即可。
為了便于固定不同線徑的電源線頭部，如圖2所示，所固定桿2上通過安裝孔安裝有彈桿13，所述安裝孔開設在固定槽6一側的固定桿上，所述彈桿13通過彈簧14固定在安裝孔內，所述彈簧套置在彈桿13外，彈桿13、彈簧14均位于安裝孔內，彈簧14的首端固定在固定桿上，彈簧14的尾端固定在彈桿13上。當固定槽6內放入電源線時，彈桿13將電源線壓住。為了減少對電源線的磨損、劃痕，所述彈桿13的頂端安裝有防劃墊15。
使用時，電源線頭部12放入中固定桿2上開設的固定槽6固定后，電源線在第一繞線桿1、第二繞線桿3上進行纏繞，實現完成如圖3、4的產品結構。
上述實施例不以任何方式限制本實用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內。